低合金旋風(fēng)子鑄鐵件的研制及應(yīng)用

介紹大型灰鐵和球鐵鑄件原鐵液的推薦化學(xué)成分和提高其力學(xué)性能的措施;同時(shí)介紹生產(chǎn)大型球鐵件用的球化劑及球化處理工藝、孕育劑及孕育工藝的選擇原則。認(rèn)為要生產(chǎn)合格大型鑄鐵件,嚴(yán)格選料是基礎(chǔ),恰當(dāng)?shù)那蚧驮杏幚砉に囀潜ＷC。

一般鐵藝分鍛鐵和鑄鐵之分，藝術(shù)性的話，鍛鐵鐵藝居多，鑄鐵的就不考慮了， 比較粗糙，有毛邊，容易生銹，而鍛鐵的是手工或機(jī)械加工的熟鐵件，但是價(jià)格 很高 鑄鐵件-分類 灰口鑄鐵件、白口鑄鐵件、球磨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件。鑄鐵市含碳 大于2.1%的鐵碳合金 它是將鑄造生鐵（部分煉鋼生鐵）在爐中重新熔化，并加進(jìn)鐵合金、廢鋼、回爐 鐵調(diào)整成分而得到。與生鐵區(qū)別是鑄鐵是二次加工，大都加工成鑄鐵件。鑄鐵件 具有優(yōu)良的鑄造性可制成復(fù)雜零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性 和消震性良好，價(jià)格低等特點(diǎn)。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵 中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～ 3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、 釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。 鑄鐵鐵藝 以灰口鑄鐵為主要材料

研究了利用廢錠子鋼作為合金元素添加料生產(chǎn)低合金鑄鐵的方法,并將該鑄鐵用于制造造紙機(jī)烘缸、真空泵葉輪、龍筋加工自動(dòng)線床身等厚壁高強(qiáng)度鑄件。結(jié)果證明,鑄件力學(xué)性能達(dá)到要求,并可節(jié)約成本。

在實(shí)際生產(chǎn)中,正確的開設(shè)澆冒口顯得非常重要。長期以來,在鑄鐵件生產(chǎn)中,澆冒口的開設(shè)主要遵循著"定向凝固"和"同時(shí)凝固"這兩個(gè)原則。上世紀(jì)80年代,魏兵教授提出的鑄件均衡凝固理論對(duì)鑄鐵件澆冒口的開設(shè),具有重要的指導(dǎo)意義?，F(xiàn)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,談

鑄鐵件的修復(fù)工藝

缺陷檢查焊前對(duì)鑄件缺陷(主要指裂紋)的檢查是非常重要的,只有全部發(fā)現(xiàn)問題,才能處理徹底,其做法如下:①用5～10倍放大鏡查出裂紋的最終點(diǎn)。②將裂紋不明顯的部位用火焰加熱到200℃左右,用熱脹冷縮法將不明顯的裂紋顯示出

各有關(guān)單位:經(jīng)全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)申報(bào),國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)將現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t9439-1988《灰鑄鐵件》和gb/t1348-1988《球墨鑄鐵件》列入2006年第一批制修訂國家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃中,并于2006年6月30日

v1.0可編輯可修改 1 鑄鐵件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、檢驗(yàn)項(xiàng)目、裝配尺寸、性能、外觀顏色包裝。 二、檢驗(yàn)方式：實(shí)配、測量。 三、抽樣設(shè)計(jì)及允收水準(zhǔn) 3．1依照一般檢查水平:ⅰ級(jí)進(jìn)行抽樣。 3．2、每批從四點(diǎn)以上分散隨機(jī)抽樣。 3．3嚴(yán)重缺陷[cr]aql=0，主要缺陷[ma]aql=,次要缺陷[mi]aql= 四、檢驗(yàn)內(nèi)容： 4．1尺寸： 4．4．1烤板、烤網(wǎng)類一般檢驗(yàn)長度與寬度尺寸，除特殊要求外，公差一般為±1.5mm。 4．4．2爐頭類除了檢驗(yàn)長度與寬度尺寸外，依照相應(yīng)進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其它重要裝配尺寸進(jìn) 行檢驗(yàn)。 4．4．3其它不便檢測之裝配尺寸可利用檢具或?qū)嵟浼M(jìn)行檢驗(yàn)。 4．2外觀、亮度及顏色： 4．2．1鑄鐵烤漆件 a.刮邊平直，無披鋒、利邊及尖角，無裂紋，無氣孔起皮，澆鑄不足、冷隔、沙粒、蝕料 等鑄造缺陷。所有孔洞<3mmx1mm（深），且在1

