大規(guī)格合金球墨鑄鐵軋輥強度的對策

本文系針對煤矸石粉碎機中錘頭的工作狀態(tài),在生產(chǎn)條件下研制成功了一種多元合金球墨鑄鐵錘頭。裝機對比表明,該錘頭的耐磨性能等指標(biāo)已超過了高錳鋼錘頭。通過系統(tǒng)的試驗,給出了鑄造錘頭用多元合金球墨鑄鐵的適宜的化學(xué)成分、機械性能和金相組織。該研究成果已投入生產(chǎn),并不斷擴大應(yīng)用范圍。

利用q10生鐵開發(fā)活塞環(huán)用鉬、銅、鉻合金珠光體球墨鑄鐵,對其化學(xué)成分設(shè)計、熔煉工藝、球化、孕育處理進行試驗和探究,通過加入質(zhì)量分數(shù)0.1%mo,0.5%cu,0.5%cr,以及適量的增碳劑,使球墨鑄鐵在鑄態(tài)下達到了基體組織為85%以上的珠光體,硬度105hrb,抗彎強度1200mpa,符合活塞環(huán)的組織和性能要求。

本文通過銅的單因子試驗,研究了鉬銅球鐵中銅對機械性能和熱處理的影響,並對其組成相鐵素體和珠光體進行銅、鉬、硅等元素的微區(qū)分析,以觀察在不同含銅量時,銅在二相中的分布,以及銅對鉬、硅在二相中分布的影響。

球墨鑄鐵

工作軋輥csp熱軋機連續(xù)發(fā)生三起大面積剝離事故,為找出軋輥發(fā)生連續(xù)剝離原因,首先對事故現(xiàn)場進行了調(diào)查分析,其次對剝離碎片的斷口宏微觀、化學(xué)成分及顯微組織進行了分析。分析發(fā)現(xiàn)軋輥材質(zhì)的化學(xué)成分硅含量、輥身表面硬度及其均勻性均不符合技術(shù)協(xié)議要求,顯微組織含有較多粗大連續(xù)分布的網(wǎng)狀碳化物。結(jié)果表明,軋輥發(fā)生連續(xù)大面積深層剝離的主要原因與軋輥的制造質(zhì)量有關(guān)。

采用脫硫-孕育-球化處理站"喂線法"處理離心復(fù)合軋輥球芯鐵水,可改善脫硫、球化、孕育效果,減緩球化與孕育衰退,提高鐵水質(zhì)量;減少球化劑用量,降低成本,實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減排、改善作業(yè)環(huán)境的目標(biāo);實現(xiàn)操作"機械化、自動化,數(shù)字化、智能化"的目標(biāo),符合科學(xué)發(fā)展觀要求,符合建立資源節(jié)約型,環(huán)境友好型新型社會主義國家的要求,實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益雙豐收目標(biāo)。

介紹了球墨鑄鐵中奧氏體枝晶的形成、分類及影響因素,指出奧氏體枝晶排列方向的控制對進一步挖掘球鐵力學(xué)性能潛力的意義;同時闡述了溶質(zhì)元素、凝固速度等因素對球鐵偏析的影響規(guī)律。

采用一種新的端淬方法,研究了球墨鑄鐵的淬透性能。試驗結(jié)果表明,該方法可有效地測定合金球鐵的淬透性;合金成分不同其淬透性也不同;從淬火端其組織變化依次為馬氏體和貝氏體(加鐵素體)、貝氏體(加鐵素體)、貝氏體和珠光體(加鐵素體)、珠光體(加鐵素體)。

我公司是專門生產(chǎn)汽車制動器及叉車制動器的專業(yè)廠。近年來,一些廠家對我廠球墨鑄鐵件提出了新的技術(shù)要求:抗拉強度σb>400mpa,伸長率δ>15%,

球墨鑄鐵的檢驗

球墨鑄鐵的檢驗

為了克服鈹青銅及銅基合金生產(chǎn)壓鑄機壓射頭的缺點,成功制備了銅銻合金化球墨鑄鐵壓鑄機壓射頭。這種新型的壓射頭具有高強度、高硬度和優(yōu)良的耐磨性能。冶金學(xué)研究表明合金球化率超過90%,珠光體含量約為95%。力學(xué)性能測試表明合金的抗拉強度和硬度分別達到了920mpa和280hb。與傳統(tǒng)的壓射頭相比,這種新型的壓射頭的使用壽命大幅提高,能夠完全取代傳統(tǒng)的壓射頭。

本文闡述了提高煤礦排水泵耐磨性的基本途徑,通過銅鉬合金球墨鑄鐵在煤礦排水泵中的應(yīng)用,極大地提高了煤礦排水泵的使用壽命,從而達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定、安全生產(chǎn)的效果,具有很大的經(jīng)濟效益和社會效益。

