低合金鑄鋼件與高強船用結(jié)構(gòu)鋼厚板的焊接

研究了低合金鑄鋼焊接接頭的顯微組織及其力學(xué)性能。結(jié)果表明,焊接接頭熔合區(qū)低合金鑄鋼一側(cè)形成脫碳層和柱狀晶區(qū),使熱影響區(qū)的硬度降低,焊接接頭的伸長率減小,但對其屈服強度和抗拉強度影響不大。低合金鑄鋼的熱穩(wěn)定性較差,受焊接余熱影響,熱影響區(qū)內(nèi)的碳化物開始分解。

介紹了一種海洋工程船上用于安裝翻轉(zhuǎn)梁的超厚、高強鑄鋼件焊接工藝,從焊接工藝、過程監(jiān)控、焊接變形控制等方面闡述了安裝、焊接的技術(shù)要點。

通過華鑄cae對在樹脂砂條件下生產(chǎn)的zg230-450h鑄件進行了優(yōu)化設(shè)計。根據(jù)優(yōu)化結(jié)果進行生產(chǎn),獲得了合格產(chǎn)品,保證了鑄件的質(zhì)量。

本文主要通過對碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金高強鋼的焊接性能進行分析,選用適宜的焊接方法、焊接材料,采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施,制定了適宜的焊接工藝,確保產(chǎn)品焊接接頭性能符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求,為企業(yè)創(chuàng)造更大效益。

主要通過對碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金高強鋼的焊接性能進行分析，選用適宜的焊接方法、焊接材料，采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，制定了適宜的焊接工藝，確保產(chǎn)品焊接接頭性能符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求，為企業(yè)創(chuàng)造更大效益。

鑄鋼件補焊

鑄鋼件焊接工藝 1．范圍 1．1焊接方法 co2半自動氣體保護焊/手工電弧焊 1．2應(yīng)用范圍 本說明書適用于船體鑄鋼件的co2半自動氣體保護焊或手工電弧焊。 2．焊接材料 焊接方法材料名稱牌號 尺寸 (mm) 級別制造廠 co2半自動 氣體保護焊 藥芯焊絲 sqj501niф1.23ysah10天津三英焊業(yè)有限公司 twe-711ф1.2 3sahh 3ysa 天泰焊材工業(yè)股份有限公司 氣體:co2純度≥99.5% 手工電弧焊焊條jh.e5015ф3.2,4.03yh10江陰東青焊接材料有限公司 3．接頭細節(jié) 3．1手工電弧焊 upto60 20~25 40~50° 40~50° 0~2 0~3 120 upto36 3．2co2半自動氣體保護焊 “k”型坡口 0~3 120 60 30~40° 20 3~4 30~40° 36

樹脂砂型高合金鑄鋼件表面質(zhì)量的提高太原礦山機器廠精鑄分廠楊明宏樹脂砂型的型腔表面光潔，強度高，用其生產(chǎn)的普通碳鋼鑄件，表面質(zhì)量好。但是，對于制造高合金耐熱不銹鋼鑄件，則因澆注溫度高而易產(chǎn)生粘砂缺陷，影響鑄件表面質(zhì)量。選擇適宜的鑄型涂料是解決粘砂問題的...

鑄鋼件生產(chǎn)鑄鋼件大型鑄鋼件鑄鋼件廠家電話 鑄鋼件加工產(chǎn)品的表面處理，可以用噴砂、砂輪打磨，或者 用機械加工的方法，清除妨礙探傷的附著物。鑄鋼件加工應(yīng)在外 觀檢查合格后進行超聲探傷，鑄鋼件探測面其背面影響超聲檢測 的物質(zhì)應(yīng)予清除。當被檢測鑄鋼件的探傷面較粗糙時，可以使用 有軟保護膜的探頭。鑄鋼件主要用于機器零部件的毛坯或者直接 用作機器零部件。機械產(chǎn)品中鑄件開始越來越占比例，用量也是 逐年增加，鑄鋼件的形狀、品種也在不斷變化。 國內(nèi)鑄鋼件加工企業(yè)的節(jié)能減排工作任務(wù)非常緊迫，勢在必 行。推動我國鑄鋼件加工的節(jié)能減排工作應(yīng)從技術(shù)改造和政策引 導(dǎo)兩方面入手。 ①鑄鋼件在技術(shù)改造方面：要著力提高鑄鋼件加工質(zhì)量，改 造落后設(shè)備，推廣使用節(jié)能減排設(shè)備，提高企業(yè)的鑄造工藝技術(shù) 水平。 ②在政策引導(dǎo)方面：一要加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。 生產(chǎn)的鑄鋼件有良好的機械操作特性、物理特性，

