單氟磷酸鈉對天然碳化高爐礦渣砂漿的影響

根據(jù)市散辦與萬安企業(yè)總公司１９９７年７月８日簽定的《高爐礦渣微粉生產(chǎn)技術(shù)及開發(fā)研究（工業(yè)性生產(chǎn)）》的科研合同，我廠化驗室制定了試驗計劃，于１９９７年８月開始，在金山水泥廠生產(chǎn)的ｐ·ｏ５２５和ｐ·ｓ４２５水泥中，按一定比例摻入不同比表面積的高爐礦渣微粉...

研究了鍍液組成、ph值、鍍銅溫度、時間、體積等因素對鍍銅效果的影響,確立了以硫酸銅為主原料、次亞磷酸鈉為還原劑、乙二胺四乙酸二鈉和檸檬酸鈉為混合絡(luò)合劑為主要鍍液組成的堿性還原鍍銅體系.并成功地在鑄鐵基體上實(shí)現(xiàn)了銅的連續(xù)自催化沉積,獲得了較光亮紅黃色的銅鍍層.該鍍層與傳統(tǒng)氰化鍍銅相比,結(jié)合力相當(dāng),亮度更好,光潔度達(dá)花8級.

以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰為主輔膠凝材料,并將?；郀t礦渣、膨脹珍珠巖、堅殼聚苯顆粒3種輕骨料按不同比例摻合配制保溫砌筑砂漿,測定其導(dǎo)熱系數(shù)、收縮率、絕干密度、抗凍性和力學(xué)性能。通過優(yōu)化配比,可以配制出強(qiáng)度高,密度和導(dǎo)熱系數(shù)均較小的高性能保溫砌筑砂漿。

前言高爐礦渣是煉鐵過程中產(chǎn)生的廢渣,現(xiàn)已作為一種建筑材料而得到研究和應(yīng)用。高爐礦渣作為混合材摻于水泥中,可以使水泥水化熱降低,堿—集料反應(yīng)減少,耐久性提高,因而得以大量使用。表1為各國對高爐礦渣的利用情況。高爐礦渣的生產(chǎn)量和利用率(1984年)表1

高爐礦渣微粉

研究了不同配比鋼渣對高爐礦渣混凝土活性的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),鋼渣微粉摻量不大于20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的復(fù)合粉,活性指數(shù)能滿足s95級礦渣微粉標(biāo)準(zhǔn),不降低產(chǎn)品性能。在膠凝材料中復(fù)合粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%～40%時,使用20%的鋼渣微粉與80%的礦渣微粉復(fù)合,7天的活性指數(shù)達(dá)到75%以上,28天的活性指數(shù)達(dá)到98%以上,效果好于單純使用礦渣微粉。

?；郀t礦渣微粉作為活性礦物摻合料在預(yù)制和預(yù)拌混凝土的研究較多而在水泥基預(yù)拌砂漿中的研究較少。本文研究了?；郀t礦渣微粉對水泥基預(yù)拌砂漿工作性能和力學(xué)性能的影響。

gb/t18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》規(guī)定了礦渣粉活性指數(shù)的檢驗方法,但在實(shí)際檢測過程中,由于對比水泥的不同,造成礦渣粉活性指數(shù)的波動,難以對礦渣粉質(zhì)量做出合理的評判.本文通過選用不同的對比水泥,對同一批礦渣粉進(jìn)行活性指數(shù)檢驗,對試驗結(jié)果進(jìn)行了分析,并對對比水泥的選擇給出了自己的意見.

新型粉磨工藝對普通波特蘭水泥中高爐礦渣的影響

corex礦渣和高爐礦渣是不同原材料,不同工藝制度下獲得的礦渣,具有不同的特性。與高爐礦渣相比,corex礦渣具有更高的堿度,更高的非晶態(tài)含量,在同樣粉磨細(xì)度時,配制水泥的強(qiáng)度較高。

對四種工業(yè)礦渣的化學(xué)組成和反應(yīng)程度的分析結(jié)果表明:高爐礦渣的活性與用化學(xué)組成表示的質(zhì)量指標(biāo)之間的相關(guān)性不明顯;活性越高的礦渣,其反應(yīng)程度越大,相應(yīng)的礦渣水泥的強(qiáng)度也越高,相關(guān)系數(shù)可以達(dá)到0.9以上;根據(jù)礦渣在水泥中的反應(yīng)程度來看,礦渣是在反應(yīng)的后期發(fā)揮作用,主要影響礦渣水泥的后期強(qiáng)度。

采用稀土-三聚磷酸鹽2步鈍化法,對鍍鋅鋼板進(jìn)行復(fù)合鈍化?？疾炝讼⊥痢⑷哿姿猁}鈍化添加劑用量及工藝條件對復(fù)合鈍化膜耐蝕性的影響,優(yōu)化并得出了最佳復(fù)合鈍化工藝:稀土鈍化采用25g/l混合稀土,3g/l硼酸,15ml/lh2o2,7g/l硅酸鈉,ph值2.2左右,室溫鈍化15s;三聚磷酸鹽鈍化采用15g/l三聚磷酸鈉,0.8g/l添加劑、3g/l過硫酸鉀,室溫鈍化30s。通過x射線光電子能譜儀測試和分析復(fù)合鈍化膜元素組成,結(jié)果顯示:復(fù)合鈍化膜含有稀土,p,o等元素,其主要由ce3(po4)4和ce3(znp3o10)4組成。

