ASTMB242-99電鍍用高碳鋼的制備
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4.6
should be maintained in the furnace. This copper shall be removed prior to the regular electroplating cycle. Care should be used in oil-quenching parts heat treated in a salt bath, to prevent the charring effect that can be caused by salt-bath drag-out. Proper lead-bath quenching results in only slight oxidation. 4.4 Steel Quality — The quality of the steel should be char- acteristic of the requi
高碳鋼電鍍鋅
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2006金屬制品新技術新工藝新裝備會議論文 高碳鋼絲電鍍鋅工藝的改進 李曉亮伊繼林張同軒 （東營市大王工貿有限公司257335）（石家莊市表面技術研究所050051） 摘要為提高高碳鋼絲電鍍鋅的質量，便于生產管理，對傳統(tǒng)的鋼絲電鍍鋅工藝進行改進。改進后的高碳 鋼絲電鍍鋅工藝具有鍍液成分簡單，工藝范圍寬，鍍液的穩(wěn)定性、耐溫性大大提高，不僅提升產品質量， 生產成本也有所降低，值得進一步大力推廣。 關鍵詞高碳鋼絲；電鍍鋅；工藝改進 鋼絲制品鍍鋅分熱鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅鍍厚能力強、鍍層質量好，但熱鍍鋅能源消耗大、生 產成本高，不少鋼絲制品企業(yè)紛紛改用電鍍鋅生產。由于鋼絲制品電鍍鋅時需要較高沉積速度，即 必須在極短的施鍍時間內沉積出足夠的鋅層厚度，因而鋼絲連續(xù)電鍍鋅作業(yè)絕大多數(shù)采用以硫酸鋅 為主鹽的電鍍鋅工藝。 1鋼絲電鍍鋅工藝改進的原則 傳統(tǒng)的鋼絲電鍍鋅工藝是以硫酸鋅
低、中、高碳鋼
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低碳鋼 簡介 低碳鋼(lowcarbonsteel) 又稱軟鋼,含碳量從0.10％至0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造,焊接和切 削,常用於制造鏈條,鉚釘,螺栓,軸等。 碳含量低于0.25％的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大 部分普通碳素結構鋼和一部分優(yōu)質碳素結構鋼，大多不經熱處理用于工程結構件，有 的經參碳和其他熱處理用于要求耐磨的機械零件。 特性 低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。 因此，其冷成形性良好可采用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼材具有良 好的焊接性。碳含量很低的低碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，淬火處理可以改善其 切削加工性。 低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。當鋼從高溫 較快冷卻時，
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BMC用UV真空電鍍底漆的制備_焦鈺
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4.4
456 青春歲月bmc用uv真空電鍍底漆的制備 □焦鈺，林巧，張萬明，李萌崛（西昌學院輕化工程學院，四川西昌615100） 【摘要】采用改性聚酯型聚氨酯丙烯酸酯、改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、硅改性聚氨酯丙烯酸酯為主體樹脂，聚氨酯丙烯酸酯、環(huán) 氧丙烯酸酯、丙烯酸低聚物酯、烷氧化環(huán)戊烷丙烯酸酯為輔助樹脂，加入活性稀釋劑、光引發(fā)劑，研究不同配方時，涂料在bmc（團狀 模塑料）底材上的附著力、耐溫性能及冷熱沖擊。 【關鍵詞】光固化；bmc；鍍鋁；耐溫；引發(fā)劑 bmc（團狀模塑料）由于具有良好的耐熱性和力學性能被廣適用于bmc底材的反射鏡涂料必須：①附著良好；（與 泛用于車燈反射鏡、裝飾框等。bmc制造的反射鏡往往需要經過bmc基材、與鍍鋁層）②高流平、高豐滿度；（確保配光效果） 鍍鋁工藝來滿足配光效果，由于注塑模具、注塑工藝的限制，③涂料
電鍍用高碳鋼的制備熱門文檔
汽車傳動部件用高碳鋼板 汽車傳動部件用高碳鋼板
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4.5
jfe開發(fā)出兩種高加工性的高碳鋼板。各向同性高碳冷軋板的r值各向異性(δr)降到了0.06,并且具有良好的成形性和低溫短時加熱淬透性,用于傳動部件的鋼板成形時可避免尺寸精度下降。高擴孔性熱軋高碳鋼板(sc)采用熱軋后的超急速冷卻使碳化物彌散分布,具有良好的沖孔性和擴孔性,適用于增厚加工。
電鍍用高碳鋼的制備精華文檔
低、中高碳鋼區(qū)別
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4.4
鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過 1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其中 按化學成份分類可分為： (1)碳素鋼：a.低碳鋼（c≤0.25%）；b.中碳鋼（c≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（c≤0.60%）。 (2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%）c. 高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。 高碳鋼 常稱工具鋼,含碳量從0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。錘,撬棍等由含碳量0.75%的 鋼制造;切削工具如鉆頭,絲攻,鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼制造。一般高碳鋼 的強度很高，普遍用于切削、鉆孔、車床、銑床等等需要硬度要求高的環(huán)境當中。 中碳鋼 碳量0.2
高碳鋼脆斷原因分析
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4.6
