對焊機(jī)電氣原理與故障分析

對焊機(jī) 也稱為電流焊機(jī)。通過瞬間高電壓高電流，使兩個互相接觸的金屬的接觸面瞬間 融化并融合。達(dá)到把2塊金屬焊接到一起的目的。 對焊機(jī)分類： 對焊機(jī)根據(jù)焊接方式不同分：閃光對焊機(jī)鋼筋對焊機(jī)銅桿對焊機(jī) 閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度 梯度大，熱影響區(qū)比較小。 焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成 分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強(qiáng)等塑焊接接頭。 閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護(hù)功能。頂鍛還能將氧化物隨液體 金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。 閃光過程具有較強(qiáng)的自調(diào)節(jié)功能，對嚴(yán)格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn) 定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）kva/mm2電功率。 焊接生產(chǎn)率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。 對焊機(jī)范圍 焊接適用范

點(diǎn)焊機(jī)對焊機(jī)常見故障及處理方法 1.焊接時出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺： 先問是不是經(jīng)常用的點(diǎn)焊機(jī)還是偶爾用一次，檢查電極頭是否氧 化嚴(yán)重。 焊接工件不能銹的太厲害，檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接 觸不良。 工人的熟練程度不一樣，焊接工件的時候電流越大焊接時間 越短，如電流過大，焊接時間過長，就要調(diào)節(jié)一下焊接電流，或縮短焊接時間。 檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。焊接程序 是先壓緊后給電，檢查一下行程開關(guān)的行程，一般建議兩個焊接電極接觸在一起 后，行程開關(guān)的距離保持在5mm至10mm之間 焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：（就是焊接完成以后表面燒傷嚴(yán)重，有坑） 檢查電流是否過大。或壓力太小。電流過大會影響焊接 工件的表面焊接效果，壓力太小會出現(xiàn)擠出物，有一般要做到表面無燒傷而且焊 接牢固就要推薦氣動大功率的點(diǎn)焊機(jī)（100kva氣動點(diǎn)焊機(jī)） 檢查焊接工件是否有凹凸不平。 2.

接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。 6、操作前應(yīng)檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，氣壓或液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，傳動的夾具 是否正常。經(jīng)過試驗(yàn)確認(rèn)沒有問題后，方可進(jìn)行焊接。 7、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的截面，調(diào)整二次電壓。禁止焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。 8、斷路器的接觸點(diǎn)，應(yīng)每隔2天用砂紙擦凈；電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺 栓應(yīng)定期擰緊，防止松動，避免接觸電阻過大發(fā)生過熱現(xiàn)象；水冷卻的溫度，不得超過40℃，排水量應(yīng)根 據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 9、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)檔板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。 10、發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，禁止使用，并立即拉閘斷電，進(jìn)行更換。二次側(cè)應(yīng)有空載保護(hù)裝置。 11、已焊接好的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格長度堆放整齊，掛上標(biāo)簽，并不得靠近易燃物品。 12、冬季施工時，室溫度不低于

貼管機(jī)電氣原理

我廠生產(chǎn)的φ18×64毫米礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈,是采用對焊方法制成的。對焊機(jī)上原來使用的電極(見圖1),因要求電極不但要有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,而且還要有很好的耐磨性和足夠的高溫抗壓強(qiáng)度。所以通常采用鉻青銅(qcr0.5)或鉻鋁鎂青銅(qcr0.5-0.2-0.1)制造。我們以前所用的電極材料為qcr0.5棒料,工藝過程為下料、熱鍛、淬火、冷變形、

應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論和方法，對電池負(fù)極自動對焊機(jī)的原理方案進(jìn)行了創(chuàng)造性設(shè)計(jì)，并經(jīng)過評價與決策，確定出其最佳方案。

介紹了一種新的超大型發(fā)對焊機(jī)，對其工作原理，性能參數(shù)，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)做了詳細(xì)的分析。這臺設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制整個工作過程，并具有局部單循環(huán)焊槍自動行走，帶有專用調(diào)速器調(diào)節(jié)焊縫等功能。焊縫為螺旋線形，增加了焊接強(qiáng)度，對縫方式巧妙，簡單，可靠。

zd132型永磁雙速電動刮水器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動復(fù)位、噪音小、耗電少、刮水效果好等特點(diǎn),廣泛地在北京130等輕型載重車和面包車上安裝使用。zd132型永磁雙速電動刮水器的電氣原理如圖所示。該刮水器由永磁直流電動機(jī)、自動復(fù)位裝置和減速、傳動機(jī)構(gòu)及雨刷等組成。電動機(jī)的磁場采用鐵氧

為實(shí)現(xiàn)銅-鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應(yīng)的焊接設(shè)備。以系統(tǒng)的觀點(diǎn)采用功能分析法進(jìn)行分析設(shè)計(jì),通過對總功能的分解和原理解的組合,得到了銅-鋁管對焊機(jī)的形態(tài)學(xué)矩陣。通過對形態(tài)學(xué)矩陣中各方案的分析評價,得到了最佳的可行方案。實(shí)踐證明,用這種設(shè)計(jì)方法研制出的銅-鋁管對焊機(jī),為企業(yè)帶來良好經(jīng)濟(jì)效益。

