大方坯連鑄機二冷配水控制系統(tǒng)改造及應用

2004年11月，韓國世亞鋼鐵集團（seahbesteel，即原起亞特殊鋼公司）與達涅利公司達成協(xié)議，由達涅利對其位于群山廠（kunsanmeltshop）2流大方坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造，以擴大該連鑄機所能生產的大方坯的尺寸。

由于試驗取得良好結果，蒂森公司杜依斯堡魯爾奧特廠的２號六流大方坯連鑄機在１９９４年１月均裝備了輕壓下設備，它大大改善了鑄坯內部質量，特別是高碳鋼。為進一步改善鑄坯質量，連鑄機結晶器內安裝了旋轉型電磁攪拌裝置。增加的新措施包括連鑄機上部的支承扇形段，將一點矯直改為二點矯直。上述項目為提高鑄坯質量、增加產量提供了先決條件。

一2 違鑄，巾l { 湘鋼譯叢第2期l997目 一疏礅～一 蒂森鋼鐵公司7-／，∈ 大方坯連鑄機的改造 苧=一。ke 德jjerha】dsowka，burckhardandte等著 徐之彪譯周奇校 確定目標 杜伊斯哲爾區(qū)蒂森例鐵公司2#大方 坯連鑄機正在實現(xiàn)現(xiàn)代化其日標在于消除 鑄坯表面缺陷、【善其純度，使它的凝固 組織均衡，進一步減少{r心偏析和提高澆鑄 速度 概述 為j實現(xiàn)電磁攪拌，在走機六流大方坯 連鑄機結f器七都配備i'1動fi_0步lu磁感應 器。連鑄機采用j’輕壓l、技術最后提到的 措施可從根率r改善備鋼種的ij{部結構， 圯其是商碳鋼連鑄fj『上酃簧駛一臺鋼 坯導翻支架，_){ilj恐lv刪．譬曲馥般倆彎 曲。通過造jm投資將‘唧優(yōu)吶詩坯質量

在方坯連鑄生產過程中,為步進式冷床動梁升降油缸提供壓力油的同步馬達故障率高、維修時間長、維修成本高,針對該問題進行了故障分析,提出了冷床液壓系統(tǒng)改造方案。通過利用原有元件改變同步馬達的供油位置,從而改善了同步馬達的工作條件。該方案利用較少的改造成本提高了設備作業(yè)率,降低了生產成本,產生了較高的經濟效益。

分析了轉爐廠方坯連鑄機火切裝置丙烷氣消耗高的原因,通過優(yōu)化丙烷站布局、實施應用副槍點火技術改造,使丙烷氣噸鋼成本大幅下降。

介紹了武鋼1#方坯連鑄機輕壓下控制系統(tǒng)改造,對控制系統(tǒng)的組成、功能及改進作了闡述。輕壓下控制系統(tǒng)的應用,改善了鑄坯內部質量,減少了疏松和中心偏析。

1998年12月,奧鋼聯(lián)工程技術公司(vai)完成了南非伊斯科公司紐卡索廠大方坯連鑄機現(xiàn)代化改造項目。原有的連鑄設備包括3臺由concast公司提供的6流大方坯連鑄機,總生產能力為160萬t/a。1998年,奧鋼聯(lián)對其中2臺進行改造后,雖然第3臺停產,但鑄機年產量卻增加到210萬t,同時降低了生產成本,提高了鑄坯質量。改造后鑄機除增加了過程控制和自動化系統(tǒng)外,還采用了奧鋼聯(lián)鑄機機頭技術、新的矯直方案以及優(yōu)化定重切割技術

鑄坯表面溫度保持恒定,鑄坯質量更好,且鑄坯精整率低。 曉　馬　摘自《2000年冶金展覽會交流資料》 輥縫測量裝置 鑄坯的質量在很大程度上取決于連鑄機的機械狀態(tài),定 期檢查鑄坯導架對于維修保養(yǎng)十分重要。芬蘭勞塔魯基公司 開發(fā)了輥縫測量裝置,當該裝置通過鑄機時就可記錄和分析 輥子的工作狀態(tài)。 輥縫測量裝置可自動檢查輥縫大小、輥套磨損、輥子彎 曲度及軸承缺陷。 輥縫測量裝置包括專用引錠桿的校準?存放臺,以及有 關儀器和輔助設備。 專用的引錠桿由下列主要元件組成:氣動調節(jié)的波紋管 元件;專用的位移傳感器;手提式計算機以及可充電電池。 顯示與輸出數(shù)據(jù)時,需要下列輔助設備:與ibm兼容的 專用計算機;打印機。 輥縫測量裝置在操作前必須較準。校準工作在校準?存 放臺進行。引錠桿內的波紋管元件操作前要加壓。輥縫測量 裝置要借助于橋式吊車從頂部放入連鑄機內。然后轉動拉矯 輥,使

2d大方坯諍蜻，-躊軌，改 1996年2月 feb．1996’ 武鋼技術 wiscotechnoi0gy·25· · 煉鋼·搿 杜伊斯堡蒂森鋼鐵公司大方坯 連鑄機的現(xiàn)代化改造 [饕]eberhardsowkasoe ’ 圣崩 ，抽要位干杜伊斯豎的蒂森鋼莰套司對2號太方坯連諱帆．璉杼了現(xiàn)代化垃過．以選到消除表面 缺陷、改善燉凈度．琦勻凝固蛆織，進一步降慨中心偏析和提禹澆注迪度竹目的． 大方連琦機的全部六條*漉都配有對墻晶器冉銅術避抒電j蕾毪拌竹奠轉磁埽感應器．此 外，連鑄上連采用1輕廷下海．可以天改善鋼的內鄙特性，剮是禹蕞鋼的冉年特性．斑鋅帆 上郜安有蛔坯支撐裝王，并靜一捉丘向哮由茂為兩次丘向彎曲．通過這幾嘎扭費礙l1篙靖董舉 和提高了生產率。_ ， ’ _ l現(xiàn)代化改造程序 蒂森鋼

