丁二烯裝置泵用干氣密封泄漏原因分析與改造

機(jī)封泄漏的原因有其多樣性,如裝置本身的缺陷,密封沖洗水存在的問題,介質(zhì)對(duì)密封環(huán)有一定的腐蝕,機(jī)械密封裝配方法存在的問題。要想徹底解決機(jī)械密封故障率高的問題,就要從造成機(jī)械密封泄漏的根源著手,先解決工藝、設(shè)備、操作、檢修上存在的問題,提出以下幾點(diǎn)建議:在泵出口加電接點(diǎn)壓力表;進(jìn)行設(shè)備改造,將原有雙端面機(jī)械密封改為單端面封閉波紋管機(jī)械密封;尋找適應(yīng)特殊介質(zhì)的機(jī)械密封材料,重點(diǎn)考慮使用陶瓷密封環(huán)、四氟包覆o型圈;杜絕由于操作不當(dāng)給設(shè)備造成的損害。

機(jī)泵機(jī)械密封是動(dòng)力機(jī)械和流體機(jī)械裝置中不可缺少的零件，對(duì)機(jī)械的安全性要有重要意義。機(jī)泵機(jī)械密封泄漏的原因多種多樣，比如密封沖洗水的問題、裝置本身存在的缺陷、填充介質(zhì)對(duì)裝置的腐蝕性、密封性能不足等，針對(duì)這些問題必須從根源入手，依次解決工藝、設(shè)備、檢修、操作上的問題，只有做到全方位排除故障才能徹底解決機(jī)械的密封問題，保證機(jī)泵機(jī)械的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

本文介紹了干氣密封的原理、性能參數(shù)和控制系統(tǒng),闡述了大慶石化公司塑料廠循環(huán)丙烯洗滌塔回流泵p-302干氣密封的改造和應(yīng)用情況。

通過介紹合成氣工藝流程、干氣密封流程,分析了合成氣壓縮機(jī)干氣密封損壞的原因,確定了干氣密封由于設(shè)計(jì)缺陷、雜質(zhì)氣體反竄到干氣密封等原因而造成損壞。為此,通過技術(shù)改造、材質(zhì)升級(jí)使干氣密封不受損壞,提高了裝置長周期運(yùn)行。

通用離心泵機(jī)械密封泄漏原因分析與處理 摘要：對(duì)一般通用離心泵機(jī)械密封的泄漏原因進(jìn)行了分析,并對(duì)各種泄漏現(xiàn)象以及可能引起泄漏的部位進(jìn)行了 說明,同時(shí),對(duì)一般通用離心泵機(jī)械密封在檢修中可能出現(xiàn)的問題做了簡要說明。 1結(jié)構(gòu)原理簡介 機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸用的接觸式動(dòng)密封,它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下,兩個(gè)垂直于軸心線的密封端面 緊貼著相對(duì)旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到密封的要求。 通用離心泵機(jī)械密封種類繁多,型號(hào)各異,但它們的泄漏點(diǎn)基本上都表現(xiàn)在6處:①動(dòng)、靜環(huán)端面處;②靜環(huán)與靜 環(huán)盒的輔助密封處;③動(dòng)環(huán)與軸套的輔助密封處;④靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處;⑤軸套與泵軸之間的密封 處;⑥動(dòng)環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處。 其主要結(jié)構(gòu)如圖1所示。 圖1機(jī)械密封結(jié)構(gòu)示意圖 1、軸套2、密封墊3、彈簧座4、彈簧5、推環(huán)6、動(dòng)環(huán)o形環(huán)7、擋環(huán)8、動(dòng)環(huán)9、靜環(huán)o形環(huán) 1

河南煤業(yè)集團(tuán)中原大化公司尿素裝置所使用的高速離心液氨泵由美國sundstrand公司生產(chǎn)，為hmp5112型臥式離心泵，該高速泵使用的機(jī)械密封是串聯(lián)式平衡機(jī)械密封，無論是內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，都是由一種碳靜止環(huán)元件和一種碳化鎢動(dòng)環(huán)元件組成的密封組件，機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)元件組裝在一個(gè)密封室內(nèi)，串聯(lián)安裝在泵的密封腔內(nèi)。兩動(dòng)、靜環(huán)之間用緩沖沖洗液沖洗密封界面，使密封介面永遠(yuǎn)保持清潔，

介紹氨增壓泵運(yùn)行中機(jī)械密封頻繁泄漏現(xiàn)象,從機(jī)械密封備件質(zhì)量、輸送介質(zhì)、工藝等方面分析了發(fā)生機(jī)械密封泄漏的原因,針對(duì)性地提出了解決措施,取得了較好的效果。

