多晶硅太陽電池組件及封裝材料的研究

蓄冷降溫式太陽電池組件供電供熱的實驗研究——文章詳細介紹了蓄冷降溫式太陽電池組件供電供熱的實驗研究。

根據(jù)太陽電池效率的影響因素,提出一種基于單片機的太陽電池組件水箱保溫外殼光控開關控制器的設計,此控制器能夠根據(jù)光照的強度準確的控制保溫外殼的自動開關,提高了電池組件的輸出效率。

多晶硅薄膜太陽電池在提高電池效率和大幅度降低成本等方面具有極大潛力。陶瓷材料是高溫路線制備多晶硅薄膜電池最常用的襯底材料之一。本文介紹了陶瓷襯底上多晶硅薄膜的制備方法及其電池結構和相關工藝,最后綜述了當前該領域的最新研究進展。

太陽能電池組件主要封裝材料的特性 一、鋼化玻璃 1.加工原理 鋼化玻璃是平板玻璃的二次加工產(chǎn)品，鋼化玻璃的加工可分為物理鋼化法和化 學鋼化法。太陽能電池組件對鋼化玻璃的透光率要求很高，須大于91.6%，對大于 1200nm的紅外光有較高的反射率。另外，厚度要求在3.2mm。 1）物理鋼化玻璃又稱為淬火鋼化玻璃（將金屬工件加熱到某一適當溫度并保 持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻）。這種玻璃處于內(nèi)部受拉，外部受壓 的應力狀態(tài)，一旦局部發(fā)生破損，便會發(fā)生應力釋放，玻璃被破碎成無數(shù)小塊，這 些小的碎片沒有尖銳棱角，不易傷人。 2）化學鋼化玻璃是通過改變玻璃表面的化學組成來提高玻璃的強度，一般是 應用離子交換法進行鋼化。其效果類似于物理鋼化玻璃。 2.鋼化玻璃的主要優(yōu)點： 1）強度比普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎強度是普通玻璃的3-5倍，抗沖擊強度是 普通玻璃5-10倍，提高強度的同

在簡述太陽能電池原理和發(fā)展的基礎上,分析了太陽能電池用多晶硅的生產(chǎn)方法.認為:改良的熔鹽電解法和熔鹽三層電解精煉法有可能直接制取太陽能級多晶硅,此法一旦研究成功,將大幅度地降低太陽能級多晶硅生產(chǎn)成本,應引起人們的關注.

Suntech多晶硅太陽能電池組件突破效率記錄

太陽能電池組件的封裝 太陽能電池組件的封裝 （二）組件的封裝結構 （三）組件的封裝材料 １上蓋板２黏結劑３底板４邊框 (四)組件封裝的工藝流程 不同結構的組件有不同的封裝工藝。平 板式硅太陽能電池組件的封裝工藝流程，如圖 17所示?？蓪⑦@一工藝流程概述為：組件的中 間是通過金屬導電帶焊接在一起的單體電池，電 池上卞兩側均為eva膜，最上面是低鐵鋼化白玻 璃，背面是pvf復合膜。將各層材料按順序疊好 后，放人真空層壓機內(nèi)進行熱壓封裝。最上層的 玻璃為低鐵鋼化白玻璃，透光率高，而且經(jīng)紫外 線長期照射也不會變色。eva膜中加有抗紫外劑 和固化劑，在熱壓處理過程中固化形成具有一定 彈性的保護層，并保證電池與鋼化玻璃緊密接 觸。pvf復合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蝕 性能。經(jīng)層壓封裝后，再于四周加上密封條，裝 上經(jīng)過陽極氧化的鋁合金邊框以及接線盒，即成 為成品組件。最后，要對

太陽能電池組件的封裝 太陽能電池組件的封裝 （二）組件的封裝結構 （三）組件的封裝材料 １上蓋板２黏結劑３底板４邊框 (四)組件封裝的工藝流程 不同結構的組件有不同的封裝工藝。平 板式硅太陽能電池組件的封裝工藝流程，如圖 17所示。可將這一工藝流程概述為：組件的中 間是通過金屬導電帶焊接在一起的單體電池，電 池上卞兩側均為eva膜，最上面是低鐵鋼化白玻 璃，背面是pvf復合膜。將各層材料按順序疊好 后，放人真空層壓機內(nèi)進行熱壓封裝。最上層的 玻璃為低鐵鋼化白玻璃，透光率高，而且經(jīng)紫外 線長期照射也不會變色。eva膜中加有抗紫外劑 和固化劑，在熱壓處理過程中固化形成具有一定 彈性的保護層，并保證電池與鋼化玻璃緊密接 觸。pvf復合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蝕 性能。經(jīng)層壓封裝后，再于四周加上密封條，裝 上經(jīng)過陽極氧化的鋁合金邊框以及接線盒，即成 為成品組件。最后，要對

用太陽能點燈,降低變換電路的損耗,提高發(fā)光效率是至關重要的。用一個體積很小工作在飽和狀態(tài)的驅(qū)動變壓器來控制晶體管工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換,輸出功率用一個體積大的線性變壓器將輸出電壓變到所需值。這種點燈電路效率高、損耗小、輸出功率大,從而解決了低電壓點燃大功率緊湊型熒光燈的技術難題