分析韶鋼3號方坯連鑄機澆鋼滑動水口油缸無法動作的原因，提出在滑動水口的控制元件出油口加裝管道過濾器，把液壓系統(tǒng)閥中位機能由。形換成y形機能措施，介紹改造效果。

俄羅斯奧斯科爾電冶金公司（簡稱oemk），是俄國主要的長材生產企業(yè)。該公司擁有4座電爐和4臺4流連鑄機，生產能力超過200萬t優(yōu)質鋼材，主要產品有抗氫裂鋼管原料、結構鋼、軸承鋼、工具鋼、合金鋼、軌梁鋼、鋼簾線鋼、各種結構型鋼、汽車用鋼、彈簧鋼等。

位于杜伊斯堡的蒂森鋼鐵公司對２號大方坯連鑄機進行了現(xiàn)代化改造，以達到消除表面缺陷、改善純凈度、均勻凝固組織，進一步降低中心偏析和提高澆注速度的目的。大方坯連鑄機的全部六條鑄流都配有時結晶器內鋼水進行電磁攪拌的旋轉磁場感應器。此外，連鑄機上還采用了輕壓下法，可以大大改善鋼的內部特性，特別是高碳鋼的內部特性。連鑄機上部安有鋼坯支撐裝置，并將一次反向彎曲改為兩次反向彎曲。通過這幾項投資，得到高質量鋼坯和提高了生產率。

阿根廷希德拉爾公司與保羅·沃茲公司簽訂更新改造其3號四流大方坯連鑄機的合同。該連鑄機采用的是vibromold結晶器液壓振動系統(tǒng)。這種振動技術使振動部件的重量降至最小，并能夠在結晶器內對摩擦力進行連續(xù)監(jiān)測及在線調整振動參數(shù)。18個vibromold結晶器液壓振動系統(tǒng)將配備完整的液壓和電控裝置以及快速機械連接裝置。3號連鑄機生產直徑215mm、254mm和290ram的圓坯，用于生產無縫鋼管。

ｒ５．２５ｍ小方坯連鑄機控制系統(tǒng)改造成功，大大提高了裝機自動化水平及系統(tǒng)的可靠性，為其他同類小方坯連鑄機的改造提供了借鑒．

分析了轉爐廠方坯連鑄機火焰切割裝置丙烷氣消耗高的原因,通過優(yōu)化丙烷站布局、實施應用副槍點火技術改造,使丙烷氣噸鋼成本大幅下降。

隨著現(xiàn)代方坯連鑄機設備正朝大型化、高效率化和自動化的方向發(fā)展,對方坯連鑄機進行相應的技術改造也顯得尤為重要,本文就根據(jù)方坯連鑄機的工藝要求和設備使用情況闡述了的一些常用的技術改造措施,以提高我國方坯連鑄機的整體設備的技術水平。

昆鋼煉鋼廠7號方坯連鑄機改造后，輸送冷床在生產中出現(xiàn)了與主體設備不匹配的問題，嚴重影響生產順行。2007年11月煉鋼廠對輸送冷床實施改進，采用4個鉸點為旋轉支承點，2支油缸為動力進行旋轉，一次可輸送3根以上鑄坯。改進后，設備結構簡單，運行平穩(wěn)可靠，維護簡便，達到改造目標。

通過對德馬克鑄機進行高效化改造,鑄機滿足了爐機匹配需求,鑄坯質量及鑄機產量均有明顯提高。

·44·連鑄2002年第6期 ·國外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機 為提高鑄機生產能力及鑄坯質量，墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對原有的小方坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造。改造由意 大利達涅利公司承包，包括用多錐度長度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結晶器取代原結晶器，并改造二冷系統(tǒng)。 改造后，連鑄機為五流、鑄機半徑6m，鑄坯尺寸為100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺長度為6～13m，使用氧氣切割 裝置，根據(jù)所生產的鋼種不同，鑄機生產率為123～132t／h。 馬續(xù)香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神戶加古川廠改造3號連鑄設備 最近，日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對3號連鑄 設備進行改造，以提高鑄坯質量。該連鑄機投產已近20年， 生產的板坯尺

介紹了拉坯斷面為120mm2小方坯連鑄機通過對振動裝置、結晶器、二冷系統(tǒng)、剛性引錠桿、拉矯機等設備進行改造從而實現(xiàn)了小方坯連鑄機多種斷面互換功能的改造過程及經驗.實踐證明改造后的小方坯連鑄機能夠實現(xiàn)斷面互換的功能,并能滿足工藝生產的要求,達到了改造的預期目的.

簡述了敬業(yè)二煉鋼廠方坯生產線10流方（圓）坯連鑄機拉矯機系統(tǒng)生產過程中出現(xiàn)的問題，通過分析造成問題的原因，確定了解決方案：拉矯減速機輸入軸做防水，減速機加裝高位油杯，降低拉矯區(qū)域設備的工作環(huán)境溫度。實施中，提高了拉矯區(qū)設備的使用壽命。

為提高中間包使用壽命,八鋼第一煉鋼廠采用連鑄中間包快速更換定徑水口技術.文章介紹了連鑄中間包快速更換定徑水口技術的改造及應用情況,中包平均使用壽命由原來8小時提高到約24小時.