大方坯鑄機(jī)生產(chǎn)鋼方坯工藝參數(shù)的確定

通過對方坯生產(chǎn)45#鋼種絮流事故進(jìn)行了過程參數(shù)對比,分析了可能導(dǎo)致缺陷的原因并制定了確保精煉鈣處理及軟吹效果、連鑄中間包使用40mm定徑水口等針對性措施。

分析了20#鋼240方坯連鑄坯缺陷形成的原因,探討了防止產(chǎn)生缺陷的措施,指出,加強(qiáng)冶煉控制,強(qiáng)化脫氧;全程保護(hù)澆注;調(diào)整二冷區(qū)的冷卻強(qiáng)度以及合理的匹配好注溫和拉速,是提高大方坯合格率的重要因素。

攀鋼方坯連鑄竣工投產(chǎn)

文章詳細(xì)敘述了包鋼煉鋼廠圓坯鑄機(jī)生產(chǎn)小方坯所做的改造,以及生產(chǎn)hpb235鋼種采用的控制參數(shù)以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和采取的措施。通過實(shí)踐我們解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,成功地將150mm×150mm小方坯生產(chǎn)納入圓坯鑄機(jī)正常生產(chǎn)工藝流程,為公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出了貢獻(xiàn)。

為擬制大方坯連鑄機(jī)的拉矯機(jī)主壓下油缸的連接螺栓頻繁發(fā)生斷裂失效,根據(jù)該油缸的連接固定結(jié)構(gòu)以及工作載荷特征,利用有限元數(shù)值分析方法對其進(jìn)行等比例三維仿真分析,并依據(jù)分析結(jié)果提出了一系列針對性的改進(jìn)方案。依據(jù)該改進(jìn)方案進(jìn)行改造的油缸在現(xiàn)場進(jìn)行使用后發(fā)現(xiàn),該油缸性能穩(wěn)定可靠,沒有再次發(fā)生類似的斷裂事故。本次對油缸的改造分析,為類似液壓油缸的載荷能力分析提供了一套科學(xué)合理的分析方法。

連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 一、起草依據(jù) 本標(biāo)準(zhǔn)起草的依據(jù)是《中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》 （yb/t2011-2004）。 二、尺寸、外形、重量及允許偏差 1、連鑄坯尺寸及允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 公稱邊長邊長允許偏差對角線長度之差切斜鼓肚 140~180±4.56≤10.0≤3.0 >180~280 ±5.5 8 ≤12.0≤6.0>280~3809 >38011 注：矩形坯測量對角線長度差，以邊長作為公稱邊長。 2、按計(jì)劃要求，連鑄坯可按定尺或非定尺生產(chǎn)，定尺長度偏度為 +30mm。 3、連鑄坯的彎曲度每米不得大于20mm?？倧澢炔坏么笥诳傞L度 的2%。 4、連鑄坯端部剪切變形造成的寬度不得大于邊長的10%。 5、連鑄坯不得有明顯的扭

對馬氏體不銹鋼方坯中心疏松、縮孔及表面凹陷的成因作了分析,探討了電磁攪拌等對減少中心疏松、縮孔及表面凹陷的作用,并根據(jù)攀長鋼公司的具體情況提出了預(yù)防措施。

拉矯機(jī)是連鑄的重要設(shè)備之一,其冷卻水箱的使用壽命直接關(guān)系到拉矯機(jī)的使用,對鑄坯質(zhì)量和鑄機(jī)作業(yè)率也有較大影響。就冷卻水箱壽命低的原因進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,并取得了成效。

介紹了湘潭鋼鐵公司二煉鋼廠連鑄生產(chǎn)供軋制無縫鋼管用的150mm×150mm斷面20＃鋼連鑄坯的試生產(chǎn)及批量生產(chǎn)的情況，對鋼水質(zhì)量、溫度、拉坯速度、冷卻配水制度等對鑄坯質(zhì)量的影響情況進(jìn)行了分析與總結(jié)．并據(jù)此提出了質(zhì)量控制措施。

說明了hrb335鋼的冶煉、連鑄及軋制情況,并簡單要說明了hrb335鋼冶煉和澆注射過程中應(yīng)注意的問題。

介紹hrb335鋼的冶煉、連鑄和軋制情況以及冶煉和澆注過程中應(yīng)注意的問題。

為了對超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化研究,結(jié)合某鋼鐵廠的現(xiàn)有工藝裝備和條件,經(jīng)過大量試驗(yàn)研究,確立了轉(zhuǎn)爐—lf—rh—連鑄機(jī)的工藝路線,并實(shí)施轉(zhuǎn)爐初煉鋼水質(zhì)量控制、鋼包頂渣改制及成分控制、rh工藝優(yōu)化及鈣處理等工藝優(yōu)化措施.工藝流程優(yōu)化后,控制轉(zhuǎn)爐初煉鋼水出鋼氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04%～0.08%,終點(diǎn)碳0.03%～0.05%%,鋼包頂渣改制后feo+mno<3%,鈣處理鋼中ca的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.002%～0.003%,解決了方坯連鑄中包水口絮流的技術(shù)難題,實(shí)現(xiàn)了超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼方坯順利澆鑄,連澆爐數(shù)達(dá)到8爐以上,達(dá)到了成品碳含量[c]<50×10-6,全氧含量≤30×10-6的較好質(zhì)量水平.