干氣密封現(xiàn)場安裝調(diào)試與密封現(xiàn)場失效分析

壓縮機(jī)維修經(jīng)驗(yàn)(干氣密封介紹)

氣源是干氣密封正常工作的基礎(chǔ),選擇什么樣的密封氣作為氣源是關(guān)鍵,如何保證氣源的穩(wěn)定性特別重要。本文闡述了羅茨風(fēng)機(jī)干氣密封氣源控制系統(tǒng)的工作原理、氣源控制工藝流程以及怎樣操作氣源控制系統(tǒng),分析了氣源控制系統(tǒng)在干氣密封正常運(yùn)行中的重要作用。

對(duì)延遲焦化裝置柴油泵機(jī)械密封,在生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)泄漏的原因進(jìn)行了詳細(xì)分析,指出了密封失效是由于波紋管內(nèi)結(jié)焦失彈、摩擦端面磨損和機(jī)械密封的局部溫度過高等原因造成的,提出了具體的改造方案,收到了良好的效果。

干氣密封現(xiàn)場安裝調(diào)試

氨壓縮機(jī)干氣密封技術(shù)改造總結(jié)——介紹了105·j氨壓縮機(jī)組干氣密封改造的技術(shù)條件和密封結(jié)構(gòu)，闡述了由浮環(huán)油密封改為干氣密封的運(yùn)行情況及參數(shù)。改造后實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、減排、增效的目的，各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)值。

合成氨裝置氨氣壓縮機(jī)的軸端密封原為浮環(huán)油膜密封,由于浮環(huán)密封的特性,導(dǎo)致后系統(tǒng)工藝氣經(jīng)常帶油,嚴(yán)重影響裝置的長周期、穩(wěn)定運(yùn)行。將軸端密封改為干氣密封后,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,操作方便,消除了浮環(huán)密封存在的隱患,保證了裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

介紹了丁二烯裝置第二萃取系統(tǒng)中存在的一些問題,提出了第二萃取系統(tǒng)技術(shù)改造的具體方案,改造得到了良好效果。

丁二烯第二萃取精餾塔原先使用f1型浮閥塔板,分離效率低,塔板二側(cè)存在液體滯流區(qū),液體返混現(xiàn)象也很嚴(yán)重,影響了裝置高負(fù)荷、長周期運(yùn)行。選用高光潔度材料制造塔板、受液盤和浮閥,并將浮閥由f1型改為高效組合導(dǎo)向型,較好地解決了上述問題。

經(jīng)過分析計(jì)算,確定不銹鋼保溫泵機(jī)械密封泄漏的原因是由密封端面比壓力過大造成靜環(huán)急劇磨損而引起的。通過將原來機(jī)械密封由非平衡型改成平衡型后,密封端面的密封性能和磨耗性能都滿足要求,使用壽命有了明顯的提高,達(dá)到了預(yù)期目的。

通過對(duì)氯堿廠2~#氯乙烯裝置粗二氯乙烷泵機(jī)械密封頻繁泄漏進(jìn)行原因分析,對(duì)沖洗液方案進(jìn)行了改進(jìn),取得了良好的效果及經(jīng)濟(jì)效益。

分析總結(jié)了乙腈抽提丁二烯裝置所采取的技術(shù)改造和工藝優(yōu)化,改后裝置的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均創(chuàng)出了歷史最高水平,節(jié)能效果尤為明顯

主要介紹了目前乙腈法丁二烯裝置尾氣產(chǎn)生和排放情況；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際；利用現(xiàn)有流程；開展技術(shù)改造；對(duì)裝置產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行回收；提高技經(jīng)指標(biāo)；

總投資達(dá)44.8億元的中石化揚(yáng)子石化股份有限公司650kt/a乙烯改造工程正式開工建設(shè)。這一工程連同該公司與德國basf合資的揚(yáng)巴一體化項(xiàng)目建成之后,揚(yáng)子石化將成為我國第一個(gè)擁有1.25mt/a乙烯、1.20mt/a塑料、1.60mt/a聚酯原料和1.00mt/a有機(jī)化工原料的大型石化基地。

介紹了1套4.5萬t/a乙腈法抽提丁二烯裝置的技術(shù)改造情況。改造主要措施有:使用新型高效的adv浮閥塔盤,采用節(jié)能的精餾塔氣相進(jìn)料技術(shù),合理利用物料余熱,采用阻聚新技術(shù)。與改造前相比,改造后裝置的生產(chǎn)負(fù)荷約提高了50%,綜合能耗下降了32%,產(chǎn)品收率提高了0.7%;與國內(nèi)同類裝置相比,改造后的裝置具有抽余c4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、產(chǎn)品丁二烯不含阻聚劑等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。