1目的： 規(guī)范公司對(duì)鑄鐵件的檢查驗(yàn)收。 2適用范圍:適用于鑄鐵件。 ※本標(biāo)準(zhǔn)是鑄件的通用標(biāo)準(zhǔn)，鑄件有特殊要求時(shí)，參見相關(guān)鑄件分類驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 3.1鑄鐵件材質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 3.1.1球墨鑄鐵件材質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 球墨鑄件材質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb1348或en1563：1997球墨鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)， 以機(jī)械性能（抗拉強(qiáng)度、延伸率）、球化率和滲碳體含量為驗(yàn)收依據(jù)，硬度、其 它金相組織及化學(xué)成份做為參考。 3.1.1.1球墨鑄鐵牌號(hào)及機(jī)械性能(單鑄試塊)見下表： 球鐵牌號(hào) 機(jī)械性能 抗拉強(qiáng)度， σb(mpa) 屈服強(qiáng)度， σ0.2(mpa) 延伸率， δ（％） 硬度（hb） qt400-18≥400≥250≥18130-180 qt400-15≥400≥250≥15130-180 qt450-10≥450≥310≥10160-210

鑄鐵件冒口設(shè)計(jì)手冊(cè) 諸葛勝 福士科鑄造材料（中國）有限公司 鑄鐵冒口設(shè)計(jì)手冊(cè) 一、概述 冒口是一個(gè)個(gè)儲(chǔ)存金屬液的空腔。其主要作用是在鑄件成形過程中提供由于體積 變化所需要補(bǔ)償?shù)慕饘僖?，以防止在鑄件中出現(xiàn)的收縮類型缺陷（如圖1和圖2所 示），而這些需要補(bǔ)償?shù)捏w積變化可能有： 圖1各種縮孔圖2縮孔生產(chǎn)圖a)和冒口的補(bǔ)縮圖b) 1—一次縮孔2—二次縮孔3—縮松1—縮孔2—型腔脹大3—鑄件(虛線以內(nèi)) 4—顯微縮松5—縮陷（縮凹，外縮孔） （1）鑄型的脹大 （2）金屬的液態(tài)收縮 （3）金屬的凝固收縮 補(bǔ)償這些體積變化所需要的金屬液量隨著鑄型和金屬種類的不同而異。此外，冒 口還有排氣及浮渣和非金屬夾雜物的作用。鑄件制成后，冒口部分（殘留在鑄件上的 凸塊）將從鑄

鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)-h

鑄鐵件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鑄鐵件金屬型鑄造技術(shù) 1．概述——?dú)v史與現(xiàn)狀 用金屬型生產(chǎn)鐵基合金鑄件始于中國?？脊虐l(fā)現(xiàn)我國鑄鐵件用鐵型（古稱“范”） 生產(chǎn)始于戰(zhàn)國（距今2200～2300年），用銅范鑄造鐵器最早為漢代（距今1800 年），到清代（距今200～300年）鐵范鑄鐵技術(shù)不斷完善，用鐵范鑄造鐵炮。龔 振麟著《鑄炮鐵模圖說》是世界發(fā)現(xiàn)最早的系統(tǒng)論述金屬型鑄造鑄鐵件的專著。 美國eaton公司最早獲鐵基合金金屬型（ferrouspermanentmold-fpm）工藝專 利已是1932年。近幾十年全世界fpm不斷發(fā)展。歐洲fpm鑄件占6％～8％，有 報(bào)道蘇聯(lián)1980年fpm鑄件占鑄鐵件9.7％，歐、美、日等fpm件主要用于汽車、 機(jī)床、空氣壓縮機(jī)和液壓件等；近年中國由日本引進(jìn)空調(diào)壓縮機(jī)鑄件fpm生產(chǎn)線； 印度、加拿大、巴西、馬來西亞等國也都引進(jìn)過fpm生產(chǎn)線。1994

排氣岐管用鑄鐵件暨奧氏體鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)

低合金鐵素體灰鑄鐵閥體的研制

選用石英粉與鋁礬土作為耐火骨料,以硅溶膠和pva為復(fù)合粘結(jié)劑,以鈉基膨潤土和羧甲基纖維素(簡稱cmc)為復(fù)合懸浮劑,通過正交試驗(yàn),確定了鑄鐵件消失模水基涂料的最佳配比。經(jīng)測試和生產(chǎn)驗(yàn)證,其性能良好,能很好的適應(yīng)生產(chǎn)要求。

**資訊http://www.***.***

采用潮模潮芯及相應(yīng)的工藝措施,代替干模干芯生產(chǎn)低合金旋風(fēng)子鑄件,可消除氣孔、夾砂、縮陷等缺陷,生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件。該工藝也適合其它中空、長筒形鑄鐵件,有推廣應(yīng)用價(jià)值

