帶鋼廠清理氧化鐵皮施工方案

采用光學顯微鏡對試驗樣品表面進行觀察和分析,利用水質分析儀對氧化鐵皮中殘留的腐蝕性介質的濃度進行測定。通過極化曲線和電化學阻抗等電化學測試方法,研究了h型鋼樣品表面氧化鐵皮的耐腐蝕性能變化。結果表明:水冷樣品表面銹蝕嚴重,原因是其表層氧化鐵皮中陰離子含量高,腐蝕介質易滲入氧化膜內(nèi)層,導致耐蝕性能降低。

熱軋鋼板紅色氧化鐵皮形成原因分析

熱軋寬厚鋼板表面氧化鐵皮的研究

為了降低熱軋汽車大梁鋼的氧化鐵皮厚度,采用模擬方法分析了熱軋工藝參數(shù)對表面氧化鐵皮厚度的影響。模擬分析結果表明:精軋入口溫度從1080℃降低到1040℃時,氧化鐵皮厚度約降低8μm,終軋溫度從890℃降低到850℃時,氧化鐵皮厚度降低2.5μm;軋制速度從3.5m/s提升到6.5m/s時,氧化鐵皮厚度降低了約7μm;總壓下率對氧化鐵皮厚度的影響較小,當壓下率從74%增加到87%時,氧化鐵皮的厚度降低約2μm;在總壓下率一定的條件下,增加上游機架壓下率會增加氧化鐵皮厚度,而增加下游機架壓下率則會降低氧化鐵皮厚度。

在密集建筑群中氧化鐵皮深坑的設計和施工簡介

對夾雜物與氧化鐵皮壓入導致的冷軋板的典型缺陷的形貌與形成原因進行了分析與研究,并進行了模擬軋制試驗。研究結果表明,夾雜物所致的冷軋板主要缺陷中以連鑄卷渣為主。連鑄卷渣亦導致冷軋板表面的麻點(麻面)缺陷,形貌與氧化鐵皮壓入導致同類缺陷相近,但亦有區(qū)別。缺陷暴露規(guī)律的模擬軋制試驗結果與實際缺陷的形貌有很好的一致性,為研究缺陷形成原因與演變規(guī)律的有效手段。對典型缺陷的取樣分析并結合模擬軋制試驗結果證明,連鑄坯深層帶狀卷渣可導致冷軋板帶狀表面翹皮(夾層)缺陷,連鑄坯深層塊狀卷渣可導致冷硬板中部穿裂,連鑄至末機架前的輥道劃傷導致氧化鐵皮壓入是冷軋板表面黑(灰)線(帶)缺陷的形成原因之一。

紅色氧化鐵皮是熱軋板卷比較常見的問題,對于含硅鋼尤為突出。其根源就是fe充分氧化成fe2o3的結果。在高溫狀態(tài)下,熱軋板卷表面應該形成feo或者feo與fe3o4的混合體。若除鱗不盡,會導致feo的壓入,并在后續(xù)過程中,進一步氧化成fe2o3,最終形成紅色氧化鐵皮。軋輥的剝落也是形成彌散狀氧化鐵皮的原因。對于含硅鋼,在與普通鋼種采取減少在爐時間,增加粗除鱗機壓力,定期檢查水嘴,增加粗軋間除鱗道次,開啟軋輥防剝落水,控制軋制溫度等消除氧化鐵皮措施的前提下,提高出爐溫度,使粗除鱗時表面溫度不低于fesio4的熔點溫度(1173℃),是減少紅色氧化鐵皮的最佳途徑。內(nèi)容導讀

分析了熱軋帶鋼表面氧化鐵皮的成因、特點及結構組成,通過合理安排生產(chǎn)計劃、控制工作輥輥面質量、優(yōu)化終軋和卷取溫度、提高鋼卷冷卻速率等措施,使冷軋基料產(chǎn)品的酸洗速度由原來約30～40m/min提高至60～70m/min,酸洗時間縮短了40%～50%。

i 鋼鐵廠氧化鐵皮綠色資源化處理技術研究 專業(yè)：金屬材料工程 作者：李智濤 導師：胡平 摘要 氧化鐵皮（鐵鱗）是軋鋼廠在軋制過程中軋件遇水急劇冷卻后鋼材表面產(chǎn) 生的含鐵氧化物。它占所處理鋼材的3％～5％之間，其w(fe)高達80％～90％， 因此對氧化鐵皮的綜合利用很有必要。利用氧化鐵皮制備提純氧化鐵紅粉末， 可以用于生產(chǎn)高附加值的磁性材料。既增加企業(yè)經(jīng)濟效益，又能減輕環(huán)境污染， 還能緩解當前永磁鐵氧體原料供應緊張的局勢，具有非常重要的現(xiàn)實意義。 本文以鋼鐵廠固體廢棄物氧化鐵皮為研究對象，通過一系列的工藝過程制 備提純出氧化鐵紅粉末，此粉可用于生產(chǎn)高附加值的氧化鐵紅磁性材料，為氧 化鐵皮的無害化資源化綜合利用提供一條有效途徑。取得的主要結論如下： （1）探索出提純氧化鐵紅的工藝為：先進行鐵鱗除油，然后是鐵鱗鹽酸溶 解，再經(jīng)過除雜，把得到較純的亞離子溶液合成feco3，最后煅燒

