低硅高純螢石球在不銹鋼冶煉中的應(yīng)用

在介紹國內(nèi)一些鋼廠利用ld—vod法生產(chǎn)低碳不銹鋼工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,對利用ld—vod法生產(chǎn)0cr19ni9型、sus304型和suh409l型3種類型低碳不銹鋼的冶煉操作要點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)研究。

1不銹鋼分類 鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量 的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易 生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面 上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。不銹鋼的分類方法很多。 按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼； 按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；按耐蝕類型分 可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。 1.1合金元素對不銹鋼組織的作用 在不銹鋼常用的合金元素中，鉻、鉬、硅、鋁、鈦、鈮等是鐵素體形成元 素，而碳、鎳、錳、氮是奧氏體元素。 奧氏體形成元素：鎳是擴(kuò)大r的元素。錳和氮都是促進(jìn)奧氏體形成的元素， 因而可以代鎳。但錳本身并不防蝕，不能單獨(dú)使用，只用以代替部分的鎳。 鉬能增加不銹鋼的耐蝕性。 銅能夠提高鐵素體不銹

不銹鋼技術(shù)及其發(fā)展 摘要介紹了不銹鋼煉鋼的總體概況和品種,論述了不銹鋼在鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn) 爐、電爐、二次精煉、連鑄等方面的典型工藝流程,概述了國內(nèi)外不銹鋼的生產(chǎn) 和消費(fèi)現(xiàn)狀，提出了不銹鋼生產(chǎn)流程未來的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞不銹鋼生產(chǎn)流程精煉 abstract:thepaperintroducedthegeneralspecificationofstainless steelakingandthevarietiesoftheproduct,statedthetypical progressesflowinhotmetalpretreatment、converter、eaf、secondary refiningcontinuouscastingetc，summarizedthecurrentstatu

核電站涉及的材料領(lǐng)域非常廣泛,其中不銹鋼主要作為反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)材料得到廣泛應(yīng)用。由于鋼和鎳基合金生產(chǎn)技術(shù)成熟、來源較廣、價格相對較低而成為核電站結(jié)構(gòu)材料的首選目標(biāo)。

1 不銹鋼冶煉、生產(chǎn)、檢驗(yàn)知識普及 2 目錄 第一章不銹鋼發(fā)展簡史...........................................................................................1 第二章不銹鋼的概念...............................................................................................3 第三章不銹鋼的分類及特點(diǎn)...................................................................................5 3.1不銹鋼的分類：............................................

不銹鋼冶煉工藝技術(shù) 1、前言 不銹鋼有許多優(yōu)良的性能，外觀精美，使用壽命長，可以 100%回收利用，因此得以廣泛應(yīng)用。 不銹鋼冶煉工藝技術(shù)的進(jìn)步，特別是20世紀(jì)60年代以后， 爐外精煉和連續(xù)鑄錠技術(shù)的使用，進(jìn)一步促進(jìn)了不銹鋼的快速發(fā) 展，改善了不銹鋼的質(zhì)量，提高了成材率，降低了生產(chǎn)成本。 中國從20世紀(jì)50年代初開始生產(chǎn)不銹鋼，當(dāng)時用3t電弧 爐冶煉，沒有爐外精煉設(shè)備和連鑄，年產(chǎn)量僅為幾百噸到幾千噸， 質(zhì)量、品種和成本均不能滿足要求。20世紀(jì)80年以來，太原鋼 鐵公司和鋼鐵研究總院等單位率先在中國開發(fā)aod爐外精煉工 藝技術(shù)。隨后，各特殊鋼廠先后占安裝了18-40taod和15 -60tvod爐外精煉裝置，精煉比也得以顯著提高。1985年以前， 中國不銹鋼的鑄錠一直采用落后的模鑄。太鋼1280立式連鑄機(jī) 于1985年投產(chǎn)后，上鋼三廠、