鑄鐵零件在農(nóng)業(yè)機(jī)械中占很大比重,而且大多是重要的基礎(chǔ)件,這些零件的特點(diǎn)是重量大、形狀復(fù)雜、造價(jià)高。使用中如果因?yàn)橐恍┬〉娜毕?如裂紋或小的破洞等)而報(bào)廢,是很不經(jīng)濟(jì)的。所以,鑄鐵件的修復(fù),日益受到人們的重視。在鑄鐵件的修復(fù)實(shí)踐中,焊修工藝也得到了廣泛的應(yīng)用和提高。一、鑄鐵件焊修的特點(diǎn)鑄鐵零件的可焊性很差,反映在如下幾個(gè)方面:1)容易形成白口。鑄鐵在由液態(tài)凝為固態(tài)時(shí),常

敘述了灰鑄鐵的力學(xué)性能、工藝性能、使用性能和化學(xué)成分,c、si、mn、p、s是灰鑄鐵的五種基本元素,根據(jù)性能需要,有時(shí)還加入少量的合金元素。迄今為止,國內(nèi)外對(duì)于孕育處理的作用機(jī)理尚未有一致的說法,但一致認(rèn)為孕育處理具有以下共性:爐前性與隨流性；少量性或微量性；形核性。最后,介紹了灰鑄鐵在缸體、缸蓋以及機(jī)床鑄件上的應(yīng)用情況:(1)一汽鑄造有限公司研究了高ce條件下生產(chǎn)ht300缸體、缸蓋鑄件的方法,穩(wěn)定地生產(chǎn)出了載重汽車大功率柴油機(jī)的缸體、缸蓋鑄件,材料牌號(hào)達(dá)到ht300；(2)煙臺(tái)冰輪重型機(jī)件有限公司出口日本的臥式加工中心床身導(dǎo)軌面的金相組織為a型石墨,珠光體體積分?jǐn)?shù)在98%以上,抗拉強(qiáng)度為310～340mpa,硬度為180～200hb。

1.概述冷鐵冒口是根據(jù)鑄件均衡凝固理論與有限補(bǔ)縮原則,結(jié)合無冒口鑄造的理論設(shè)計(jì)的新型冒口,其特點(diǎn)體現(xiàn)在壓邊冒口頸處安放冷鐵,利用冷鐵吸熱消除冒口和鑄件形成的接觸熱節(jié),并充分利用鐵液的凝固膨脹獲得質(zhì)量較好的鑄件。例如,結(jié)構(gòu)尺寸如圖1所示的圓盤類鑄件,要求內(nèi)部組織致密,無縮孔、縮松。由于以前的粘土砂干型造型工藝一直不定型,質(zhì)量很不穩(wěn)定。若采用傳統(tǒng)的方法設(shè)計(jì)冒口,則鑄件的冒口根部至中間熱節(jié)處常產(chǎn)生不同程度的縮孔、縮松缺陷。而改用

1 交通部上海港口機(jī)械制造廠 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鑄鐵件通用技術(shù)條件 說明 本標(biāo)準(zhǔn)適用于重量在10噸以下的灰口鑄鐵和一般球墨鑄鐵件，對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)中未定 的特殊要求，應(yīng)在圖紙或?qū)Ｓ眉夹g(shù)條件中補(bǔ)充規(guī)定，鑄鐵外表毛坯質(zhì)量按廠標(biāo)“jq/gj8 —4—82鑄鐵件毛坯質(zhì)量評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)”檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 凡本標(biāo)準(zhǔn)中所以用的國標(biāo)，部標(biāo)或其他標(biāo)準(zhǔn)，均以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。 一技術(shù)要求 1、鑄鐵的牌號(hào)、機(jī)械性能應(yīng)符合國標(biāo)gb976—67的規(guī)定。 2、灰口鑄鐵件驗(yàn)收的主要依據(jù)為抗彎強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度對(duì)硬度值和撓曲度值有測 定要求者應(yīng)特別指出。 3、球墨鑄鐵件機(jī)械性能以抗拉強(qiáng)度、延伸率及沖擊值為依據(jù)，其化學(xué)成分、金 相組織和硬度值的誤差，如圖紙無特殊要求，一般不做驗(yàn)收依據(jù)。 4、鑄鐵件的外形和尺寸均應(yīng)符合圖紙要求，機(jī)械加工余量按（表1）（表2）（表 3）（表4）規(guī)定的加工余量標(biāo)準(zhǔn)。 5、鑄鐵件尺寸偏差按（表5）（表6）