低合金中厚鋼板延伸率不合格原因分析與控制

針對中厚鋼板超聲波探傷出現(xiàn)的兩類典型缺陷,通過低倍檢驗和金相檢驗等手段,并結合實際探傷過程中缺陷的分布位置對探傷不合格的原因進行了分析。結果表明:點狀密集型缺陷主要與連鑄坯的中心偏析有關,側(cè)邊條型缺陷則主要來源于連鑄坯的三角區(qū)裂紋或靠近三角區(qū)的中心裂紋,鋼板體部的條型缺陷則是由連鑄坯的中間裂紋造成的。

通過利用金相顯微鏡檢測夾雜物級別,利用xl-30掃描電鏡能譜儀對試樣斷口形貌、夾雜物分布及微區(qū)成分進行分析,認為q235b鋼板在正常力學性能檢驗中延伸率不合格主要是由于夾雜物較多,特別是硫化物較多且分布不均造成的,生產(chǎn)過程中應減少夾雜偏析和內(nèi)部頸縮形成。

Q460C中厚鋼板伸長率不合格的原因分析

利用金相顯微鏡和掃描電鏡分析了q345d中厚鋼板伸長率不合格的原因。結果表明:由于精煉過程中工藝控制不當、連鑄保護澆鑄不到位,導致鋼中含有以cao-al2o3為基體的硅酸鹽類夾雜物較多,最終造成鋼板伸長率不合格。

通過利用金相顯微鏡觀察q235b鋼板伸長率不合格試樣的組織、夾雜物級別,利用掃描電鏡能譜議對試樣斷口形貌、夾雜物分布、夾雜物成分進行分析,確定造成q235b鋼板延伸率不合格主要是由于鋼中夾雜物多,特別是mns夾雜物較多且分布不均造成的。

針對q345b鋼延伸率不合格的問題,分析了該鋼種同澆次鑄坯變形前的低倍組織、斷口夾雜物、金相組織、裂紋形貌及其能譜,認為造成q345b鋼中厚板拉伸性能不合格的原因是鋼中存在mns夾雜。通過分析夾雜物的產(chǎn)生原因,提出了改進措施,大幅度減少了中厚板拉伸性能不合格的狀況,提高了板材的產(chǎn)品質(zhì)量。

中厚鋼板表面裂紋產(chǎn)生原因分析 發(fā)表日期：2007年11月20日作者：王高田((太鋼集團臨汾鋼鐵有限公司技術中心) 摘要：通過對比軋制試驗和材料顯微組織分析，找出了太鋼集團臨汾鋼鐵有 限公司中板廠某次生產(chǎn)中鋼板成品表面出現(xiàn)大量裂紋的原因，是板坯表面存在熱 應力裂紋，并據(jù)此提出了相應的改進措施。 關鍵詞:表面裂紋;中厚板;連鑄坯 1前言 2005年10月，太鋼集團l臨汾鋼鐵有限公司中板廠四輥軋機生產(chǎn)線使用煉 鋼廠1#連鑄機生產(chǎn)的q235b、斷面尺寸為180mm×1260mm連鑄坯軋制厚16～40mm 鋼板時，鋼板表面出現(xiàn)大量裂紋，造成鋼板返切改尺或降級、判廢。鋼板表面出 現(xiàn)大量裂紋，這在臨鋼還是首次。為了查清是軋鋼工序還是煉鋼工序?qū)е碌牧鸭y， 采用工序倒推方式，從軋鋼工序開始進行了生產(chǎn)工藝及設備運行隋況大排查，并 取樣做了相關檢驗、分析。 2鋼板

基于4輥中厚板軋機,分析了坯料楔形、溫度分布不均勻、軋機兩側(cè)剛度存在差異、推床對中不正、軋輥輥形和apc及agc方式對中厚板側(cè)彎的影響,得知溫度分布不均勻、推床對中不正和軋輥輥形對側(cè)彎影響較大,是今后控制側(cè)彎的重要因素。這些分析對今后側(cè)彎的控制方法提供一定的理論依據(jù)。通過首鋼中厚板廠的應用實踐,上述分析得到很好驗證。

中厚鋼板側(cè)彎的形成原因分析

通過對比軋制試驗和材料顯微組織分析,找出了太鋼集團臨汾鋼鐵有限公司中板廠某次生產(chǎn)中鋼板成品表面出現(xiàn)大量裂紋的原因,是板坯表面存在熱應力裂紋,并據(jù)此提出了相應的改進措施。