不銹鋼的冶煉方法 1.aod精煉法aod是一種轉(zhuǎn)爐，通過轉(zhuǎn)爐側(cè)面的風(fēng)口噴吹氧 氣、氮?dú)狻鍤?、空氣和二氧化碳?xì)?，并從爐頂氧槍噴吹氧氣、氬氣和氮?dú)狻?這種方法可以利用大量的廢鋼和高碳鉻鐵。初始碳含量為3%，冶煉后可降至 0.015%。經(jīng)電爐冶煉的鋼水通過鋼包送入aod爐，向熔池噴吹氧氣和氬氣， 降低碳含量，增加鉻的氧化。為了確保快速脫碳，降低鉻損，節(jié)省氬氣，吹煉 初期應(yīng)采用低的氬氧比。隨著碳含量的降低，提高氬氧比。添加氧化物(如硅 鐵)、熔劑(如石灰和螢石)，通過加強(qiáng)吹氬攪拌，將氧化鉻轉(zhuǎn)化為金屬，以生產(chǎn) 低硫不銹鋼。如生產(chǎn)aisi304，典型的消耗量是：氬氣約12nm3/t鋼，氮?dú)饧s 10nm3/t鋼，氧氣約6nm3/t鋼，石灰約5kg/t鋼，晶石約3kg/t鋼，鋁約2kg/t 鋼，還原用硅約8kg/t鋼，脫碳金屬料約135kg/t，從裝料到出

針對我國不銹鋼的發(fā)展現(xiàn)狀,新的不銹鋼冶煉工藝采用長流程工藝,相對傳統(tǒng)工藝具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能效益、環(huán)境效益和社會效益。

不銹鋼冶煉工藝探討

不銹鋼冶煉方法

不銹鋼冶煉生產(chǎn)線 不銹鋼冶煉工藝路線 2250mm熱連軋生產(chǎn)線 ?2250mm生產(chǎn)線裝備和控制系統(tǒng)代表了當(dāng)今世界傳統(tǒng)熱連軋機(jī)組 的最高水平 ?碳鋼與不銹鋼采用混合軋制、寬度可自動控制 ?粗軋機(jī)采用機(jī)械壓下+液壓微調(diào)，提高中間坯厚度精度及快速板 形調(diào)整 ?應(yīng)用了無芯軸帶邊部絕熱裝置的卷取箱，確保整卷性能的均勻 ?采用高效可調(diào)的層流冷卻裝置滿足多品種（雙相鋼、多相鋼）、 多功能的需要，預(yù)留有快速冷卻，便于新鋼種的開發(fā) ?經(jīng)過平整工序，帶鋼的平直度和性能可得到改善，表面光潔度得 到提高，還具有分卷和重卷功能 ?精軋機(jī)組板形控制采用cvcplus技術(shù)，壓下系統(tǒng)采用液壓agc 控制技術(shù)，保證帶鋼板型（凸度與平直度）并實(shí)現(xiàn)自由軋制，增加同 寬度軋制量 2250熱軋工藝流程 寬幅熱軋生產(chǎn)線 ?擁有世界上最先進(jìn)的、規(guī)模最大的寬幅熱軋退火酸洗線apl （h

高鉻返吹法冶煉超低碳不銹鋼

蘭高不銹鋼美標(biāo)球閥產(chǎn)品數(shù)據(jù) 產(chǎn)品名稱型號：q41f-16p美標(biāo)不銹鋼球閥 產(chǎn)品型號：q41f-150lb、q41f-300lb q41f美標(biāo)不銹鋼球閥產(chǎn)品簡介：q41f不銹鋼美標(biāo)球 閥，法蘭美標(biāo)球閥，球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和 很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。完全平等的閥體內(nèi)腔為 介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。通常認(rèn)為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來 的發(fā)展已將球閥設(shè)計(jì)成使它具有節(jié)流和控制流量之用。 q41f美標(biāo)不銹鋼球閥閥體材質(zhì)：不銹鋼304、304l、316、316l等 連接方式：法蘭驅(qū)動方式：手動、氣動、液動、電動 產(chǎn)品性能規(guī)范 公稱壓力(pn)1.62.54.06.4 殼體試驗(yàn)壓力2.43.86.09.6 密封試驗(yàn)(液)1.82.84.47.0 密封試驗(yàn)(氣)0.5～0.7 適用介質(zhì) cpr 水、

“ds-1”高硅不銹鋼板在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用 作者：邱德良，劉煥安，趙成永 作者單位：旅順濱城化工設(shè)備配件廠 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_7239476.aspx

簡單介紹了太鋼不銹鋼冶煉工藝及主要冶煉設(shè)備,重點(diǎn)介紹了太鋼不銹鋼冶煉的各工序(或工藝)包括鐵水預(yù)處理、k-obm-s轉(zhuǎn)爐、vod爐、脫磷轉(zhuǎn)爐、超高功率電爐和aod爐用耐火材料的選擇和應(yīng)用情況。

