多晶硅生產(chǎn)中廢氣處理工藝改造的研究

多晶硅生產(chǎn)中廢氣的處理方法主要有水洗法、焚燒法和堿液淋洗法.水洗法是多晶硅廠最傳統(tǒng)的廢氣處理方法,是通過大量的噴淋水吸收廢氣中氯化氫和氯硅烷,該方法資源浪費量巨大,同時存在重大的安全隱患,現(xiàn)在已基本不使用.焚燒法是將廢氣進行高溫燃燒和水解,得到二氧化硅和鹽酸,該方法因前期投資過大、設備要求過高、工藝復雜、運行成本高等原因,其應用受到限制.堿液淋洗法因其工藝簡單、投資和運行成本較低、處理效果好等優(yōu)點,成為目前多晶硅廠最常用的廢氣處理方法.

隨著太陽能發(fā)電技術(shù)及半導體技術(shù)的不斷發(fā)展,當前多晶硅的應用范圍愈加廣泛,多晶硅產(chǎn)量也在逐年提升。但是當前多晶硅生產(chǎn)大多采用西門子生產(chǎn)工藝,該工藝伴隨有大量的廢氣排放,而現(xiàn)有的廢氣處理工藝的處理效果并不盡如人意,這也限制了多晶硅行業(yè)的發(fā)展。近年來技術(shù)人員結(jié)合多晶硅生產(chǎn)廢氣特性對廢氣處理工藝進行了改造并取得了較好的效果。

廢氣處理工藝流程圖 下面是廢氣處理設備類型詳細介紹跟工藝流程圖： 吸附設備（活性炭吸附設備）： 該設備主要是處理有機廢氣跟惡臭氣體，其原理是利用活性炭表面上存在的 未平衡跟未飽和的分子引力吸附氣體分子，當廢氣中的污染物被吸附到固體 表面就達到了污染物跟空氣的分離凈化效果。 工藝流程圖： 吸附設備（活性炭吸附設備）工藝流程圖 吸收設備（化學溶液吸收技術(shù)）： 利用柴油、煤油、酸堿液、植物液等介質(zhì)，采用錯流的方式讓廢氣跟吸收液 充分接觸發(fā)生化學反應，以此來達到吸收跟凈化廢氣的效果。 工藝流程圖： 吸收設備（化學溶液吸收技術(shù)）工藝流程 低溫等離子廢氣處理設備： 該技術(shù)是利用污染物在外加電場的作用下，介質(zhì)等離子體放電產(chǎn)生的大量電 子會轟擊污染物，讓污染物產(chǎn)生電離、解離、激發(fā)等反應，然后轉(zhuǎn)化成簡單 的小分子安全物質(zhì)，讓有害物質(zhì)變?yōu)闊o毒無害或者低毒物質(zhì)，從而達到凈化 廢氣的效果。 工藝流程圖：

... .. 風機 廢氣進入 達標氣體 煙囪廢氣處理工藝流程圖 低溫等離子系統(tǒng)電控柜 ... .. 風機 廢氣 達標氣體 煙囪 催化劑催化劑 廢氣處理工藝流程圖 催化氧化塔電控柜 臭氧發(fā) 生器 曝氣層 ... .. 煙囪 煙囪井字架 潔凈氣體排放 排風機 一級噴淋 視鏡 人孔 二級噴淋三級噴淋填料層除霧層填料支架 噴淋液擋板 曝氣層 催化劑填料口催化劑 離子發(fā)生器水泵 高級氧化塔催化氧化塔酸堿吸收塔 水泵空氣前處理電源控制柜 ... .. 水源 臭氧發(fā) 生器 除霧層 高級氧化塔酸堿中和塔催化氧化塔 煙囪煙囪井字架 潔凈氣體排放 排風機 一層噴淋 一層填料 二層噴淋 二層填料 污染氣進口 曝氣層 水泵水泵加藥箱 計量泵 下水道集氣示意 廢水池集氣示意 廢渣集氣示意 厭氧池 壓濾機房屋 原有廢氣管路 ... .. 水源 臭氧發(fā) 生器 除霧層 高級氧化

.專業(yè)資料分享. .word完美格式. 35種廢氣處理工藝流程圖 簡介 廢氣處理設備，主要是運用不同工藝技術(shù)，通過回收或去除減少排放尾氣的有害成分，達到保護環(huán)境、凈化空氣的一種 環(huán)保設備。 處理原理： .專業(yè)資料分享. .word完美格式. 稀釋擴散法 原理:將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍:適用于處理中、 低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點:費用低、設備簡單。缺點:易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。 水吸收法 原理:利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍:水溶性、 有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點:工藝簡單，管理方便，設備運轉(zhuǎn)費用低產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點: 凈化效率低，應與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

