低合金鋼氣體保護(hù)焊焊絲殘余Al對(duì)焊縫氫氣孔的影響

試驗(yàn)中在e5515—g型低合金鋼焊條藥皮中過(guò)渡了不同含量的稀土氧化鈰,目的是提高焊條性能.采用的試驗(yàn)有焊接接頭沖擊韌度試驗(yàn),焊縫金屬金相組織試驗(yàn),x射線(xiàn)熒光光譜試驗(yàn).結(jié)果表明,加入適量的氧化鈰能夠?qū)缚p進(jìn)行脫硫、脫磷,提高熔敷金屬的沖擊吸收功.氧化鈰的加入量不同,脫硫效果不同,且差異較大,而脫磷效果并不十分明顯.藥皮中加入氧化鈰可以細(xì)化焊縫組織,但氧化鈰的加入量應(yīng)適當(dāng).當(dāng)氧化鈰加入量為3%時(shí),焊縫的組織最細(xì)小.當(dāng)氧化鈰加入量最佳時(shí),焊縫金屬硫的減少量可達(dá)58.13%,而磷的減少量為14.29%.

高韌性含銅微合金化氣體保護(hù)焊焊絲的研制——在研究碳、鈦和銅對(duì)焊縫金屬影響的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了一種含銅微合金化的高強(qiáng)度高韌性氣體保護(hù)焊焊絲，并且對(duì)焊絲的熔敷和焊縫金屬開(kāi)展了常規(guī)力學(xué)性能、系列沖擊、落錘、動(dòng)態(tài)撕裂和ct0d等試驗(yàn)。結(jié)果表明：所研制焊絲的焊...

在研究碳、鈦和銅對(duì)焊縫金屬影響的基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)了一種含銅微合金化的高強(qiáng)度高韌性氣體保護(hù)焊焊絲,并且對(duì)焊絲的熔敷和焊縫金屬開(kāi)展了常規(guī)力學(xué)性能、系列沖擊、落錘、動(dòng)態(tài)撕裂和ctod等試驗(yàn)。結(jié)果表明:所研制焊絲的焊縫金屬具有優(yōu)良的低溫韌性,且實(shí)現(xiàn)了以得到針狀鐵素體組織為主的設(shè)計(jì)目標(biāo)。

為降低氣保焊絲的鍍銅層厚度,減少含銅量,選用一種葡萄糖類(lèi)環(huán)狀有機(jī)絡(luò)合物,在鍍銅置換反應(yīng)中首先與銅離子反應(yīng)生成亞穩(wěn)態(tài)絡(luò)合物,然后再與鐵原子發(fā)生置換反應(yīng),從而控制置換反應(yīng)速度、改變銅離子在置換反應(yīng)中的各向異性,提高銅離子的反應(yīng)功能,使鍍銅層致密,含銅量降低,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。具體效果:縮短了鍍銅時(shí)間,減少了硫酸銅的使用量,降低了生產(chǎn)成本,減少了對(duì)生產(chǎn)環(huán)境及焊接環(huán)境的污染。

碳鋼、低合金鋼焊絲選用及說(shuō)明

碳鋼和低合金鋼的釬焊 1釬焊性 碳鋼和低合金鋼的釬焊性很大程度上取決于材料表面上所形成氧化物的種 類(lèi)。隨著溫度的升高，在碳鋼的表面上會(huì)形成y-fe2o3、a-fe2o3、fe3o4和feo 四種類(lèi)型的氧化物。這些氧化物除了fe3o4之外都是多孔和不穩(wěn)定的，它們都容 易被釬劑所去除，也容易被還原性氣體所還原，因而碳鋼具有很好的釬焊性。 對(duì)低合金鋼而言，如果所含的合金元素相當(dāng)?shù)?，則材料表面上所存在的氧化 物基本上是鐵的氧化物，這時(shí)的低合金鋼具有與碳鋼一樣的釬焊性。如果所含的 合金元素增多，特別是象a1和cr這樣易形成穩(wěn)定氧化物的元素的增多，會(huì)使低 合金鋼的釬焊性變差，這時(shí)應(yīng)選用活性較大的釬劑或露點(diǎn)較低的保護(hù)氣體進(jìn)行釬 焊。 2釬焊材料 (1)釬料碳鋼和低合金鋼的釬焊包括軟釬焊和硬釬焊。軟釬焊中應(yīng)用最廣的 釬料是錫鉛釬料，這種釬料對(duì)鋼的潤(rùn)濕性隨含錫量的增加而提高

藥芯焊絲氣體保護(hù)焊在鍋爐受壓焊縫中應(yīng)用的工藝研究——通過(guò)試驗(yàn)研究，選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧稀⒑附庸に噮?shù)，克服了藥芯焊絲氣體保護(hù)焊易出現(xiàn)的缺陷，用以替代以往鍋爐碳鋼集箱受壓焊縫生產(chǎn)中手工焊的傳統(tǒng)焊接方法，將該焊接方法應(yīng)用于鍋爐碳鋼集箱受壓焊縫的生產(chǎn)...

