帶活性劑的氬弧焊接ATIG技術工藝

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介紹了手工鎢極氬弧焊的技術特點,并對氬弧焊焊接現(xiàn)場遇到的工藝問題進行了分析,得出了提高氬弧焊接工藝質(zhì)量的具體措施。

火焰筒氬弧焊接技術改進——分析了采型發(fā)動機火焰筒在手工氬弧焊接過程中產(chǎn)生焊接變形的原因，提出了改進焊接夾具、增加定位焊點、焊前熱處理、合理的裝配焊接順序和必要的焊前清理等措施，有效地消除焊接變形，提高了該產(chǎn)品合格率。

管道氬弧焊接技術——管道氬弧焊接技術

鈦合金活性劑氬弧焊研究進展（1）——鈦合金氬弧焊時加鹵化物等活性劑焊接(a—tig焊)不僅氣孔明顯減少，而且熔深可成倍增加，焊接接頭力學性能也有所改善。由于焊接熱輸入可大大降低，因此會改善焊接接頭組織和減少應力變形。厚板焊接時可大幅度提高生產(chǎn)率。文...

鈦合金活性劑氬弧焊研究進展（2）——鈦合金活性劑氬弧焊研究進展（2）

6mm板厚q235atig焊對接立焊焊接工藝 明確任務； 制定板厚為6mm的q235atig焊對接立焊焊接工藝設計，q235a是屈服強 度最大值為235mpa的低碳鋼。塑性，韌性良好，具有良好的焊接性能和 熱性能。 表1 牌號等級化學成分（質(zhì)量分數(shù)） q235aa cmnsisp ≤0.14～0.220.30～0.50 0.300.0500.045 tig焊特點： 1、可焊金屬多，氬氣能有效隔絕焊接區(qū)域周圍的空氣。它本身又溶 于金屬，不和金屬反應。 2、適應能力強，鎢極電弧穩(wěn)定，不會產(chǎn)生飛濺。焊接成形美觀。 3、焊接生產(chǎn)率低，因為tig焊電流小，焊縫熔深淺，熔敷速度小，生 產(chǎn)率低。 4、生產(chǎn)成本高，tig焊惰性氣體較貴。 1、分析任務 1、試件尺寸：300mm×100mm×6mm。 2、焊接要求：單面焊雙面成形。

6mm板厚q235atig焊對接立焊焊接工藝 一、明確任務 1、制定板厚為6mm的q235atig對接立焊焊接工藝設計，q235a是屈服強 度最大值為235mpa的低碳鋼，塑性、韌性良好，具有良好的焊接性能和熱性能。 q235a化學成分見表1 表1q235a化學成分 牌號等級化學成分（質(zhì)量分數(shù)） q235aa cmnsisp ≤ 0.14～0.220.30～0.50 0.300.0500.045 2、tig焊接的特點 ⑴可焊金屬多，氬氣能有效隔絕焊接區(qū)域周圍的空氣，它本身又不溶于金屬， 不和金屬反應。 ⑵適應能力強，鎢極電弧穩(wěn)定，不會長生飛濺，焊縫成形美觀。 ⑶焊接生產(chǎn)率低，因tig焊電流小，焊縫熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率低。 ⑷生產(chǎn)成本較高，tig焊的惰性保護氣體較貴。 3、分析任務 ⑴試件尺寸：300mm×100

為提高高強鋁合金鎢極氬弧焊的效率，以ld10鋁合金為研究對象，將sio2，tio2混合物作為活性劑涂敷在試件表面，采用tig方式進行焊接。研究sio2，tio2混合物作為活性劑對焊縫深寬比、顯微組織和接頭顯微硬度的影響。結(jié)果表明：sio2,tio2混合物活性劑的涂敷均會使焊縫熔寬增加、熔深加大；添加活性劑焊件的焊縫晶粒較常規(guī)焊縫粗大，其焊縫硬度低于常規(guī)焊接件。

氬弧焊接接頭疲勞壽命預測——對ta15鈦合金板材進行氬弧焊對接焊后，加工成光滑疲勞試件進行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測試。試驗后對試樣斷口進行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結(jié)構(gòu)缺陷尺寸作...

針對316l奧氏體不銹鋼,研究了單一成分活性劑及sio2與tio2混合活性劑對熔深及焊縫微觀組織的影響。結(jié)果表明:涂敷sio2與tio2混合活性劑的焊縫熔深是未涂敷活性劑的2倍以上。活性劑sio2的涂敷不僅能使熔深有明顯增加,而且可以打亂奧氏體柱狀晶生長的方向性,對焊縫組織有明顯的改善作用。sio2對焊縫組織的細化作用,與si對凝固模式的影響有著直接關系,si的存在能提高w(cr)eq/w(ni)eq值,促使fa凝固模式的發(fā)展,有利于δ相的形成,阻礙奧氏體枝晶的生長。