球墨鑄鐵介紹

4.4.1鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.4.1.1管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 4.4.1.2采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光 滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 4.4.1.3鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.4.2管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口 鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂 紋的管及管件不得使用。 4.4.3沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均 勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。 4.4.4管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角，不得大于表4.4.4的規(guī)定。 表4.4.4

厚大斷面球鐵鑄件以其性能和成本上的優(yōu)勢,在核電、風(fēng)電等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前 景。但迄今為止,厚大斷面球鐵鑄件中形成碎塊狀石墨仍是目前國內(nèi)外鑄造領(lǐng)域研究 與生產(chǎn)的難題。本文采用模擬實驗與生產(chǎn)性驗證相結(jié)合的方法,研究了厚大斷面球鐵 中石墨析出行為及碎塊狀石墨的形成機理,分析了微量元素的作用機制。采用等溫切 面方法物理模擬了百噸級核乏燃料球鐵儲運容器鑄件的凝固過程,設(shè)計了強制冷卻 系統(tǒng),并對模擬試塊的微觀組織及力學(xué)性能進行了綜合分析與評價。利用自行設(shè)計 的液淬保溫爐,模擬了厚大斷面球鐵的凝固過程,研究了石墨的析出規(guī)律,并分析了其 影響因素。結(jié)果表明,當(dāng)保溫時間小于240min時,石墨呈球狀析出。保溫時間達到 240min后,熔體中析出了碎塊狀石墨。繼續(xù)延長保溫時間,在碎塊狀石墨共晶團周圍 有蠕蟲狀和片狀石墨形成。實驗中發(fā)現(xiàn)碎塊狀石墨從鐵液中直接析出。利用高分辨

球墨鑄鐵縮孔、縮松問題探討（3.對“均衡凝固技術(shù)”幾個基本問題的討論） 3.對“均衡凝固技術(shù)”幾個基本問題的討論 本文開頭就提到，目前球鐵件縮孔、縮松研究的焦點問題是：如何正確認識石墨 化膨脹？如何利用石墨化膨脹進行補縮？以及如何處理外部補縮和自補縮的關(guān) 系？對這幾個焦點問題，近年來在國內(nèi)流行的“均衡凝固技術(shù)”[28]提出了一 些看法，引起了各種不同的評論。可能是由于實踐經(jīng)歷和看問題角度的差別，筆 者的認識和看法可能與之有所不同，謹在這里對其中幾個基本問題進行討論，希 望通過不同觀點的交流有助于加深對球鐵縮孔、縮松問題的認識，特別希望有助 于正確認識和利用石墨化膨脹進行補縮。 3.1球鐵件是否可能實現(xiàn)“均衡凝固”？有利還是有弊？ 3.1.1收縮－膨脹疊加圖存在的問題 均衡凝固技術(shù)[28]給“均衡凝固”所作的定義是：“鑄鐵鐵水冷卻時要產(chǎn)生體積 收縮，凝固時析

蘇聯(lián)烏克蘭金屬科學(xué)研究院和庫什溫斯克軋輥廠協(xié)作,研制出一種新型球墨鑄鐵,用于φ250小型連軋機粗軋機軋輥。由于這種鑄鐵在鑄態(tài)下形成屈氏貝氏體金屬基體,具有較高的綜合強度性能。試驗表明,含銅鑄鐵能經(jīng)受3000多次循環(huán)而不受破壞,由于熱穩(wěn)定性高,大大改善了軋槽的表面質(zhì)量,軋輥使用過程中形成的龜裂輕,硬度可達hsd55～60。

介紹了寶鋼鋼管連軋機使用的離心鑄造復(fù)合針狀球鐵軋輥的研制過程，對其技術(shù)關(guān)鍵及為解決技術(shù)關(guān)鍵所采取的措施進行了較詳細的論述。

據(jù)1986年日本久保田公司的內(nèi)部資料報道久保田公司新近已研制成具有球墨鑄鐵內(nèi)層的三層高鉻軋輥,供帶鋼熱軋機作為工作輥用。下面將簡要介紹這種高鉻軋輥的一些特性。

簡述了大型離心復(fù)合球墨鑄鐵軋輥的生產(chǎn)過程，并分析了內(nèi)外層復(fù)合不良缺陷產(chǎn)生的原因，提出了預(yù)防措施。

球墨鑄鐵爐前檢驗是其生產(chǎn)過程中不可缺少的一環(huán)，它直接關(guān)系到球墨鑄鐵件的質(zhì)量。及時、準(zhǔn)確判斷鐵液球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵的質(zhì)量。爐前誤判將大量報廢鑄件，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失，因此，爐前及時、準(zhǔn)確判斷球化情況比爐后檢驗重要得多。