隨著工業(yè)的發(fā)展以及焊接技術(shù)的快速發(fā)展,金屬結(jié)構(gòu)中氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。實(shí)心焊絲應(yīng)用到金屬結(jié)構(gòu)中氣體保護(hù)焊是一種新的焊接方式,但是焊接的效果和工藝非常好,所以在一些特殊的場(chǎng)合使用的頻率比較高。

通過(guò)對(duì)鋼構(gòu)架中大板梁翼板100mm厚的19mn6材料的焊接性分析，在焊接試驗(yàn)工藝的基礎(chǔ)上，制定了翼板拼接的焊接工藝，并對(duì)焊接過(guò)程中，焊縫中心產(chǎn)生熱裂紋的原因展開(kāi)分析，修改焊接工藝，增加預(yù)防措施，達(dá)到技術(shù)條件要求。

不平衡因子對(duì)藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊焊縫金屬韌度的影響——研究了由氮化物形成元素al，等控制的不平衡因子b對(duì)低合金藥芯焊絲002氣體保護(hù)焊縫金屬韌度的作用。結(jié)果表明，在藥芯具有氧化性的條件下，不平衡因子b對(duì)焊縫金屬韌度的作用仍然明顯。并且相比實(shí)心焊絲...

第十三章低合金鋼的焊接 13.1概述 低合金鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上添加一定量的合金化元素而成，其合金元素的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不超過(guò)5%，用以提高鋼的強(qiáng)度并保證其具有一定的塑性和韌性， 或使鋼具有某些特殊性能，如耐低溫、耐高溫或耐腐蝕等。常用來(lái)制作焊接結(jié)構(gòu) 的低合金鋼可分為高強(qiáng)度鋼、低溫用鋼、耐腐蝕用鋼及珠光體耐熱鋼四種。 13.2低合金高強(qiáng)鋼的焊接 其中高強(qiáng)度鋼應(yīng)用最廣泛，按鋼材的屈服強(qiáng)度及使用時(shí)的熱處理狀態(tài)又可分 以下三種： a.在熱軋、控冷控軋及正火（或正火加回火）狀態(tài)下焊接和使用，屈服強(qiáng) 度為295～490mpa的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。 b.在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接和使用的，屈服強(qiáng)度為490～980mpa的低碳低合金調(diào) 質(zhì)鋼。 c.w（c）為0.25～0.50％，屈服強(qiáng)度為880～1176mpa的中碳調(diào)質(zhì)鋼。 標(biāo)準(zhǔn)中鋼的分類(lèi)是按照鋼的力學(xué)性能劃分的。鋼的牌號(hào)由代表屈服點(diǎn)

al對(duì)藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊熔敷金屬成分的作用——研究了al對(duì)藥芯焊絲co，氣體保護(hù)焊熔敷金屬成分的作用。結(jié)果表明，在co，氣保護(hù)條件下的焊接過(guò)程中，藥芯中的al對(duì)合金元素si、c的還原均具有極大的促進(jìn)作用。并且隨著藥芯中al的含量增加，其si、c的還原加強(qiáng)。...

低合金鋼焊條 低合金鋼焊條焊條使用說(shuō) 產(chǎn)品描述: 低合金鋼焊條焊條使用說(shuō) 根據(jù)我國(guó)以往焊條分類(lèi)習(xí)慣,焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t5118-1995>包含以下三類(lèi): 1.50公斤級(jí)(除熔敷金屬mn-si系)以上的結(jié)構(gòu)焊條; 2.鉬和鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條; 3.低溫鋼焊條. 低合金鋼焊條的選用,通常是根據(jù)鋼材的化學(xué)成份.力學(xué)性能.抗裂性能等要求.同時(shí)還要從焊接結(jié)構(gòu) 形狀.工作條件,受力情況和焊接設(shè)備等方面,進(jìn)行綜合考慮.必要時(shí),需進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)來(lái)確定焊 條和采取必要的工藝措施. 1.低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的使用 一般依鋼材的強(qiáng)度等級(jí)來(lái)選用相應(yīng)的焊條,同時(shí)還需要鋼材焊接性,母材成份的過(guò)渡,焊接結(jié)構(gòu)尺寸. 形狀.坡口和受力情況等因素,進(jìn)行綜合考慮,在焊接冷卻速度太大,使強(qiáng)度增高,焊縫接頭容易產(chǎn)生 裂縫的不利