. . 不銹鋼氬弧焊接要點 1、鎢針要磨尖，手要把穩(wěn)，拉弧后要通過目鏡觀察焊接位置后調(diào)整，要多練。 2、不銹鋼tig焊要點及注意事項： （1）采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。 （2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。 （3）保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150a時，氬氣流量為8~10l/min， 當電流為150~250a時，氬氣流量為12~15l/min。 （4）鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm， 在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。 （5）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。 （6）焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm

攪拌摩擦焊及氬弧焊接頭的組織形貌——對1060鋁合金進行了攪拌摩擦焊和氬孤焊，對比分析了2種工藝方法對鋁合金焊接接頭組織演變行為的影響，結(jié)果表明：雙面氬弧焊接頭組織表現(xiàn)出明顯的鑄態(tài)組織，并且靠近熔池的柱狀晶沿母材向?qū)又行木€顯著增大，所產(chǎn)生的內(nèi)應...

主要研究在鋁合金tig焊中添加sio2活性劑對焊接接頭顯微組織的影響。試驗結(jié)果表明,鋁合金tig焊時,其它工藝參數(shù)相同的情況下,在母材表面涂覆sio2活性劑(5.3mg/cm2),可以得到較為細小的顯微組織,從而改善機械性能;改變焊接電流(160a、180a、200a)時,該趨勢依然存在。

sio2活性劑對不銹鋼鎢極氬弧焊電弧現(xiàn)象的影響——通過研究si02活性劑tig焊焊接不銹鋼過程中電弧形態(tài)、電弧電壓及焊縫幾何形狀的變化，分析了s活性劑鎢極氬弧焊電弧等離子體形態(tài)、電弧空間電場強度、電弧溫度、電弧電流密度及電弧力的影響。結(jié)果表明，s活性劑...

t91鋼管手工氬弧焊接頭的顯微組織——對9i60．3mmx8mm的t91鋼管的母材及手工氬弧焊接頭進行了化學成分、力學性能和顯微組織的測定。結(jié)果表明，t91鋼管的化學成分、力學性能和顯微組織均滿足gb531o一1995的要求，焊接接頭的組織為正常組織。

氬弧焊焊接技巧在哪里？ 瀏覽:32次作者：企業(yè)庫時間：2010-7-94:14:08 鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材 本身（在添加填充金屬時也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫 區(qū)域，受氬氣流的保護而不被大氣污染。 氬弧焊時,焊炬、填充金屬及焊件的相對位置如下圖： 弧長一般取1-1.5倍鎢電極直徑。 停止焊接時，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據(jù)焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保 護下，以防止其氧化。 1.焊槍（焊炬） 鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊 接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護是相當重要的。 鎢電極負載電流能力（a) 鎢電極直徑（mm)純鎢釷鎢鈰鎢 φ1.020-601

以空氣為艙內(nèi)加壓氣體的鎢極氬弧焊接——研究了1～700kpa空氣作用下的鎢極氬弧焊接。氣體爆炸試驗表明，壓縮空氣雖然不爆炸但是顯著助燃，高壓焊接試驗艙艙內(nèi)設備需要采取防燃措施。采用較大的氬氣流量，可以實現(xiàn)高壓空氣之下良好的電弧和熔池保護。自動焊機用...

放熱焊接技術工藝要點 一、模具與模夾的選用 1、針對要焊接的材料選擇合適模具，這一點至關重要！ 2、首先，對模具進行烘干和除濕處理，用加熱工具（點火氣槍等)，驅(qū)除水氣。 久未使用的模具內(nèi)含有水分，尤其是前次使用完后沒有清理干凈的模具，含有水 分更多。 3、再對模具進行除濕的同時，對即將焊接的材料也要進行加熱，使用軟毛刷清 除模具鍋腔內(nèi)和材料接頭的表面雜物。 4、模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對熔接的效果有影響，請在焊接開始 之前認真檢查模夾，并作適當調(diào)整。 5、然后檢查模具夾與模具接觸面的密合度，是否有空隙？當有小量空隙時可采 用防火泥膠封堵縫隙，防止焊接時銅液從縫隙處滲漏出來，從而影響焊接質(zhì)量。 6、每一種模具都有與之匹配的焊粉（150＃、200＃等），焊粉放多了，模具（上 下開合方式）就會被焊接一起；焊粉放少了，接頭質(zhì)量不過關，接頭容易脫開； 焊接時對于左右開合的模具，焊粉

管道焊接中手工鎢極氬弧焊（tig）單面焊雙面成形技術——壓力管道手工電弧焊接中焊道背面易出現(xiàn)缺陷，且管道中的焊渣無法及時清理干凈，用手工　　tig焊的方法成功的解決了這一問題。

電機轉(zhuǎn)子并頭套焊接結(jié)構(gòu)改進與氬弧焊接——針對電機轉(zhuǎn)子井頭套存在的焊接質(zhì)量問題，提出了改進焊接結(jié)構(gòu)與焊舞工藝的措施和方法，認而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了勞動條蚌，降低了生產(chǎn)成本。

磁力驅(qū)動器鈦隔離套手工氬弧焊接——磁力驅(qū)動器鈦隔離套手工氬弧焊接