低合金高強(qiáng)鋼SA517Gr.F焊接

第1期(總第140期) 2007年2月 機(jī)械工程與自動化 mechanical　engineering　&　automation no11 feb1 文章編號:167226413(2007)0120171202 低合金高強(qiáng)鋼的焊接工藝研究 嚴(yán)正凱 (山西菲利普斯煤礦機(jī)械修造有限公司,山西　晉城　048205) 摘要:通過對低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接影響因素的分析,為制定合理的焊接工藝提供了依據(jù),應(yīng)用該工藝保 證了低合金高強(qiáng)度鋼的焊接效果。 關(guān)鍵詞:焊接性;影響因素;工藝 中圖分類號:tg457111　　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a 收稿日期:2006207221;修回日期:2006208219 作者簡介:嚴(yán)正凱(19682),男,山西臨猗人,工程師,本科

本文主要通過對碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金高強(qiáng)鋼的焊接性能進(jìn)行分析,選用適宜的焊接方法、焊接材料,采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施,制定了適宜的焊接工藝,確保產(chǎn)品焊接接頭性能符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求,為企業(yè)創(chuàng)造更大效益。

主要通過對碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金高強(qiáng)鋼的焊接性能進(jìn)行分析，選用適宜的焊接方法、焊接材料，采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，制定了適宜的焊接工藝，確保產(chǎn)品焊接接頭性能符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求，為企業(yè)創(chuàng)造更大效益。

本文由冷凝壁掛爐www.***.***閉式冷卻塔www.***.***聯(lián)合整理發(fā)布 碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼壓力容器的焊接 隨著工程技術(shù)的迅速發(fā)展，現(xiàn)代壓力容器也已發(fā)展成典型的全焊結(jié)構(gòu)。壓力容器 的焊接成為壓力容器制造過程中最重要最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量直接影響壓 力容器的質(zhì)量。 第一節(jié)碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼壓力容器的焊接 一、壓力容器用碳鋼的焊接 碳鋼以鐵為基礎(chǔ)，以碳為合金元素，含量一般不超過1.0％。此外，含錳量不超 過1.2％，含硅量不超過0.5％，si、mn皆不作為合金元素。而其他元素，如ni、 cr、cu等，控制在殘余量限度內(nèi)，更不是合金元素。s、p、o、n等作為雜質(zhì)元 素，根據(jù)鋼材品種和等級，也都有嚴(yán)格限制。 碳鋼根據(jù)含碳量的不同，分為低碳鋼(c≤0.30％)、中碳鋼(c=0.30％~0.60％)、 高碳鋼(c≥0.60％

1概述某企業(yè)在生產(chǎn)石油鉆采專業(yè)輸送管道中,法蘭盤材質(zhì)選用35crmo低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,管道主體選用符合gb/t8163—1999規(guī)定的-273mm×14mm20鋼管材。

a709gr50美標(biāo)橋梁用鋼板，舞鋼也稱低合金板，制造廠房，一般建筑及各類工程機(jī) 械，如礦山和各類工程施工用的鉆機(jī)、電鏟、電動輪翻斗車、礦用汽車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、 推土機(jī)、各類起重機(jī)、煤礦液壓支架等機(jī)械設(shè)備及其他結(jié)構(gòu)件。用于制作鉚接及栓焊結(jié)構(gòu)的 公路橋及鐵路橋梁（包括跨海大橋）,廣泛應(yīng)用于工程結(jié)構(gòu)，如建筑鋼結(jié)構(gòu)、建筑機(jī)械、礦 多山機(jī)械、載重卡車、橋梁、壓力容器等，特別是用于要求具有較好的焊接性和韌性的建筑 和工程機(jī)械部件。 a709gr50現(xiàn)貨、舞陽鋼廠期貨訂扎—李丹15203750895 一、a709gr50執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：astma572/a572m a709gr50同類材質(zhì) a709gr50、a709gr50(345)、a709gr50s(345s)、astm> a709gr50w(345w)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)a709/a709m a709grhps

20crni3與低合金高強(qiáng)鋼的焊接性差,工藝復(fù)雜,難度大。通過焊接性試驗(yàn),合理地選擇焊接材料,嚴(yán)格控制工藝措施,圓滿地解決了問題,取得了令人滿意的效果。