佛山市正州環(huán)保通風設備有限公司 地址：佛山市南海區(qū)大瀝鎮(zhèn)謝邊橫滘工業(yè)區(qū)聯(lián)系方式：138-2551-4989（賴工） voc廢氣處理技術(shù)工藝詳解 導讀：voc是揮發(fā)性有機化合物(volatileorganic compounds）的英文縮寫。普通意義上的voc就是指揮發(fā)性 有機物；但是環(huán)保意義上的定義是指活潑的一類揮發(fā)性有機 物，即會產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機物。本文詳細介紹了七 種voc廢氣處理的主要技術(shù)。 一、voc廢氣處理技術(shù)——熱破壞法 熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是voc，或利用合適的催化 劑加快voc的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性 的一種處理方法。 熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度 廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化 燃燒。直

詳細介紹了不銹鋼酸洗線nox廢氣處理的工藝:scr凈化工藝和化學法處理工藝,主要闡述了scr系統(tǒng)的設計要點與基本設計參數(shù),并對這兩種工藝的實際應用進行了比較,得出從環(huán)保方面考慮應優(yōu)先選用scr凈化工藝。

介紹了氯烴產(chǎn)品生產(chǎn)中含氯尾氣的治理方法。通過改造,提高了氯烴的產(chǎn)量,鹽酸合成爐的操作也更加平穩(wěn),同時提高了經(jīng)濟效益。

日產(chǎn)12000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨與廢氣處理工藝系統(tǒng)工藝設計 i 摘要 本次設計的題目日產(chǎn)12000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨與廢氣處理工藝系 統(tǒng)工藝設計。在設計過程中，我參考了蕪湖海螺三線萬噸線設計，以及《新型干 法水泥廠工藝設計》一書中的經(jīng)典數(shù)據(jù)，結(jié)合大量文獻。但是，還有很多缺點， 希望能夠諒解。本次設計的內(nèi)容包括：1、對水泥行業(yè)國內(nèi)外最近發(fā)展動態(tài)和原 料粉磨設備立磨的發(fā)展趨勢進行綜述。2、確定初步方案：參照國內(nèi)設計一萬噸 線的經(jīng)驗，大膽創(chuàng)新，選擇窯的型號為φ6.2×90m，在此基礎上選擇生產(chǎn)能力更 大的設備，繪制全廠工藝流程圖和全廠布置圖。3、進行配料設計和物料平衡計 算，并繪制物料平衡表。4、根據(jù)物料平衡表中得出的數(shù)據(jù)，參考設備選型經(jīng)典 公式，進行設備選型計算。5、本次設計側(cè)重在生料粉磨與廢氣處理，選型主要 包括：石灰石破碎設備、生料粉磨設備、增增濕塔、

多晶硅工藝流程簡述 （改良西門子法及氫化） 氫氣制備與凈化工序 在電解槽內(nèi)經(jīng)電解脫鹽水制得氫氣。電解制得的氫氣經(jīng)過冷 卻、分離液體后，進入除氧器，在催化劑的作用下，氫氣中的微量氧 氣與氫氣反應生成水而被除去。除氧后的氫氣通過一組吸附干燥器而 被干燥。凈化干燥后的氫氣送入氫氣貯罐，然后送往氯化氫合成、三 氯氫硅氫還原、四氯化硅氫化工序。 電解制得的氧氣經(jīng)冷卻、分離液體后，送入氧氣貯罐。出氧氣 貯罐的氧氣送去裝瓶。 氣液分離器排放廢吸附劑、氫氣脫氧器有廢脫氧催化劑排放、干 燥器有廢吸附劑排放，均供貨商回收再利用。 氯化氫合成工序 從氫氣制備與凈化工序來的氫氣和從合成氣干法分離工序返 回的循環(huán)氫氣分別進入本工序氫氣緩沖罐并在罐內(nèi)混合。出氫氣緩沖 罐的氫氣引入氯化氫合成爐底部的燃燒槍。從液氯汽化工序來的氯氣 經(jīng)氯氣緩沖罐，也引入氯化氫合成爐的底部的燃燒槍。氫氣與氯氣的 混合氣體在燃燒

通過更換尾氣吸收塔，增加塔高，提高循環(huán)泵的功率、揚程、流量，增加噴頭的數(shù)量，增加中和池等，改善了尾氣吸收塔堵塞的狀況，并解決了由此帶來的安全和環(huán)境問題。

在簡述太陽能電池原理和發(fā)展的基礎上,分析了太陽能電池用多晶硅的生產(chǎn)方法.認為:改良的熔鹽電解法和熔鹽三層電解精煉法有可能直接制取太陽能級多晶硅,此法一旦研究成功,將大幅度地降低太陽能級多晶硅生產(chǎn)成本,應引起人們的關注.

目錄 一、項目概況....................................錯誤!未定義書簽。 二、設計依據(jù)、標準..............................錯誤!未定義書簽。 三、設計原則....................................錯誤!未定義書簽。 四、設計范圍和規(guī)模..............................錯誤!未定義書簽。 五、設計標準....................................錯誤!未定義書簽。 六、原有工藝設施分析與改造內(nèi)容..................錯誤!未定義書簽。 七、工藝原理....................................錯誤!未定義書簽。 八、主要處理設備設計...............

