電鍍鋅板的磷化

熱鍍鋅板和電鍍鋅板優(yōu)劣勢比較 現(xiàn)代電鍍網(wǎng)6月14日訊： 熱鍍鋅板和電鍍鋅板鍍鋅層厚度不同 熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般最小為雙面50～60g/m2，最大可達600g/m2。電鍍 鋅板的鍍鋅層可以很薄，最小達15g/m2，最大為100g/m2左右。另外，電鍍鋅可以只鍍一 面，也可以兩面鍍鋅，熱鍍鋅必須是兩面鍍鋅。 熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結(jié)構(gòu)上有根本性的不同 熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結(jié)晶時大多形成鋅 花，鍍層均勻無孔隙。電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著 在鋼帶表面，有許多孔晾，容易因腐蝕性介質(zhì)引起點蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。 熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝不同 熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續(xù)進行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時聞內(nèi)加 熱后再次冷卻，強度和塑性受到一定影

2008年8月?第25卷?第4期 aug.2008　vol.25　no.4 　　　　　　軋　　鋼 steelrolling 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 我國電鍍鋅板發(fā)展趨勢的探討 王愛華,朱久發(fā) (武漢鋼鐵集團公司研究院,湖北　武漢　430080) 摘　要:介紹了我國電鍍鋅板的生產(chǎn)及使用現(xiàn)狀,分析了我國汽車和家電行業(yè)對電鍍鋅板的需求。通過對電 鍍鋅板與熱鍍鋅板優(yōu)缺點的比較,預(yù)測了我國電鍍鋅板的發(fā)展前景,建議適當(dāng)擴大電鍍鋅機組的建設(shè)。 關(guān)鍵詞:電鍍鋅板;生產(chǎn)現(xiàn)狀;需求預(yù)測 中圖分類號:tg335186;tg335181　　文獻標(biāo)識碼:a　　文章編號:1003-9996(2008)04-0039-04 discussionondevelopmenttrendofe

介紹了我國電鍍鋅板的生產(chǎn)及使用現(xiàn)狀,分析了我國汽車和家電行業(yè)對電鍍鋅板的需求。通過對電鍍鋅板與熱鍍鋅板優(yōu)缺點的比較,預(yù)測了我國電鍍鋅板的發(fā)展前景,建議適當(dāng)擴大電鍍鋅機組的建設(shè)。

為了進一步探討無鉻型耐指紋電鍍鋅板發(fā)生黑變的原因及機理,采用sem,edx,xrd,色差儀以及原子吸收光譜等技術(shù)對耐指紋電鍍鋅鋼板黑變試樣表面形貌、腐蝕產(chǎn)物的組成進行分析。結(jié)果表明:由于耐指紋有機膜固化溫度低(工藝要求:10~150℃,實際95℃)、水質(zhì)質(zhì)量差(含大量cl-)、清洗次數(shù)少,使耐指紋鍍鋅板的明度值(l)由79.15下降到63.25,表面明顯"黑化";黑變膜是由zno,zn(oh)2,zncl2.4zn(oh)2等組成,原因主要是有機膜下形成的氧濃差電池誘發(fā)的鋅的陽極活性溶解,鍍鋅層表面低ph值和殘存的cl-對鋅層腐蝕有促進作用。據(jù)此揭示了耐指紋板發(fā)生黑變的原因,并提出了消除黑色的相應(yīng)對策。

鍍鋅鋼板的分類及基本常 按照鍍鋅方式可以分為： ①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。 目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制 成鍍鋅鋼板； ②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到 500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性 和焊接性； ③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐 腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板； ④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、 涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。 為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅 板； ⑤合金、復(fù)合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復(fù)合鍍成的 鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能

用電鍍鋅板對廢水中的有機污染物進行了降解。在碘鎢燈照射下,電鍍鋅板對偶氮染料和氯代有機物的還原降解速率倍增。對不同有機污染物的降解活性測試及xps測試的結(jié)果顯示:光照下電鍍鋅板對偶氮染料和氯代有機物的還原降解遵循典型的零價金屬還原降解有機物的機理。入射光通過激發(fā)有機物分子或可能的有機物——zn0復(fù)合物,加速了有機物分子和zn0之間的電子轉(zhuǎn)移還原過程。電鍍鋅板還原降解活性具有較好的持久性,在多次使用后未發(fā)現(xiàn)明顯變化。

應(yīng)用電子背散射衍射(ebsd)技術(shù)和x射線衍射(xrd)技術(shù)對電鍍鋅板表面沖壓亮點缺陷的形成原因進行了分析,研究結(jié)果表明:該表面缺陷是由局部粗大的{100}和{110}取向晶粒引起;而該局部粗晶的形成與鋼板在兩相區(qū)的臨界變形密切相關(guān)。

鍍鋅板帶為鍍層板產(chǎn)品中生產(chǎn)和消費比例最高的一個品種,主要用于汽車、家電和輕工等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計,截至2008年底,我國鍍鋅板帶生產(chǎn)能力約2499萬噸。

研究了電鍍鋅板表面絲狀斑跡缺陷的產(chǎn)生機理,采用掃描電鏡及能譜分析對絲狀斑跡缺陷形貌特征進行了觀察和成分分析,對電鍍鋅機組工藝和電鍍鋅來料可能存在的主要影響因素進行了試驗研究。研究發(fā)現(xiàn),電鍍鋅板表面絲狀斑跡缺陷處有大量的夾渣,夾渣成分主要為o、si、ca、al等元素,來自于熱軋氧化鐵皮的壓入和煉鋼夾渣。通過對熱軋生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化和規(guī)范,基本上消除了絲狀斑跡缺陷,提高了電鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量。