i 鋼鐵廠氧化鐵皮綠色資源化處理技術研究 專業(yè)：金屬材料工程 作者：李智濤 導師：胡平 摘要 氧化鐵皮（鐵鱗）是軋鋼廠在軋制過程中軋件遇水急劇冷卻后鋼材表面產(chǎn) 生的含鐵氧化物。它占所處理鋼材的3％～5％之間，其w(fe)高達80％～90％， 因此對氧化鐵皮的綜合利用很有必要。利用氧化鐵皮制備提純氧化鐵紅粉末， 可以用于生產(chǎn)高附加值的磁性材料。既增加企業(yè)經(jīng)濟效益，又能減輕環(huán)境污染， 還能緩解當前永磁鐵氧體原料供應緊張的局勢，具有非常重要的現(xiàn)實意義。 本文以鋼鐵廠固體廢棄物氧化鐵皮為研究對象，通過一系列的工藝過程制 備提純出氧化鐵紅粉末，此粉可用于生產(chǎn)高附加值的氧化鐵紅磁性材料，為氧 化鐵皮的無害化資源化綜合利用提供一條有效途徑。取得的主要結論如下： （1）探索出提純氧化鐵紅的工藝為：先進行鐵鱗除油，然后是鐵鱗鹽酸溶 解，再經(jīng)過除雜，把得到較純的亞離子溶液合成feco3，最后煅燒

熱軋Q235B鋼板表面紅色氧化鐵皮檢測分析

結合現(xiàn)場生產(chǎn)實際,通過在試驗室對奧氏體不銹鋼304黑皮卷直接進行壓下率分別為10%,20%,30%的冷軋然后退火酸洗的試驗,證明在退火酸洗工藝相同的情況下,通過在熱軋后進行一定壓下率的直接軋制,可以獲得與傳統(tǒng)no.1產(chǎn)品相比晶粒尺寸等級相同、表面粗糙度更低、力學性能和耐蝕性相近的2e產(chǎn)品,并且獲得更大的熱軋產(chǎn)品厚度范圍,降低冷軋一個軋程后的產(chǎn)品厚度。因此根據(jù)不同客戶的要求,可以用2e產(chǎn)品替代no.1產(chǎn)品。

熱軋q235b鋼板表層氧化鐵皮缺陷出現(xiàn)頻次較高,利用光學顯微鏡和掃描電鏡對表面氧化鐵皮的厚度、結構以及成分進行了測量,結果表明,表面氧化鐵皮的除不盡主要因為基底-氧化鐵皮界面上生成了鐵橄欖石(2feo.sio2或fe2sio4)。此外,在界面附近同時還發(fā)現(xiàn)了mn和cr的內(nèi)氧化物。

原子力顯微鏡在低碳鋼熱軋板氧化鐵皮分析上的應用

涉及一種高壓水管上的噴嘴,特別是一種在步進式再加熱爐后的出爐輥道上及步進式冷床進口段對在線鋼管的內(nèi)表面氧化鐵皮進行清除時使用的高壓水管噴嘴。噴嘴的本體為一個帶凸臺的圓柱體,其軸心設有一個通孔,靠凸臺的通孔端設

在現(xiàn)場取樣進行紅銹氧化鐵皮的宏觀形貌、微區(qū)化學成分、組織結構及o/fe質量百分含量的測試分析,發(fā)現(xiàn)鋼中的si與fe生成的2feo.sio2化合物是形成紅銹的主要原因。紅銹氧化鐵皮中的o/fe質量百分比由內(nèi)表面向外表面逐漸增加,內(nèi)表面結構比較疏松,外表面結構比較致密。通過采用降低鋼種硅含量,降低軋制過程溫度和改善層流冷卻工藝等措施有效地控制了氧化鐵皮的性質和結構,從而避免了紅銹氧化鐵皮的產(chǎn)生。

熱軋鋼板表面形成的典型壓入式氧化鐵皮可分為淺層壓入式和嵌入式兩種,分別對兩種類型的壓入式缺陷進行了分析和研究.結果表明,在鋼坯再加熱過程中,粘附在鋼坯表面的保護渣與爐生氧化鐵皮粘合在一起;粗除鱗后,殘留的相互粘合的保護渣與爐生氧化鐵皮在粗軋過程中被壓入到鋼板較深的位置,形成嵌入式的氧化鐵皮;若連鑄坯表面粘附保護渣顆粒,經(jīng)粗除鱗未除完全后,殘留的保護渣與新生的一次氧化鐵皮包覆到一起,在粗軋過程中被壓入到鋼板較淺的位置,形成淺層壓入式的氧化鐵皮.

本文探究了酸洗熱軋帶鋼氧化鐵皮的各種影響要素,在此基礎上分析了各項要素對于酸洗速度以及酸洗質量帶來的影響.通過分析上述的影響因素,從全面的角度入手改進了熱軋帶的酸洗操作模式,確保獲得更好的酸洗質量.

在軋鋼加熱爐內(nèi)涂刷高溫輻射涂料,能強化爐內(nèi)熱交換,提高加熱爐的熱利用率。本文介紹的氧化鐵皮節(jié)能涂料不僅成本低,而且耐高溫,對比試驗證明,它在開始一年內(nèi)可節(jié)能6%。

在密集建筑群中氧化鐵皮深坑的設計和施工簡介

分析了氧化鐵皮結構、性質、厚度與不銹鋼帶鋼卷取溫度之間的關系,概述了改善氧化鐵皮分布狀態(tài)、厚度和成分控制的基本方法。經(jīng)過實際生產(chǎn)應用,提高酸洗工序的產(chǎn)出率約0.5%,降低酸洗不足重工量約1000t/月。

在熱軋生產(chǎn)線上進行了板卷紅色氧化鐵皮(紅銹)殘留試驗。利用在線表面質量檢測系統(tǒng)和掃描電鏡對板卷表面質量和紅銹的結構進行了分析。討論了si對氧化鐵皮結構的影響及提高除鱗效果的措施。結果表明,si含量是影響熱軋板卷表面紅銹殘留量的最重要因素。隨si含量的降低,板卷表面紅銹殘留量更少。掃描電鏡分析表明,在紅銹和基體之間存在明顯的si富集。