太陽能電池組件的封裝（精華） 導讀：單件電池片由于輸出功率太小，難以滿足常規(guī)用電需求，因此需要將其封裝為組 件以提高其輸出功率。封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，再好的 電池也生產(chǎn)不出好的組件。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池 的抗擊強度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得客戶滿意的關鍵，所以組件的封裝質(zhì)量非常重 要。 具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨提供直流電輸出的最小不可分割的太陽能電池組合裝 置，叫太陽能電池組件，即多個單體太陽能電池互聯(lián)封裝后成為組件。太陽能電池組件是太 陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。 1.防止太陽能電池破損。晶體硅太陽能電池易破損的原因：晶體硅呈脆性；硅太陽能電 池面積大；硅太陽能電池厚度小。 2.防止太陽能電池被腐蝕失效。太陽能電池的自然抗性差：太陽電池長期暴露在空氣中 會出現(xiàn)效率的衰減；太陽電池對

１６ 新材料產(chǎn)業(yè)　?。睿铮怠。玻埃埃?ｎｓｉｇｈｔ 透視 ｉ 沈輝　　中山大學太陽能系統(tǒng)研究所所長，中山大學珠海電力電子研 究所所長，領導中山大學太陽能系統(tǒng)研究所以太陽能材料與光伏技術的應 用基礎和關鍵技術為主，開展了太陽能功能材料、納米材料、太陽電池與 光伏系統(tǒng)應用４個方向研究研究工作，已獲發(fā)明專利３項，實用新型專利２ 項，先后承擔了國家８６３、國家自然科學基金、國家“十五”科技攻關計 劃，省、市等多項項目。 太陽電池封裝技術的現(xiàn)狀 與發(fā)展建議 ◇王響　　沈輝　　舒碧芬　　孫建偉 中山大學太陽能系統(tǒng)研究所 太陽電池封裝的目的就是為了保 護電池片，使其能夠長期穩(wěn)定的工作。 目前的封裝技術中占據(jù)主流的還是使 用玻璃、ｅｖａ　（全稱乙烯－醋酸乙烯 酯共聚物）膠膜、ｔｐｔ（ｔｅｄｌａｒ／ｐｏｌｙ－ ｅｓｔｅｒ／ｔｅｄｌａｒ）等材料，利用真空層壓 的辦法對電

太陽能電池組件封裝工藝 太陽能電池組件的制造過程中主要有以下一些步驟:激光劃片—光焊 (將電池片焊接成串)—手工焊(焊接匯流條)—層疊(玻璃—eva—電池 —eva—tpt)—中測—層壓—固化—裝邊框、接線盒—終測。1、激光劃片: 太陽能電池每片工作電壓0.4-0.5v左右(開路電壓約0.6v)，將一片 切成兩片后，每片電壓不變;太陽電池的功率與電池板的面積成正比(同樣轉(zhuǎn)化率 下)。根據(jù)組件所需電壓、功率，可以計算出所需電池片的面積及電池片片數(shù)， 由于單體電池(未切割前)尺寸一定(有幾種標準)，面積通常不能滿足組件需要， 因此，在焊接前，一般有激光劃片這套工序，切割前，應設計好切割路線，畫好 草圖，要盡量利用切割剩余的電池片，提高電池片的利用率。切片時的具體要求: 1.1、切片時，切痕深度一般要控制在電池片厚度的1/2—2/3，這主 要通

多晶硅太陽能電池 摘要 在全球氣候變暖、人類生態(tài)環(huán)境惡化、常規(guī)能源短缺并造成環(huán)境污染的 形勢下，可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略普遍被世界各國接受。光伏能源以其具有充分的清 潔性、絕對的安全性、資源的相對廣泛性和充足性、長壽命以及免維護性等 其它常規(guī)能源所不具備的優(yōu)點，被認為是二十一世紀最重要的新能源。 由于不可再生能源的減少和環(huán)境污染的雙重壓力，使得光伏產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā) 展；太陽電池的發(fā)展也日新月異。太陽能電池的發(fā)展歷程，詳細介紹了多晶 硅太陽能電池的各種工藝，多晶硅太陽能電池的結構、特點，以及多晶硅的 制備方法，并展望了多晶硅太陽能電池的研究趨勢。 關鍵詞：多晶硅太陽能電池發(fā)展趨勢 1 多晶硅太陽能電池 目錄 緒言............................................................3 一.太陽能電池概述..................