低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼焊接工藝研究進(jìn)展

低合金鋼q345e焊接裂紋產(chǎn)生機(jī)理及預(yù)防 葛志友1、何珊珊 2 （1．北京市宇航興達(dá)機(jī)械制造有限公司北京1000762．哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心哈爾濱150046） 摘要：在低合金鋼q345e焊接過程中，雖然選定了與母材相應(yīng)的焊接材料、工藝方法、焊前預(yù)熱及焊后保溫等工藝，但是焊接 完工以后，經(jīng)ut檢測還是出現(xiàn)了不同程度的裂紋，為提高風(fēng)電機(jī)艙的焊接質(zhì)量及運(yùn)行中的使用壽命，必須了解機(jī)艙焊接出現(xiàn) 的裂紋類型及產(chǎn)生機(jī)理并采取有效措施。 關(guān)鍵詞：q345e風(fēng)電機(jī)艙裂紋 前言 我公司承接中國運(yùn)載火箭航天萬源工業(yè)風(fēng)力 發(fā)電機(jī)艙工程，此時正是北京最寒冷季節(jié)，現(xiàn)場焊 接面臨低溫環(huán)境的考驗(yàn)。低溫會影響焊接質(zhì)量，大 量鋼結(jié)構(gòu)失效事故表明，低溫是導(dǎo)致材料焊接脆斷 的主要原因。因此，在《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)程》 中規(guī)定，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，需要進(jìn)行焊接工藝 試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)

２０１７年１月第４１卷第１期 vol．４１no．１jan．２０１７ doi:１０．１１９７３/jxgccl２０１７０１０１７ 收稿日期: ２０１５-０９-２７;修訂日期:２０１６-０２-２４ 作者簡介:斯松華( １９６５－),男,安徽太湖人,教授,碩士. 兩種不同組織類型相同強(qiáng)度級別低合金高強(qiáng)鋼的耐磨性 斯松華１,唐懷光１,胡學(xué)文２,鐘堯舜１ ( １． 安徽工業(yè)大學(xué)金屬材料工程系,馬鞍山 ２４３０００ ; ２． 馬鞍山鋼鐵股份有限公司,馬鞍山 ２４３０００ ) 摘要:利用摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)和自由磨料式腐蝕磨損試驗(yàn)機(jī),在不同的潤滑、載荷和腐蝕條件 下,對兩種組織類型不同、但抗拉強(qiáng)度同為 ７００mpa 級別的 s７００ 和 m７００ 低合金高強(qiáng)度鋼的滑動 耐磨性和腐蝕耐磨性進(jìn)行了研究,

采用焊接熱模擬技術(shù)、示波沖擊韌性試驗(yàn)及充氫插銷試驗(yàn)法研究了t—1、wel-ten80c、ste690和hq80c鋼的焊接過熱區(qū)韌性及氫裂敏感性,試驗(yàn)得出了每種鋼能獲得既有良好韌性又有較低氫裂敏感性的過熱區(qū)組織(m+b_ⅲ)的合適t_(8/5)值。

低合金高強(qiáng)度鋼的焊接工藝 1）焊接方法的選擇 低合金高強(qiáng)度鋼可采用焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊、鎢極 氬弧焊、氣電立焊、電渣焊等所有常用的熔焊及壓焊方法焊接。具體選用何 種焊接方法取決于所焊產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、板厚、堆性能的要求及生產(chǎn)條件等。其 中焊條電弧焊、埋弧焊、實(shí)心焊絲及藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊是常用的焊接 方法。對于氫致裂紋敏感性較強(qiáng)的低合金高強(qiáng)度鋼的焊接，無論采用那種焊 接工藝，都應(yīng)采取低氫的工藝措施。厚度大于100mm低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)的 環(huán)形和長直線焊縫，常常采用單絲或雙絲載間隙埋弧焊。當(dāng)采用高熱輸入的 焊接工藝方法，如電渣焊、氣電立焊及多絲埋弧焊焊接低合金高強(qiáng)度鋼時， 在使用前應(yīng)對焊縫金屬和熱影響區(qū)的韌性能夠滿足使用要求。 2）焊接材料的選擇 低合金高強(qiáng)度鋼焊接材料的選擇首先應(yīng)保證焊縫金屬的強(qiáng)度、塑性、韌 性達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)要求，同時還應(yīng)該考慮抗裂性及焊接生產(chǎn)效率等。由于低

采用顯微組織觀察和力學(xué)性能測定,研究了不同熱處理工藝對q390低合金高強(qiáng)鋼厚板組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,經(jīng)920℃×36min正火,可使q390低合金高強(qiáng)鋼厚板熱軋態(tài)中的混晶組織經(jīng)完全奧氏體化后實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化,在隨后的冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)槎噙呅舞F素體和珠光體;獲得良好的綜合力學(xué)性能,伸長率和沖擊韌性都比熱軋態(tài)提高很多;并完全消除拉伸斷口分層現(xiàn)象。