針對d406a低合金高強鋼薄板的焊后殘余應(yīng)力過大、尺寸穩(wěn)定性較差問題,本文引入振動時效(vsr)技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時效處理工藝對該焊板激振處理。結(jié)果表明,與熱時效相比,vsr工藝不僅可顯著降低焊后殘余應(yīng)力水平,并可顯著均化焊接殘余應(yīng)力的分布狀態(tài),從而改善并強化構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性。

本文介紹一種通過水淬獲得低合金馬氏體鑄鋼襯板生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)技術(shù)要點。

鑄鋼件

厚80mm和40mm的eh32鋼板通過對接、角接埋弧焊、co2焊的工藝評定、模擬試驗、產(chǎn)品試用,從而得出保證該種鋼板在產(chǎn)品制造中焊接精度的焊接材料、焊接參數(shù)等焊接工藝要素。

厚80mm和40mm的eh32鋼板的焊接工藝評定項目有：60mmeh36鋼埋弧自動焊、60mmeh36鋼加co2襯墊的雙面焊和60mmeh36鋼全熔透角焊。焊接工藝評定后，進行模擬試驗。其試板有：b級鋼試板、eh32鋼試板。從而得出保證該種鋼板產(chǎn)品的焊接精度，所需的焊接材料和焊接參數(shù)等焊接工藝要素，圖2。

鑄鋼件的生產(chǎn) 鑄鋼優(yōu)點：力學(xué)性能高，特別是塑性和韌度比鑄鐵高，如σb=400~650n/mm2， δ=10%~25%，αku=20~60j/cm2。焊接性能優(yōu)良，適于采用鑄、焊聯(lián)合工 藝制造重型機械。但鑄造性能、減震性和缺口敏感性都比鑄鐵差。 鑄鋼用途：承受重載荷及沖擊載荷的零件，如鐵路車輛上的搖枕、側(cè)架、車輪及 車鉤，重型水壓機橫梁，大型軋鋼機機架、齒輪等。 鑄鋼分類：碳素鑄鋼、低合金鑄鋼和高合金鑄鋼等。 （一）鑄鋼的鑄造工藝特點 鑄造性能差：熔點高，鋼液易氧化；流動性差；收縮較大，體收縮約為灰鑄鐵的 三倍，線收縮約為灰鑄鐵的兩倍。因此鑄鋼較鑄鐵鑄造困難，為保證鑄件質(zhì)量， 避免出現(xiàn)縮孔、縮松、裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，必須采取更為復(fù)雜的工藝措施。 （1）型砂的強度、耐火度和透氣性要高 原砂要采用耐火度很高的人造石英砂。中、大件的鑄型一般都采用強度較高的 co2硬化水玻璃砂

由于各種低合金高強鋼的化學(xué)成分不同,性能差異很大,焊接性的差異也很大。焊接過程中,有較大的冷裂和熱裂傾向。(1)冷裂紋傾向。低合金高強鋼隨著強度等級的增高,焊接接頭冷裂紋傾向增大。冷裂紋又叫氫致裂紋或延遲裂紋,是指焊接接頭冷卻到較低溫度下(ms溫度以下)時產(chǎn)生的焊接裂紋。冷裂紋一般都產(chǎn)生在熱影響區(qū),有