分析了寶鋼圓方坯連鑄過程機(jī)改造前存在的系統(tǒng)硬件老化、維護(hù)成本高,系統(tǒng)軟件過時(shí)、擴(kuò)展性不強(qiáng)、通信軟件專屬、開放性不夠、軟件功能欠缺、適應(yīng)性不強(qiáng)等問題,從機(jī)型、通信、界面等方面提出了相應(yīng)的系統(tǒng)改造技術(shù)路線。在系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)方面,基于c/s架構(gòu),采用pc服務(wù)器、windowsserver2003操作系統(tǒng)、oracle數(shù)據(jù)庫、plature99平臺、opc等技術(shù);在應(yīng)用功能設(shè)計(jì)方面,優(yōu)化了標(biāo)準(zhǔn)管理、命令計(jì)劃管理、過程跟蹤和控制、實(shí)績收集等功能模塊;在畫面報(bào)表設(shè)計(jì)方面,采用visualstudio2005中的c#和excel軟件,對于畫面報(bào)表進(jìn)行了全新設(shè)計(jì);在模型設(shè)計(jì)方面,對二次冷卻模型、切割優(yōu)化模型、質(zhì)量qcs模型進(jìn)行了創(chuàng)新改進(jìn)。電爐圓坯連鑄機(jī)的自主集成改造不僅成功解決了原系統(tǒng)多項(xiàng)歷史遺留問題,在過程監(jiān)控、模型等方面也進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新,為公司節(jié)約了數(shù)百萬元軟件開發(fā)投資費(fèi)用。

試驗(yàn)不同連鑄工藝生產(chǎn)條件下的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,對連鑄坯、中間坯以及軋材的低倍質(zhì)量、化學(xué)成分偏析情況進(jìn)行對比、跟蹤；連鑄使用工藝2相比工藝1,連鑄坯低倍片更為致密,軋材疏松等級低0.5級,中間坯的碳偏析指數(shù)極差減少50%,金相組織中鐵素體比例較少,組織均勻性更好。

隨著韶鋼的產(chǎn)業(yè)升級，公司的四條棒線材生產(chǎn)線需要大量6米以上的長鋼坯，公司的坯材平衡將出現(xiàn)嚴(yán)重的矛盾，因此，需對煉鋼部一鋼廠的3．3米方坯連鑄機(jī)進(jìn)行長坯生產(chǎn)改造，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

介紹了安鋼第一煉軋廠連鑄出坯系統(tǒng)改造中液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì),根據(jù)各部位的不同動作情況,利用原有液壓站,做出了最適合設(shè)備運(yùn)行的改進(jìn)和設(shè)計(jì)。

攀鋼采用大方坯連鑄工藝生產(chǎn)42crmo合金結(jié)構(gòu)鋼取得明顯效果。簡介了它所采取的轉(zhuǎn)爐冶煉、lf+rh精煉、連鑄的技術(shù)方案以及試驗(yàn)結(jié)果。生產(chǎn)實(shí)踐證明,鑄坯表面質(zhì)量良好,成分偏析度可控制在0.96~1.03,中心疏松和中心偏析均不大于1.0級,w(t.o)≤15×10-6,w(h)≤1.8×10-6。

專利申請?zhí)?cn201410298490.8公開號:cn104141039a申請日:2014.06.27公開日:2014.11.12申請人:河北工程大學(xué)該發(fā)明介紹了一種控制42crmo鋼大方坯熱軋盤條脫碳的軋制工藝,屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行:將42crmo鋼大方坯進(jìn)行開坯,控制開坯加熱爐的溫度、時(shí)間及殘氧量;開坯后的鋼坯進(jìn)行修磨,修磨表面及角部;再進(jìn)行軋制,軋制加熱

介紹了湘潭鋼鐵公司第二煉鋼廠連鑄生產(chǎn)供軋制無縫鋼管用的１５０ｍｍ×１５０ｍｍ斷面２０號鋼連鑄坯的試生產(chǎn)及批量生產(chǎn)的情況，對鋼水質(zhì)量、溫度、拉坯速度、冷卻配水制度等影響鑄坯質(zhì)量的情況進(jìn)行了分析與總結(jié)，并據(jù)此提出質(zhì)量的控制措施。

昆鋼8~#方坯連鑄機(jī)改造中，選用了美國ab公司的controllogix分布式控制系統(tǒng)，對鑄機(jī)生產(chǎn)全過程進(jìn)行自動控制，實(shí)現(xiàn)了連鑄機(jī)基礎(chǔ)自動化電儀一體化，完成了生產(chǎn)過程的自動控制。

介紹了承德建龍hrb335鋼150mm×150mm方坯的冶煉、連鑄工藝,分析了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些問題,并提出了有效措施,取得了良好效果。

通過分別在結(jié)晶器銅管內(nèi)弧面、外弧面和側(cè)面的不同位置埋設(shè)16支熱電偶,并采用相應(yīng)的測溫軟件,測定了不同拉速下銅管溫度隨澆注時(shí)間的變化關(guān)系,計(jì)算了不同高度上結(jié)晶器熱流分布,分析了拉速對結(jié)晶器傳熱的影響。結(jié)果表明,開發(fā)的測溫系統(tǒng)能夠測量出銅管的溫度場,結(jié)晶器熱流與拉速之間沒有明顯的規(guī)律性變化