著重介紹了高爐礦渣混凝土的設(shè)計和應(yīng)用過程,通過在沿海地區(qū)橋梁箱梁預(yù)制過程中的應(yīng)用,使高爐礦渣混凝土(以c50為例)的優(yōu)越性得以充分體現(xiàn),為這一技術(shù)得到全面推廣奠定基礎(chǔ)。

測試并分析了復(fù)合助磨劑對礦渣顆粒群特征的影響,確定了礦渣粉磨過程中復(fù)合助磨劑的用量。同時研究了復(fù)合助磨劑對礦渣-水泥體系標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和膠砂強(qiáng)度等各項性能的影響。

摻高爐礦渣粉的砼技術(shù)動向

選用寶鋼高爐礦渣為主要原料,研究了兩種不同類型高爐礦渣微晶玻璃的組成、熱處理制度以及晶核劑選用,得出了適用于該礦渣的微晶玻璃基礎(chǔ)配方組成范圍,以及與此相適應(yīng)的熱處理制度。利用高爐礦渣制得的微晶玻璃,各項性能達(dá)到設(shè)計指標(biāo),廢渣利用率40%以上,具有較高的工程應(yīng)用價值。

摻粒化高爐礦渣微粉砼的性能

為了研究無熟料高爐礦渣水泥(簡稱ncsc)的水化反應(yīng)特征,設(shè)計不同配合比的ncsc,并進(jìn)行了xrd、dta、sem試驗.結(jié)果表明:ncsc的水化反應(yīng)受高爐礦渣粉的堿度、化學(xué)成分及玻璃化率的影響外,很大程度上取決于石膏的使用量,并與高爐礦渣存在著最佳配合比;ncsc在水化過程中齡期7天內(nèi)生成的鈣礬石(3cao·sio2·3caso4·31h2o)是提供早期強(qiáng)度的主要來源,而7天后生成的c-s-h系列水化物是提供其后期強(qiáng)度的主要因素;ncsc在水化過程中幾乎不生成氫氧化鈣.

粒狀高爐礦渣早在上世紀(jì)初就已可靠地用于生產(chǎn)水泥,從1909年起,德國標(biāo)準(zhǔn)就準(zhǔn)許在水泥生產(chǎn)中利用礦渣。與波特蘭水泥相比,礦渣水泥的傳統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在抗化學(xué)作用性能高、水化熱低以及經(jīng)濟(jì)性好。難于粉磨且初期強(qiáng)度低則是其缺點(diǎn)。本文證

上海城建物資有限公司長風(fēng)分公司智富拌站 作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號：zf/zds/07 粒化高爐礦渣粉檢測實(shí)施細(xì)則 第1頁共15頁 第a版第0次修訂 頒布日期：2010年01月01日 ?；郀t礦渣粉檢測實(shí)施細(xì)則 1.適用范圍、檢測項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1.1適用范圍 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（簡稱礦渣粉）、 1.2檢測參數(shù) 比表面積、含水量、密度、流動度比、活性指數(shù)、燒失量、三氧化硫。 1.3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1.3.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（判定標(biāo)準(zhǔn)）及其需引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t18046-2008用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 1.3.2試驗方法標(biāo)準(zhǔn)及其需引用標(biāo)準(zhǔn) a．gb/t176-2008水泥化學(xué)分析方法 b．gb/t208-1994水泥密度測定方法 c．gb/t2419-2005水泥膠砂流動度測定方法 d．gb/t8074-2008水泥比表面

0前言由于傳統(tǒng)的利用水渣生產(chǎn)水泥工藝不能夠大摻量利用水渣,開發(fā)新的粉磨方式和應(yīng)用途徑成為建材工作者的新課題。1礦渣的性能礦渣是冶煉生鐵時排出的一種廢渣；冶煉生鐵時,加入高爐的原料除鐵礦石和燃料焦碳外,還有助熔劑,

提鈦渣是采用氯化法從攀鋼高鈦高爐礦渣中提取鈦后的廢渣,細(xì)度模數(shù)0.53,真密度2963kg/m3,含有大于3%的氯離子和10%的tio2,結(jié)晶礦物成分較多,水化活性較低。經(jīng)物理化學(xué)特性分析表明,可利用其替代粉煤灰和砂制磚,采用占總固體量12%左右的水泥,與18%～38%的提鈦渣及45%左右的米石、其余采用黃砂復(fù)摻可以制備出m15強(qiáng)度等級免燒磚;采用4.3%的水泥及7.3%的石灰,與30%左右的提鈦渣、50%的米石及10%的黃砂復(fù)摻可制備m10強(qiáng)度等級的蒸養(yǎng)磚。