根據(jù)硫酸工業(yè)生產(chǎn)的需要,研制了用于高溫濃硫酸的ds-1高硅奧氏體不銹鋼板材,在合金成分的設(shè)計(jì)和制造工藝獲得成功后,將該種材料投入了工業(yè)化應(yīng)用,用于硫酸生產(chǎn)裝置中的干燥塔和吸收塔作為內(nèi)襯及填料支撐裝置(代替瓷磚砌筑),以及用于制造分酸器。經(jīng)過幾年的使用實(shí)踐證明,ds-1、ds-2高硅奧氏體不銹鋼不但具有優(yōu)良的耐熱濃硫酸腐蝕性能,而且具有良好的冷熱成型工藝性能和焊接性能。

不銹鋼在汽車行業(yè)中的應(yīng)用 近年來，汽車行業(yè)正向著高品質(zhì)、 輕量化的方向不斷發(fā)展，如何在額定 牽引功率下，盡可能降低能耗以實(shí)現(xiàn) 運(yùn)行的高運(yùn)能和低成本，即如何打造 綠色交通裝備已成為當(dāng)今社會討論的 主題。在汽車制造業(yè)中，不銹鋼材料 由于強(qiáng)度高，相對質(zhì)量比較輕，特別 是受沖擊以后，吸收能量比其他金屬 材料強(qiáng)，安全性能好，且與普通碳鋼 車輛相比具有重量輕、使用壽命長， 制造組裝工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)，使得不銹 鋼在汽車制造業(yè)中的使用呈世界性擴(kuò) 展趨勢，具有很大的潛在市場。 1.不銹鋼在汽車行業(yè)中的發(fā)展應(yīng) 用現(xiàn)狀 不銹鋼車體的發(fā)展主要經(jīng)歷了四 個階段：1）僅以外車身板為不銹鋼的 外板不銹鋼車；2）碳鋼底架的半不銹 鋼車；3）全不銹鋼車；4）輕量化不 銹鋼車。 汽車行業(yè)是當(dāng)前發(fā)展最快的不銹 鋼應(yīng)用領(lǐng)域。近十年來，日本汽車用 不銹鋼的消費(fèi)量已從平均10公斤增至 30公斤，美國已超過40公斤。大客車、

新型低硅高純螢石球改善了傳統(tǒng)工藝操作中螢石用量大,石灰用量多的特點(diǎn),在一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本,縮短了冶煉金屬的時間,同時脫硫效果顯著,并延長了爐襯的使用壽命。本文主要講解低硅高純螢石球的特征優(yōu)勢,以及其在不銹鋼冶煉中所發(fā)揮的重要作用。

9月23日上午，該公司成功冶煉了河北省第一爐不銹鋼，填補(bǔ)了河北省不銹鋼產(chǎn)品的空白。同時該公司1600mm不銹鋼板坯連鑄機(jī)也成為河北第一臺自行設(shè)計(jì)制造能夠澆鑄不銹鋼的板坯連鑄機(jī)。

磷是鋼中有害雜質(zhì)之一，含磷鋼在常溫或更低的溫度下使用時易發(fā)生脆裂。超純鐵素體不銹鋼要求在惡劣環(huán)境下長時間工作，因此要嚴(yán)格控制鋼中硫、磷等有害元素及夾雜物的含量。采用高爐鐵水冶煉超純鐵素體不銹鋼時，需對鐵水進(jìn)行深脫磷處理。鐵水罐噴吹脫磷工藝能夠滿足超純鐵素體不銹鋼質(zhì)量要求，能夠適應(yīng)不同不銹鋼品種對鐵水量的不同需求，具有金屬收得率高、設(shè)備簡單、投資省等優(yōu)點(diǎn)。高爐鐵水冶煉超純鐵素體不銹鋼配以鐵水罐噴吹脫磷工藝比轉(zhuǎn)爐脫磷工藝具有明顯的優(yōu)勢。

總結(jié)了貴溪冶煉廠煙氣制酸工藝的發(fā)展及技術(shù)進(jìn)步情況,并介紹了硫酸的腐蝕特性以及各類不銹鋼材料在貴溪冶煉廠煙氣制酸工藝中的應(yīng)用情況。

通過分析不銹鋼切削加工過程中切屑與刀具前刀面之間的摩擦情況,提出減少切屑與刀具前刀面的接觸面積能降低切屑與刀具之間的摩擦阻力,從而減小主切削力。據(jù)此,設(shè)計(jì)了兩種帶減摩槽的三維槽型刀片,并通過切削試驗(yàn)、切削力檢測驗(yàn)證了減摩槽能有效減小主切削力并改善刀片槽型斷屑性能的結(jié)論。