1 高碳硬線拉拔脆斷原因分析 于同仁劉開升張步海 （馬鋼技術中心） 摘要高碳硬線盤條作為金屬制品的原料，在深加工過程中容易出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象，這其中 一條原因是盤條本身存在缺陷，另一原因是拉拔工藝存在缺陷，本文對脆斷原因進行了分 析，提出了改進措施。 關鍵詞硬線脆斷原因 analyseofdrawingbrittlebreakingforhighcarbonwirerod yutongrenliukaishengzhangbuhai technologycenterofma’anshaniron&steelco.ltd abstract:asthematerialofthemetalproduct,highcarbonwirerodiseasytobebrokenin deepdrawing
控制高碳鋼中心碳偏析的工藝實踐 控制高碳鋼中心碳偏析的工藝實踐
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4.7
針對方坯連鑄過程中產生的連鑄坯中心偏析問題,日鋼第一煉鋼廠采取了一系列控制措施,如減少鋼液成分波動、降低中間包內鋼液過熱度、制定合適的拉速和溫度匹配制度并保持恒拉速、優(yōu)化結晶器電磁攪拌參數(shù)、控制合適的二冷強度、使用凝固末端電磁攪拌等,使高碳鋼鑄坯中心偏析明顯改善,w[c]≥0.60%的高碳鋼中心碳偏析(≤1.5級)合格率100%。
65錳鋼和高碳鋼的區(qū)別 (2)
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4.4
再生資源網http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網（www.***.***） 65錳鋼和高碳鋼的區(qū)別 錳鋼是一種鋼材，是一種高強度的抗錳鋼，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等 惡劣工況條件，是典型的抗磨鋼,鑄態(tài)組織為奧氏體加碳化物。經1000°c左右水淬處 理后組織轉變?yōu)閱我坏膴W氏體或奧氏體加少量碳化物。 高碳鋼硬度高,高錳鋼(彈簧鋼)的硬度低,但韌性比起高碳鋼好上不少,承受了相同 的暴力砍擊時高碳鋼斷掉的可能性極大。 65mn鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向， 水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的 板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸， 彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、
電脈沖對高碳鋼凝固組織三維碳偏析的影響 電脈沖對高碳鋼凝固組織三維碳偏析的影響
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4.5
通過處理樣和空白樣的對比研究可知:經電脈沖處理的高碳鋼的三維偏析程度明顯改善,各橫截面上的碳的質量分數(shù)波動在4.5%以內,而未處理的碳的質量分數(shù)波動達15.1%;不同高度橫截面的對應點碳的質量分數(shù)分布趨于均勻,中心、1/2半徑和邊緣各點的碳的質量分數(shù)在縱向上波動很小,波動范圍在4.5%以內,而未處理的碳的質量分數(shù)波動達12.5%。
電鍍用高碳鋼的制備最新文檔
65錳鋼和高碳鋼的區(qū)別
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4.5
再生資源網http://www.***.***/ 本文摘自再生資源回收-變寶網（www.***.***） 65錳鋼和高碳鋼的區(qū)別 錳鋼是一種鋼材，是一種高強度的抗錳鋼，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等 惡劣工況條件，是典型的抗磨鋼,鑄態(tài)組織為奧氏體加碳化物。經1000°c左右水淬處 理后組織轉變?yōu)閱我坏膴W氏體或奧氏體加少量碳化物。 高碳鋼硬度高,高錳鋼(彈簧鋼)的硬度低,但韌性比起高碳鋼好上不少,承受了相同 的暴力砍擊時高碳鋼斷掉的可能性極大。 65mn鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向， 水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的 板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸， 彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、
中高碳鋼的基本知識點
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4.7
中高碳鋼的基本知識點
高碳鋼板坯連鑄技術的開發(fā) 高碳鋼板坯連鑄技術的開發(fā)
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4.4
高碳鋼板坯連鑄技術的開發(fā)
82A高碳鋼絲索氏體組織的識別
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82A高碳鋼絲索氏體組織的識別
第3講：中高碳鋼的基本知識點
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4.6
第3講：中高碳鋼的基本知識點
高碳鋼絲的拉拔要求
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4.7
高碳鋼絲的拉拔要求 含碳量大于0.6％的鉸高強度和高強度鋼絲，其機械性能和工藝要求都與 低、中碳鋼絲不同，成品檢驗時常會出現(xiàn)不合格的產品。不合格產品的產生，除 直徑公差、表面質量、不平整和脫碳等原因以外，主要是抗拉強度不足或波動過 大(通條性能不均勻)，或者在扭轉試驗時發(fā)毛起刺(扭裂)，斷口不平直。尤其是 ii組以上的高強度鋼絲要求更高，因此要有嚴格均工藝操作。 1.對前道工序的要求 (1)線材制作高強度鋼絲的線材，不但要求具有良好的表面質量(特別應避免 折疊)，還要求其含碳量、化學成分、組織結構、脫碳深度和夾雜量等都合乎規(guī) 定。選用線材直徑應偏粗，以便有足夠的拉拔道次。勉強湊夠拉拔道次的成品， 其表面質量及扭轉性能往往不好。 (2)熱處理熱處理是高強度鋼絲的工藝基礎，線材拉拔前都要經過正火，改 善其組織狀況。鉛淬的熱處理曲線確定以后，關鍵是爐溫和鉛溫的均勻問題
高碳鋼盤條的常見缺陷分析
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4.4
高碳鋼盤條的常見缺陷分析
第4講：中高碳鋼的冶煉工藝 (2)
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4.5
第4講：中高碳鋼的冶煉工藝 (2)
第講中高碳鋼的基本知識點
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第講中高碳鋼的基本知識點
電鍍用高碳鋼的制備相關
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職位：水利水電工程
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