有機廢氣處理工程中的管道系統(tǒng)設計 管道系統(tǒng)的設計是有機廢氣處理系統(tǒng)設計中不可缺少的組成部 分，更是所有廢氣凈化工程中不可缺少的組成部分。合理地設計、施 工和使用管道系統(tǒng)，不僅能充分發(fā)揮凈化裝置的效能，而且直接關系 到設計和運轉(zhuǎn)的經(jīng)濟合理性。 有機廢氣處理系統(tǒng)所涉及的管道是多種多樣的，如含塵氣體、高 溫煙氣、煤氣、各種有害氣體、上下水、熱水、各種酸堿鹽溶液、水 蒸氣以及壓縮空氣管道等。 各種管道的計算理論都是依據(jù)流體在管道中的有壓流動理論，這 在流體力學中已有論述。這里僅對管道系統(tǒng)設計中的有關問題作一簡 介。 管道系統(tǒng)的設計通常是在凈化系統(tǒng)中的各種裝置選定后進行的， 主要包括兩方面內(nèi)容：各種裝置的定位及管道布置；管道系統(tǒng)的設計 計算。 有機廢氣處理中各種裝置的定位及管道布置中各種裝置的定位 和管道布置是緊密聯(lián)系在一起的。各種裝置的安裝位置確定了，管道 布置的方案也就可以基

太陽能電池光電轉(zhuǎn)換原理主要是利用太陽光射入太陽能電池后產(chǎn)生電子電洞對，利用 p-n接面的電場將電子電洞對分離,利用上下電極將這些電子電洞引出，從而產(chǎn)生電流。整個 生產(chǎn)流程以多晶硅切片為原料，制成多晶硅太陽能電池芯片。處理工藝主要有多晶硅切片清 洗、磷擴散、氧化層去除、抗反射膜沉積、電極網(wǎng)印、燒結(jié)、鐳射切割、測試分類包裝等。 生產(chǎn)工藝主要分為以下過程： ⑴表面處理（多晶硅片清洗、制絨） 與單晶硅絨面制備采用堿液和異丙醇腐蝕工藝不同，多晶硅絨面制備采用氫氟酸和硝 酸配成的腐蝕液對多晶硅體表面進行腐蝕。一定濃度的強酸液對硅表面進行晶體的各相異性 腐蝕，使得硅表面成為無數(shù)個小“金字塔”組成的凹凸表面，也就是所謂的“絨面”，以增 加了光的反射吸收，提高電池的短路電流和轉(zhuǎn)換效率。從電鏡的檢測結(jié)果看，小“金字塔” 的底邊平均約為10um。主要反應式為： 32234hno4no

多晶硅廠的生產(chǎn)廢水中含有較高濃度的氟化物,如不經(jīng)處理直接排放會帶來嚴重的環(huán)境危害。根據(jù)常見的工業(yè)除氟機理建設了一套除氟流程,但出水氟化物不能達標。于是根據(jù)運行情況對流程進行了改造,并通過對ca(oh)2、cacl2、al2(so4)3、pam的加藥量等參數(shù)的調(diào)整控制,使出水中的氟離子濃度大幅下降,去除率達到95%以上。

多晶硅生產(chǎn)廢水處理工程設計

多晶硅制作工藝流程簡介

以我國知名光伏企業(yè)英利集團生產(chǎn)工藝為基礎的多晶硅太陽能光伏組件加工貿(mào)易單耗標準通過國家海關總署審定。我國多晶硅太陽能光伏組件生產(chǎn)誕生第一個國家標準。

2012年2月14日，以我國知名光伏企業(yè)英利集團生產(chǎn)工藝為基礎的多晶硅太陽能光伏組件加工貿(mào)易單耗標準通過國家海關總署審定。我國多晶硅太陽能光伏組件生產(chǎn)誕生第一個國家標準。

廢氣處理技術(shù)

多晶硅太陽能電池制作工藝概述 [雁舞白沙發(fā)表于2005-10-1618:11:00] 孫鐵囤陳東崔容強袁嘵 上海交通大學應用物理系太陽能所上海空間電源研究所 摘要大規(guī)模開發(fā)和利用光伏太陽能發(fā)電,提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率和降低生 產(chǎn)成本是其核心所在，由于近十年人們對太陽電池理論認識的進一步深入、生產(chǎn) 工藝的改進、ic技術(shù)的滲入和新電池結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，電池的轉(zhuǎn)換效率得到較大的 提高，大規(guī)模生產(chǎn)上，多晶硅電池的轉(zhuǎn)換效率已接近單晶硅電池，在非晶硅電池 穩(wěn)定性問題未取得較大進展時，多晶硅電池受到人們的關注，其世界產(chǎn)量已接近 單晶硅，本文對目前多晶硅太陽電池的工藝發(fā)展分別從實驗室工藝和規(guī)模化生產(chǎn) 兩個方面作了比較系統(tǒng)的描述。 1緒論 眾所周知，利用太陽能有許多優(yōu)點，光伏發(fā)電將為人類提供主要的能源，但目前 來講，要使太陽能發(fā)電具有較大的市場，被廣大的消費