第1期(總第140期) 2007年2月 機械工程與自動化 mechanical　engineering　&　automation no11 feb1 文章編號:167226413(2007)0120171202 低合金高強鋼的焊接工藝研究 嚴正凱 (山西菲利普斯煤礦機械修造有限公司,山西　晉城　048205) 摘要:通過對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接影響因素的分析,為制定合理的焊接工藝提供了依據(jù),應(yīng)用該工藝保 證了低合金高強度鋼的焊接效果。 關(guān)鍵詞:焊接性;影響因素;工藝 中圖分類號:tg457111　　　文獻標識碼:a 收稿日期:2006207221;修回日期:2006208219 作者簡介:嚴正凱(19682),男,山西臨猗人,工程師,本科

低合金高強鋼的焊接性 低合金高強（hsla）鋼的焊接性主要包括兩個方面，其一是裂紋敏感性，其二是 焊接熱影響區(qū)的力學(xué)性能。在過去的40年，hsla鋼取得了顯著進展，精煉技術(shù)、 微合金鋼技術(shù)、控軋控冷技術(shù)、形變熱處理（tmcp）等一些先進技術(shù)的應(yīng)用，使 得現(xiàn)代hsla鋼的焊接性大大改善，尤其是haz冷列裂紋敏感性大大降低，粗晶 區(qū)韌性大幅度提高，高效率、大線能量焊接工藝得以應(yīng)用。然而，新的問題也伴 隨著出現(xiàn)，如母材的低碳當量高強度化使得冷裂紋從haz轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，多 層焊接頭中的局部脆性區(qū)問題等。本文將論述hsla鋼制造技術(shù)的進步給焊接性 帶來的變化，以及技術(shù)發(fā)展趨勢。 1hsla鋼的技術(shù)進步及其對焊接性的改善 過去40年，低成本、高性能是鋼鐵行業(yè)技術(shù)進步的主要發(fā)展方向，從焊接 性的角度來看，影響最大的是精煉技術(shù)和軋制技術(shù)。 1.1精煉技術(shù)的影響 焊接熱裂紋、液化

強度級別較低的低合金高強鋼，如300-400mpa級，由于鋼中合金元素含量較少，其焊接性良好，接近于低碳鋼。隨著鋼中合金元素的增加，強度級別提高，鋼的焊接性也逐漸變差，出現(xiàn)的主要問題有：

鑄鋼件的優(yōu)點 鑄鋼件的優(yōu)點之一是設(shè)計的靈活性，設(shè)計員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設(shè)計選擇自由，特 別是形狀復(fù)雜和中空截面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀 改變十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報價響應(yīng)和縮短交貨期。形狀和 質(zhì)量的完善化設(shè)計（stateoftheart）、最小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性最強等特點，都 體現(xiàn)鑄鋼件設(shè)計的靈活性和工藝優(yōu)勢。 其二是鑄剛件冶金制造適應(yīng)性和可變性最強，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)于 各種不同工程的要求?？梢酝ㄟ^不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性 能，并有良好的焊接性和加工性。 其三是鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重 量的設(shè)計和交貨期短等優(yōu)點，在價格和經(jīng)濟性方面具有競爭優(yōu)勢。 其四是鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動。

世林（漯河）冶金設(shè)備有限公司鑄鋼件補焊通用工藝規(guī)程 第1頁共3頁 1.主要內(nèi)容和適用范圍 本通用工藝規(guī)程規(guī)定了涉及我公司鑄鋼件等缺陷的清除、補焊技術(shù)要求和工藝管理，確保補焊后符合 質(zhì)量要求。適用于鑄造碳鋼件、鑄造不銹鋼件、鑄造高錳鋼件缺陷的清除、補焊。 2.引用標準、法規(guī) jb/t5000.7-1998《重型機械通用技術(shù)條件鑄鋼件補焊》jb3223-96《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 gb/t5117-1995《碳鋼焊條》astma217/a217m-2007《美國材料與實驗協(xié)會》 jb/t9625-1999《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》 jb/t6902-1993《閥門鑄鋼件液體滲透檢查、超聲波檢查方法》 3.補焊前缺陷判定、清理和坡口形式的確定 3.1缺陷判定 3.1.1對于鑄鋼件閥門殼體，需在水壓試驗（prt）的基礎(chǔ)上，配合超聲波探傷（ut

鑄鋼件氣孔