氮化硼粉末靜電自動化噴涂技術(shù)在鋁型材擠壓上的應(yīng)用

鋁型材粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝控制 (2)

鋁型材粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝控制

鋁型材表面粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝

介紹了粉末涂料靜電噴涂的工藝原理及其在鋁型材表面的應(yīng)用。

鋁在地殼中的儲量為8%左右,是儲量位于第三的元素,生產(chǎn)鋁的礦產(chǎn)資源豐富,全球儲量還可持續(xù)開采200年。從鋁土礦開采到生產(chǎn)氧化鋁,再到生產(chǎn)原鋁成本巨大。一方面隨著能源成本的增加和全球?qū)︿X需求的持續(xù)增長,鋁價將持續(xù)上漲;另一方面鋁的可回收性很強,鋁型材擠壓工業(yè)的廢料可以直接加工成擠壓坯料,加工成本僅為原鋁的10%,能源消耗僅為原鋁的5%。

就粉末靜電噴涂新技術(shù)的發(fā)展以及在紡織機械零件上應(yīng)用進行闡述,并通過生產(chǎn)應(yīng)用對其技術(shù)、工藝方法、特點、優(yōu)越性、操作技術(shù)要求和經(jīng)濟性進行介紹。能改善勞動條件;減少火災(zāi)危險;減少工序,節(jié)約能源;以及便于貯存。

為提高勞動生產(chǎn)率、降低能耗，采用了粉末靜電噴涂技術(shù)。介紹了噴涂的工藝過程及應(yīng)用中取得的經(jīng)驗。結(jié)果表明，應(yīng)用此技術(shù)可帶來明顯經(jīng)濟效益，應(yīng)進一步推廣應(yīng)用。

粉末靜電噴涂技術(shù)的工藝流程(粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為)： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一 層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到 35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針 向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的 混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就 在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表 面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴涂

介紹了國外近年來鋁材靜電粉末噴涂技術(shù)迅速發(fā)展的情況；闡明了靜電粉末噴涂技術(shù)的特點，粉末涂層的性能；將靜電粉末噴涂與陽極氧化、電解著色技術(shù)作了比較。

試驗研究靜電粉末噴涂技術(shù)中影響沉積效率的主要因素,解決了快速換色的工藝方法。結(jié)果表明,盡管影響沉積效率的因素很多,但只要選擇最佳的工藝參數(shù)和技術(shù)條件,就能獲得滿意的效果。

鋁型材擠壓工藝規(guī)程 1、目的 規(guī)范熱擠壓型材（基材）的生產(chǎn)作業(yè)活動，以達到準確成形、保 證質(zhì)量、提高效率的目的。 2、適用范圍 適用于在本公司擠壓生產(chǎn)的整個過程。 3、職責 3.1車間主任負責指導和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。 3.2其他各崗位員工嚴格按本規(guī)程的規(guī)定進行操作。 4、操作規(guī)程 4.1擠壓生產(chǎn)工藝流程圖： 4.2生產(chǎn)前的準備 4.2.1模具的準備（責任人：擠壓班長） 4.2.1.1備用的模具模墊應(yīng)整齊擺放在模架上，報廢的模具和不能使 用的模墊應(yīng)及時清除出車間，防止錯用不合格的模具和模墊。 4.2.1.2派模工接到生產(chǎn)計劃指令后，組織合格模具，送拋光工處 進行拋光，完畢配送機臺。 4.2.1.3模具在爐中的停留時間最長不超過8小時。 4.2.1.4模具加熱及保溫控制如表1 模具外徑模具類型加熱溫度（℃）保溫時間（h） ф278-ф330

介紹了鋁型材表面粉末靜電噴涂處理的生產(chǎn)過程，并結(jié)合實際從多個方面討論了生產(chǎn)過程的工藝控制，以求達到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和管理成本的目的。

鋁型材擠壓機的自動控制研究 摘要：近年來，鋁型材在我國建筑業(yè)、裝潢業(yè)應(yīng)用廣泛，它具 備自身輕巧、美觀、質(zhì)優(yōu)、價廉等優(yōu)勢，是傳統(tǒng)材料不可比擬的。 但是目前鋁型材擠壓機多采用繼電器電路控制，這種方式具有一定 弊端性。因此，對鋁型材擠壓機的自動化控制提出了客觀要求，通 過編程實現(xiàn)擠壓機各道工序的自動化進行，極大提高工作效率，實 現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的統(tǒng)一。 關(guān)鍵詞：鋁型材；擠壓機；自動控制 中圖分類號tg146.2+1文獻標識碼a文章編號1674-6708 （2011）51-0040-02 鋁型材擠壓機的功率大、生產(chǎn)效率高，廣泛應(yīng)用于我國鋁型材 料的擠壓成型加工中?，F(xiàn)有的擠壓機，幾乎是通過液壓系統(tǒng)來實現(xiàn) 工作功能，而電控系統(tǒng)中則大多應(yīng)用繼電器邏輯順序控制方法。由 于擠壓機中各個執(zhí)行部件的運動關(guān)系較復雜，擠壓桿在一個工作循 環(huán)中的運行形式可分為快進、工進、慢進以及快退等幾種工況，而