通過對高強(qiáng)鋼焊接性影響因素的分析,論述了如何合理選擇焊接工藝。

近年來,國外將屈服強(qiáng)度6b在600mpa～1000mpa的低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼(以下簡稱高強(qiáng)鋼)廣泛用于液壓支架結(jié)構(gòu)件中,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。而我國液壓支架結(jié)構(gòu)件的大部分采用16mn鋼板為主材,體積及自重普遍較大,給支架的運(yùn)輸及安裝帶來困難。研究

利用多功能連續(xù)退火模擬器multipas對屈服強(qiáng)度為380mpa的低硅型冷軋低合金高強(qiáng)鋼板連續(xù)退火生產(chǎn)工藝進(jìn)行了模擬,研究了在820,800,780℃三種不同退火溫度和60,120,160m.min-1三種不同退火速度下,連退工藝對冷軋低合金高強(qiáng)鋼板組織、力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明,在不同的退火溫度、退火速度下鋼板退火組織的晶粒度基本相同,采用較低的退火溫度和較高的退火速度時,可獲得較好的強(qiáng)化效果.同時指出,在較高的連續(xù)退火溫度下,退火速度對力學(xué)性能的影響較為顯著.

q460低合金高強(qiáng)度鋼的焊接工藝分析 藺云峰（山西焦煤霍煤電集團(tuán)機(jī)電總廠，山西霍州，031412） 摘要：介紹了q460低合金結(jié)構(gòu)鋼的主要成分、力學(xué)性能，給出了焊接q460低合金高強(qiáng)度 鋼的焊接應(yīng)選用的焊接材料和焊接設(shè)備，對焊接過程中存在的主要問題提出了解決的辦法。 關(guān)鍵詞：q460；焊接工藝；焊接性能 液壓支架的作用是有效地支撐工作面的頂板，隔離采空區(qū)，防止矸石進(jìn)入回采工作面 和推進(jìn)輸送機(jī)。它與采煤機(jī)和輸送機(jī)配套使用，實(shí)現(xiàn)采煤綜合機(jī)械化。其使用壽命取決于本 身結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。由于支架結(jié)構(gòu)件工作環(huán)境惡劣，使用過程中承受動、靜載荷，存在應(yīng)力腐蝕 現(xiàn)象等。為了保證支架結(jié)構(gòu)件在使用過程中動作可靠，支架尺寸穩(wěn)定性的要求，以及預(yù)防焊 接過程中產(chǎn)生冷裂紋、熱裂紋及氣孔現(xiàn)象，我公司液壓支架結(jié)構(gòu)件大多采用q460低合金 高強(qiáng)度鋼。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，我們完善了q460

針對d406a低合金高強(qiáng)鋼薄板的焊后殘余應(yīng)力過大、尺寸穩(wěn)定性較差問題,本文引入振動時效(vsr)技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時效處理工藝對該焊板激振處理。結(jié)果表明,與熱時效相比,vsr工藝不僅可顯著降低焊后殘余應(yīng)力水平,并可顯著均化焊接殘余應(yīng)力的分布狀態(tài),從而改善并強(qiáng)化構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性。

強(qiáng)度級別較低的低合金高強(qiáng)鋼，如300-400mpa級，由于鋼中合金元素含量較少，其焊接性良好，接近于低碳鋼。隨著鋼中合金元素的增加，強(qiáng)度級別提高，鋼的焊接性也逐漸變差，出現(xiàn)的主要問題有：

本文從高強(qiáng)鋼接頭區(qū)焊接裂紋及擴(kuò)展、高強(qiáng)鋼焊接焊縫的組織及影響因素、高強(qiáng)鋼焊接熱影響區(qū)組織及力學(xué)性能幾個方面綜述了國內(nèi)外低合金高強(qiáng)鋼焊接的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。

低合金高強(qiáng)鋼廣泛應(yīng)用于石油化工、采油平臺、球罐等大型工業(yè)設(shè)施建設(shè)，具有良好的加工性與抗腐蝕性。q390低合金高強(qiáng)鋼是一種新型鋼，與傳統(tǒng)低合金高強(qiáng)鋼相比，q390低合金高強(qiáng)鋼的焊接性更好、冷熱加工性能更強(qiáng)，適合多種高負(fù)荷鋼結(jié)構(gòu)的要求，加強(qiáng)q390低合金高強(qiáng)鋼焊接性是提高實(shí)用性能的重點(diǎn)。

研制的超低氫高韌性低合金系列焊條具有優(yōu)良的焊接工藝性,極低的擴(kuò)散氫含量和優(yōu)異的低溫缺口韌性以及優(yōu)良的抗冷裂性和抗脆斷性能,滿足了重大工程對焊接霎頭強(qiáng)韌匹配的技術(shù)要求,為重要焊接結(jié)構(gòu)和低溫壓力容器制造提供了優(yōu)質(zhì)焊條。