文檔來(lái)源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持. 第十三章低合金鋼的焊接 13.1概述 低合金鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上添加一定量的合金化元素而成，其合金元素 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不超過(guò)5%，用以提高鋼的強(qiáng)度并保證其具有一定的塑性和韌 性，或使鋼具有某些特殊性能，如耐低溫、耐高溫或耐腐蝕等。常用來(lái)制作焊 接結(jié)構(gòu)的低合金鋼可分為高強(qiáng)度鋼、低溫用鋼、耐腐蝕用鋼及珠光體耐熱鋼四 種。 13.2低合金高強(qiáng)鋼的焊接 其中高強(qiáng)度鋼應(yīng)用最廣泛，按鋼材的屈服強(qiáng)度及使用時(shí)的熱處理狀態(tài)又可 分以下三種： a.在熱軋、控冷控軋及正火（或正火加回火）狀態(tài)下焊接和使用，屈服強(qiáng)度 為295～490mpa的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。 b.在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接和使用的，屈服強(qiáng)度為490～980mpa的低碳低合金調(diào)質(zhì) 鋼。 c.w（c）為0.25～0.50％，屈服強(qiáng)度為880～1176mpa的中

厚80mm和40mm的eh32鋼板通過(guò)對(duì)接、角接埋弧焊、co2焊的工藝評(píng)定、模擬試驗(yàn)、產(chǎn)品試用,從而得出保證該種鋼板在產(chǎn)品制造中焊接精度的焊接材料、焊接參數(shù)等焊接工藝要素。

厚80mm和40mm的eh32鋼板的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目有：60mmeh36鋼埋弧自動(dòng)焊、60mmeh36鋼加co2襯墊的雙面焊和60mmeh36鋼全熔透角焊。焊接工藝評(píng)定后，進(jìn)行模擬試驗(yàn)。其試板有：b級(jí)鋼試板、eh32鋼試板。從而得出保證該種鋼板產(chǎn)品的焊接精度，所需的焊接材料和焊接參數(shù)等焊接工藝要素，圖2。

介紹了一種550mpa級(jí)低合金鋼用藥芯焊絲的研制過(guò)程,對(duì)渣系及保護(hù)氣體選用、藥芯組分分析、關(guān)鍵技術(shù)等技術(shù)路線(xiàn)進(jìn)行了分析。通過(guò)試驗(yàn)研究,固化配方,研制的藥芯焊絲經(jīng)工藝性能試驗(yàn)、熔敷金屬力學(xué)性能檢測(cè)、金相組織檢測(cè)、抗裂性檢測(cè)、擴(kuò)散氫含量、落錘試驗(yàn)檢測(cè),結(jié)果表明該藥芯焊絲具有良好的綜合性能。

GBT17493-1998低合金鋼藥芯焊絲

co2氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)態(tài)——闡述了國(guó)內(nèi)外co2氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲的應(yīng)用現(xiàn)狀，重點(diǎn)分析了制約我國(guó)實(shí)心焊絲發(fā)情的主要因素，并分別以新型非鍍鋼焊絲和活性無(wú)鍍焊絲為例提出了co2氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲發(fā)展所面臨的問(wèn)題及將來(lái)的主要方向。

富氬混合氣體保護(hù)焊用焊絲的研制——在進(jìn)行富氬混合氣體保護(hù)焊與co氣體保護(hù)焊對(duì)比試驗(yàn)的基礎(chǔ)上·研制開(kāi)發(fā)了耐候鋼和普通低合金鋼用富氬焊絲，并成功地應(yīng)用在鐵路貨車(chē)的帝l造上。

藥芯焊絲混合氣體保護(hù)焊的熔敷特性研究——以ar+co作為保護(hù)氣體，研究了藥芯焊絲混合氣體保護(hù)焊的混合氣體配比、焊接電流、電弧電壓和氣體流量對(duì)熔敷速度、熔敷系數(shù)和熔敷效率的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，at+co：混合氣體保護(hù)焊比co：焊的熔敷效率高，af氣比例達(dá)到...

co2氣體保護(hù)焊絲 符合：gber49-1 ） 說(shuō)明：mg49-1是鍍銅碳鋼及低合金鋼氣體保護(hù)焊絲，靠焊絲中的mnsi聯(lián)合 脫氧，可以防止焊縫出現(xiàn)氣孔和夾渣，提高焊縫金屬的抗裂性能，獲得優(yōu)良的焊 縫力學(xué)性能。 用途：主要用于低碳鋼、低合金鋼如16mn、15mnv鋼制造的車(chē)輛、船舶、 建筑機(jī)械等結(jié)構(gòu)件氣體保護(hù)焊。 焊絲化學(xué)成分：（%） csimncrnispcu ≤0.110.65～0.951.80～2.10≤0.20≤0.30≤0.030≤0.030≤0.50 熔敷金屬力學(xué)性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)常溫 ≥490≥372≥20≥47 焊絲規(guī)格： 直徑(mm)0.81.01.21.62.02.53.2 注意事項(xiàng)：焊前須將工件表面的油污及鐵銹清理干凈，選擇適宜的焊接規(guī)范。 mg49