采用金相檢驗和化學成分分析等方法對熱軋q235b厚鋼板出現(xiàn)的斷后伸長率偏低的情況進行了分析。結果表明,q235b厚鋼板斷后伸長率偏低的原因是由于帶狀組織和夾雜物引起的,因此必須嚴格控制帶狀組織和夾雜物。

Q235B厚鋼板斷后伸長率不合格的原因分析

通過低倍、金相及掃描電鏡等手段,對引起低合金中厚板探傷不合的原因進行分析,闡明了鑄坯內(nèi)部中心偏析、夾雜物及微裂紋是導致鋼板探傷不合的內(nèi)在原因,在生產(chǎn)中采取相應措施,可有效提高鋼板探傷合格率。

混凝土強度“真”不合格與“假”不合格原因分析 一、混凝土強度“真”不合格原因分析 1、原材料質(zhì)量差 （1）水泥質(zhì)量不良 ①水泥實際強度 水泥實際強度不可能很穩(wěn)定，質(zhì)量控制得好的生產(chǎn)企業(yè)波動小，但質(zhì)量控制較差的生 產(chǎn)企業(yè)其28d實際強度波動很大，偶爾會出現(xiàn)相差10mpa以上的情況，直接影響混 凝土強度穩(wěn)定性，甚至造成強度不足。 ②水泥安定性不合格 水泥熟料中游離cao和mgo含量過多或摻入的石膏含量過多造成。cao、mgo經(jīng) 過高溫煅燒后均呈現(xiàn)“過燒”狀態(tài)，水化十分緩慢，嚴重時能使水泥石開裂。當石膏 含量過多時，在水泥已經(jīng)硬化后，它還會與固體的水泥鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫 鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，引起水泥石開裂。有些安定性不合格的水泥所配制的混 凝土表面雖無明顯裂縫，但強度極度低下。 （2）骨料質(zhì)量不良 ①當石子強度低于混凝土配制強度時，導致混凝土強度不足。

鋼板探傷不合格原因

中厚鋼板理論重量表|中厚鋼板的理論重量 中厚鋼板理論重量表 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

通過對09cupcrni鋼板冷彎開裂斷面掃描電鏡觀察,結合開裂部位金相組織、夾雜、磷偏析等的綜合分析,認為該鋼冷彎開裂屬偏析帶脆性開裂。鋼中存在的較強的磷偏析、層片狀分布的mns夾雜及表面微裂紋三者綜合導致了彎背的脆性開裂。

探討高強度低合全中厚鋼板零件彎曲工藝分析,基于工程機械領域生產(chǎn)特點介紹適合的成型方法.

針對熱軋q460c中厚鋼板在拉伸試驗中出現(xiàn)伸長率不合格的問題,通過對拉伸試樣斷口形貌、斷口區(qū)域的金相組織以及低倍硫印檢驗分析,認為鋼板中夾雜物含量較高、中心偏析、中間裂紋和板材帶狀組織是導致伸長率不合格的主要原因,并提出相應解決措施。

針對低合金鋼板延伸率不合問題,采用低倍檢驗、金相分析、掃描電鏡等手段對不合鋼板及鑄坯的組織和斷口形貌進行分析研究,結果表明,引起低合金鋼板延伸率不合的根本原因是鑄坯的成分偏析導致粒狀貝氏體硬相組織、條狀mns夾雜物和中間裂紋。通過采取相應措施,改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量,提高了低合金鋼板的延伸率。

通過板坯表面酸洗、鋼板表面拋丸、氮氧分析、掃描電鏡能譜儀和金相顯微鏡等手段,對唐鋼所生產(chǎn)q345b中厚鋼板的表面裂紋處進行觀察、檢測,研究了熱裝板坯在軋制過程中產(chǎn)生表面裂紋的原因和機理。同時還進行了板坯熱裝、溫裝、冷裝對比試驗。結果表明,含鋁低合金鋼板由于板坯熱裝溫度處于第三低溫脆性區(qū)域,冷卻過程中奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變不完全,aln在奧氏體晶界析出,削弱晶界能,體積膨脹加劇了晶界強度的減弱,在軋制時擴展形成表面裂紋。

針對q345b熱軋板在拉伸試驗中出現(xiàn)延伸率不合格的問題,采用化學成分分析和金相分析方法進行分析,結果為鋼板中嚴重的夾雜物、級別較高的帶狀組織、較高的含碳量導致鋼板的延伸率不合格。