冷軋板、電鍍鋅板、熱鍍鋅板標(biāo)準(zhǔn)、牌號及用途表 作者:摘自: 基板類型 基板的標(biāo)準(zhǔn)、牌號及用途 彩板牌號 標(biāo)準(zhǔn)牌號用途 冷軋板 q/bqb402 spcc一般用tspcc spcd沖壓用tspcd q/bqb403 st12一般用tst12 st13沖壓用tst13 電鍍鋅板 q/bqb430 secc 一般用tsecc 普通家電用tseccb secd沖壓用tsecd q/bqb431 blce+z一般用tblce blde+z沖壓用tblde 熱鍍鋅板 q/bqb420 st01z一般用tst01 st02z機械咬口用tst02 st03z沖壓用tst03 ste280-2z 結(jié)構(gòu)用 tste28 ste345-2ztste34 q/bqb

探討了國內(nèi)外熱鍍鋅板取代電鍍鋅板的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢,分別闡述了熱鍍鋅板和電鍍鋅板的優(yōu)勢和劣勢。

在鍍鋅鋼板表面制備了γ-apt和γ-gpt復(fù)合硅烷膜.用掃描電子顯微鏡觀察了處理前后膜層的微觀形貌,用中性鹽霧試驗、電化學(xué)測試了耐蝕性,并測試了附著力、彎曲性能.結(jié)果表明:復(fù)合硅烷膜致密平整,中性鹽霧試驗72h無腐蝕;阻抗值和極化電阻均增大證明復(fù)合硅烷膜能有效抑制腐蝕反應(yīng);劃痕浸泡試驗證明復(fù)合硅烷膜具有自修復(fù)性能;復(fù)合硅烷膜的附著力為一級、彎曲性能為1t.

分析了寶鋼冷軋廠生產(chǎn)的電鍍鋅板網(wǎng)紋產(chǎn)生的原因．由于采用的新型耐蝕導(dǎo)電輥修磨時出現(xiàn)多點支承，且材料的切削抗力較大，造成加工時振動較大，輥面凹凸不平，因而形成“網(wǎng)紋”。在消除了多點支承，確保加工精度，并制定了導(dǎo)電輥的修磨工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)后，保證了產(chǎn)品質(zhì)量．

為了保持基體金屬硬度、磁性以及電鍍層性能等均不變,將鋅鐵合金電鍍工藝與磷化工藝進行了組合,以提高鋼鐵件的防護性能。其結(jié)果表明,組合工藝處理后獲得的膜層具有良好的潤滑性,能減少工件摩擦,避免或減少表面產(chǎn)生拉傷或裂紋。本方法適合于對有磷化效果要求的鍍鋅件的處理,并可獲得滿意的效果。

熱鍍鋅板表面鈍化(鉻酸鹽鈍化),主要是為了防止在使用過程中其表面被氧化。由于表面的鈍化膜的存在,使得磷化工藝無法進行,從而影響涂裝后涂層的附著力(鉻酸鹽鈍化膜不如磷化膜附著性好)和耐蝕性能(鉻離子不耐氯離子的腐蝕)。為了提高熱鍍鋅板表面鈍化后其表面的涂裝性能,開發(fā)出一種適合上述條件的磷化工藝。

鍍鋅板和冷軋板酸洗磷化的成本對比 本次對比按1噸鋼材為例，按1200*2100=30樘單開（不含輔料）計算 鍍鋅板冷軋板 單價：＆=0.7mm6300元/噸單價：＆=0.7mm5800元/噸 單價：＆=1.2mm6200元/噸單價：＆=1.2mm5700元/噸 成品平方數(shù)=75.6㎡成品平方數(shù)=75.6㎡ 合計使用＆=1250mm*0.7mm=1.731噸合計使用＆=800mm*0.7mm=1.1078噸 ＆=208mm*1.2mm=0.335噸＆=208mm*1.2mm=0.335噸 骨架料：80*5.5*2100*0.7*30=0.1523噸骨架料：80*5.5*2100*0.7*30=0.1523噸 包邊：60*2*2100*0.7*30=0.04154噸包邊：60*2*2100*0.7*30=0.04154噸 合計門扇

介紹了實測鍍鋅板磷化膜在電泳過程中的溶解量和對電泳漆液工藝參數(shù)影響的測定,通過試驗得出了鍍鋅板低鋅磷化膜的耐酸堿腐蝕性能優(yōu)于普鋅磷化膜的結(jié)果,為汽車制造廠家合理使用鍍鋅板,選擇其涂裝工藝、涂裝材料及嚴(yán)格生產(chǎn)管理提供了參考依據(jù).

研究了不同濃度fe2+對電鍍鋅板磷化膜重、耐堿性、電位、結(jié)晶形貌、相組成的影響.

電鍍鋅板,即利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比,鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬,屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護鋼鐵件,特別是防止大氣腐蝕,并用于裝飾。

電鍍鋅板，即利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。

電鍍鋅板的發(fā)展趨勢，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1開發(fā)超深沖板及超寬幅鋅板。目前，國外超深沖電鍍鋅基材向著高潔凈、超低碳、微合金化發(fā)展，其中鋅板最大寬度達n2080mm。 2大量采用高強度電鍍鋅板。在汽車、家電用板材中，為降低成本，減輕重量而大量采用高強度電鍍鋅板（如高強度dp電鍍鋅板）已成為必然趨勢。

據(jù)世界金屬導(dǎo)報報道．近期美國電鍍鋅板市場上．進口電鍍鋅板充斥．但成交量很低。美國汽車業(yè)電鍍鋅板需求正在減少，并且在未來還存在進一步減少的可能。