鋁型材粉末靜電噴涂項目可行性研究報告 （立項+批地+貸款） 編制單位：北京中投信德國際信息咨詢有限公司 編制時間：二〇二〇年五月 咨詢師：高建 目錄 專家答疑： 一、可研報告定義： 可行性研究報告，簡稱可研報告，是在制訂生產(chǎn)、基建、科研計劃的前期，通過 全面的調(diào)查研究，分析論證某個建設(shè)或改造工程、某種科學研究、某項商務(wù)活動 切實可行而提出的一種書面材料。 可行性研究報告主要是通過對項目的主要內(nèi)容和配套條件，如市場需求、資源供 應(yīng)、建設(shè)規(guī)模、工藝路線、設(shè)備選型、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等，從技 術(shù)、經(jīng)濟、工程等方面進行調(diào)查研究和分析比較，并對項目建成以后可能取得的 財務(wù)、經(jīng)濟效益及社會影響進行預測，從而提出該項目是否值得投資和如何進行 建設(shè)的咨詢意見，為項目決策提供依據(jù)的一種綜合性分析方法?？尚行匝芯烤哂?預見性、公正性、可靠性、科學性的特點。 一般來說，可行性研究是以市

介紹粉末涂料靜電噴涂的工藝原理及工藝流程,從粉末涂料質(zhì)量和噴涂工藝控制兩方面分析影響粉末噴涂產(chǎn)品質(zhì)量的主要影響因素。對靜電噴涂電壓、供粉氣壓、固化溫度及時間等噴涂主要參數(shù)設(shè)計了4因素3水平的正交試驗,研究噴涂工藝參數(shù)對產(chǎn)品機械性能的影響,結(jié)果表明:影響涂層機械性能的因素主次順序是固化溫度、供粉氣壓、固化時間、靜電電壓,鋁型材靜電噴涂的較佳工藝參數(shù)為:粉末粒徑20~80μm,噴涂環(huán)境濕度<85%,靜電噴涂電壓40~60kv,壓縮空氣0.5mpa,固化溫度190℃,固化時間20min。這些噴涂條件對提高噴涂產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)等率具有很高實用價值。

鋁建材的靜電粉末噴涂逐步占據(jù)陽極氧化的市場，介紹了粉末噴涂的發(fā)展、噴涂原理和工藝特點、粉末噴涂層的特性，并比較了粉末涂層和陽極氧化膜的性能。

鋁建材的靜電粉末噴涂逐步占據(jù)陽極氧化的市場，介紹了粉末噴涂的發(fā)展、噴涂原理和工藝特點、粉末噴涂層的特性，并比較了粉末涂層和陽極氧化膜的性能。

靜電粉末噴涂技術(shù)在室內(nèi)用具上應(yīng)用探討

在闡述粉末靜電噴涂技術(shù)的原理、特點以及發(fā)展歷史的基礎(chǔ)上,總結(jié)和分析了靜電噴涂設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)狀、研究進展及關(guān)鍵技術(shù),最后針對技術(shù)應(yīng)用熱點及發(fā)展前景進行了探討與展望。

介紹了應(yīng)用在鋁型材上的粉末涂料的種類及性能,具體探討了鋁型材用粉末涂料噴涂處理的特點,以及噴涂時的注意事項。

廣東興發(fā)鋁型材公司引進美國、日本的新設(shè)備和新工藝,生產(chǎn)出達到日本sish8602標準的電泳涂飾鋁型材及粉末噴涂鋁型材,其質(zhì)量達到國際同類產(chǎn)品的先進水平,而每噸售價可比進口產(chǎn)品低近萬元.

以鋁型材擠壓系統(tǒng)為研究對象,闡述了以西門子s7-200cnplc為核心控制器的鋁型材擠壓系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)和工作原理,給出了系統(tǒng)的氣動和液壓控制原理圖、程序設(shè)計流程圖和組態(tài)監(jiān)控界面。