本文就螺旋焊管機(jī)組剪切對焊機(jī)的液壓剪板機(jī)結(jié)構(gòu)原理、設(shè)計(jì)方法及其實(shí)現(xiàn)的功能進(jìn)行了介紹。對主要設(shè)計(jì)參數(shù)提出了計(jì)算方法。經(jīng)過計(jì)算分析，該剪切對焊機(jī)完全能夠滿足厚壁、高強(qiáng)度材質(zhì)鋼管的生產(chǎn)。

闡述了在dh-100型全自動線材對焊機(jī)中,應(yīng)用可編程序控制器進(jìn)行電氣控制的原理、程序設(shè)計(jì)及其優(yōu)越性。

帶鋸條在焊接過程中,容易產(chǎn)生某些質(zhì)量問題。為解決這些問題,使帶鋸條的焊接質(zhì)量達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),并使帶鋸條的焊接向自動化邁進(jìn)一步,本文提出由微機(jī)進(jìn)行控制的電路。給出了微機(jī)控制系統(tǒng)的硬件電路圖,并闡述了它的部分工作原理。

豎向鋼筋電渣對焊機(jī)的使用與維修

帶鋸條件對焊機(jī)的微機(jī)控制

時間：xx年xx月xx日 對焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須 采取防止觸電事故。 2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、 乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。 3、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固， 氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。 4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接 超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。 5、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓 應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 6、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員， 在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。 7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。 8、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi) 冷卻水。 責(zé)任人：學(xué)習(xí)日期：年月日

個人收集整理-僅供參考 1/1 對焊機(jī)安全操作要求：()焊接設(shè)備在室外使用時，應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚，做到防雨防潮，保持通 風(fēng)干燥。()對焊機(jī)夾具應(yīng)牢固，行程限位應(yīng)可靠，保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明 燈具應(yīng)裝有防濺防燙護(hù)罩。有氣動、液壓系統(tǒng)的對焊機(jī)，壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，氣動液壓系 統(tǒng)應(yīng)無泄漏，壓力表靈敏可靠。()焊機(jī)作業(yè)場地周圍內(nèi)應(yīng)無易燃易爆物品；乙炔發(fā)生器、氧 氣瓶和焊接間的距離不得小于。不夠時應(yīng)采取隔離措施。()用電安全按“施工現(xiàn)場臨時用電 安全防護(hù)規(guī)定”執(zhí)行。

對焊機(jī)安全操作規(guī)程 一、工作人員應(yīng)熟知對焊機(jī)焊接工藝過程： 1、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機(jī)上通電加熱處理； 2、預(yù)熱閃光焊：一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。 二、操作人員必須熟知所用機(jī)械和技術(shù)性能（如變壓器級數(shù)、最大焊接截 面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應(yīng)用。 三、操作人員應(yīng)會根據(jù)機(jī)械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。 四、焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎 曲則應(yīng)整直或切除。 五、對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機(jī)安裝在 一起時，機(jī)間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有 各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī) 定的截面面積。 六、操作前應(yīng)對焊機(jī)各部件進(jìn)行檢查。 1、壓力杠桿等機(jī)械部分是否靈活； 2、各種夾具是否牢固； 3、供電、供水是否正常

卷揚(yáng)機(jī)是礦山井下運(yùn)輸重要的機(jī)電設(shè)備,根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)和廠家資料,對電控系統(tǒng)配置情況和使用情況、常見故障現(xiàn)象、故障原因進(jìn)行了分析,提出了一系列處理辦法,以供借鑒。

對焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程 1．電焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行jgj332001第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。 2．對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺對焊機(jī)并列安裝時， 相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型 開關(guān)。異線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。 表1異線截面 對焊機(jī)的額定功率（kva）255075100150200500 一次電壓為220v時 導(dǎo)線截面（mm2） 10253545 一次電壓為380v時 導(dǎo)線截面（mm2） 61625355070150 3．焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng) 無泄漏，一切正常后，方可施焊。 4．焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定 直徑的鋼筋。 5．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路

1 pe熱熔對焊機(jī)操作規(guī)程 1目的與意義 規(guī)范pe熱熔對焊機(jī)的操作，確保pe管熱熔焊接的質(zhì)量以及操作過程 的安全。 2適用范圍 本規(guī)程適用于***公司所屬的pe熱熔焊接的操作。 3操作細(xì)節(jié) 3．1使用前的準(zhǔn)備 3．1．1核對焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級別的電壓，以免 焊機(jī)燒毀或不能工作。 3．1．2按照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。 3．1．3連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。 3．1．4清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。 3．1．5測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。 3．1．6檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面 聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布 和酒精進(jìn)行處理。 3．2．4按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。 焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均

對焊機(jī)安全操作規(guī)程 一、工作人員應(yīng)熟知對焊機(jī)焊接工藝過程： 1、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機(jī)上通電加熱處理； 2、預(yù)熱閃光焊：一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。 二、操作人員必須熟知所用機(jī)械和技術(shù)性能（如變壓器級數(shù)、最大焊接截 面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應(yīng)用。 三、操作人員應(yīng)會根據(jù)機(jī)械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。 四、焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎 曲則應(yīng)整直或切除。 五、對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機(jī)安裝在 一起時，機(jī)間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有 各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī) 定的截面面積。 六、操作前應(yīng)對焊機(jī)各部件進(jìn)行檢查。 1、壓力杠桿等機(jī)械部分是否靈活； 2、各種夾具是否牢固； 3、供電、供水是否正常

豎向鋼筋專用對焊機(jī)