多晶硅太陽能電池制作工藝概述 [雁舞白沙發(fā)表于2005-10-1618:11:00] 孫鐵囤陳東崔容強袁嘵 上海交通大學應用物理系太陽能所上?？臻g電源研究所 摘要大規(guī)模開發(fā)和利用光伏太陽能發(fā)電,提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率和降低生 產(chǎn)成本是其核心所在，由于近十年人們對太陽電池理論認識的進一步深入、生產(chǎn) 工藝的改進、ic技術的滲入和新電池結構的出現(xiàn)，電池的轉(zhuǎn)換效率得到較大的 提高，大規(guī)模生產(chǎn)上，多晶硅電池的轉(zhuǎn)換效率已接近單晶硅電池，在非晶硅電池 穩(wěn)定性問題未取得較大進展時，多晶硅電池受到人們的關注，其世界產(chǎn)量已接近 單晶硅，本文對目前多晶硅太陽電池的工藝發(fā)展分別從實驗室工藝和規(guī)?；a(chǎn) 兩個方面作了比較系統(tǒng)的描述。 1緒論 眾所周知，利用太陽能有許多優(yōu)點，光伏發(fā)電將為人類提供主要的能源，但目前 來講，要使太陽能發(fā)電具有較大的市場，被廣大的消費

半導體(電子)及太陽能電池材料的多晶硅 一、概要 1、從鍺到硅 鍺：融點960℃用石英或炭的容器來熔化。 硅：融點1420℃炭和石英反應生成。（沸點：2355℃） 最初半導體的產(chǎn)生從生產(chǎn)使用方便的鍺材料開始的，隨著技術進步，開始使用了特別顯 著性質(zhì)的硅（從1965年的硅的生產(chǎn)量超過了鍺的生產(chǎn)量），用于太陽能電池就從這時開始的。 2、硅的特性 半導體：導體、絕緣物的中間導電物。 導電：有p型與n型。根據(jù)溫度有所變化，p型n型的結合。（p型：空穴；n型：電 子） 常溫下，本征半導體硅的電導率是230000ω·cm，1100℃時為0.01ω·cm.純度為9個9 時為100ω·cm，10個9時為1000ω·cm。所含雜質(zhì)越多，導電性越好。 3、高純度多晶硅的技術變化 進入1950年開始工業(yè)性生產(chǎn)（美國du-pont）日本是從進入1960年代

多晶硅太陽能電池研究進展

半導體(電子)及太陽能電池材料的多晶硅 一、概要 1、從鍺到硅 鍺：融點960℃用石英或炭的容器來熔化。 硅：融點1420℃炭和石英反應生成。（沸點：2355℃） 最初半導體的產(chǎn)生從生產(chǎn)使用方便的鍺材料開始的，隨著技術進步，開始使用了特別顯 著性質(zhì)的硅（從1965年的硅的生產(chǎn)量超過了鍺的生產(chǎn)量），用于太陽能電池就從這時開始的。 2、硅的特性 半導體：導體、絕緣物的中間導電物。 導電：有p型與n型。根據(jù)溫度有所變化，p型n型的結合。（p型：空穴；n型：電 子） 常溫下，本征半導體硅的電導率是230000ω·cm，1100℃時為0.01ω·cm.純度為9個9 時為100ω·cm，10個9時為1000ω·cm。所含雜質(zhì)越多，導電性越好。 3、高純度多晶硅的技術變化 進入1950年開始工業(yè)性生產(chǎn)（美國du-pont）日本是從進入1960年代

夏普將上市模塊轉(zhuǎn)換效率達14．4％，用于日本國內(nèi)住宅的多晶硅太陽能電池模塊“nd-191av”。在提高轉(zhuǎn)換效率的同時，還擴大了可在屋頂設置的范圍，與以前產(chǎn)品相比，屋頂可設置容量平均達1．5倍。高效率的實現(xiàn)，得益于表面電極結構的變更。太陽能電池的電極由較租的busbar電極和較細的finger電極構成。此次，將busbar電極從原來的2條增加到3條，同時還減小了所有電極的寬度。

據(jù)美國“技術評論”網(wǎng)站報道，麻省理工學院（mit）科學家最近發(fā)明了可大幅提高多晶硅太陽能電池效率，同時維持低成本的方法。他們同時成立了一家名為1366的技術公司以將這項技術商業(yè)化。

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net

利用最先進的光譜分析技術,并結合現(xiàn)有的高效太陽能電池,美國德拉瓦大學研制成功新型多晶硅太陽能電池,其光電轉(zhuǎn)化效率是目前最先進光伏太陽能電池的兩倍,美國政府正積極推進這項新技術的產(chǎn)業(yè)化。

太陽能電池光電轉(zhuǎn)換原理主要是利用太陽光射入太陽能電池后產(chǎn)生電子電洞對，利用 p-n接面的電場將電子電洞對分離,利用上下電極將這些電子電洞引出，從而產(chǎn)生電流。整個 生產(chǎn)流程以多晶硅切片為原料，制成多晶硅太陽能電池芯片。處理工藝主要有多晶硅切片清 洗、磷擴散、氧化層去除、抗反射膜沉積、電極網(wǎng)印、燒結、鐳射切割、測試分類包裝等。 生產(chǎn)工藝主要分為以下過程： ⑴表面處理（多晶硅片清洗、制絨） 與單晶硅絨面制備采用堿液和異丙醇腐蝕工藝不同，多晶硅絨面制備采用氫氟酸和硝 酸配成的腐蝕液對多晶硅體表面進行腐蝕。一定濃度的強酸液對硅表面進行晶體的各相異性 腐蝕，使得硅表面成為無數(shù)個小“金字塔”組成的凹凸表面，也就是所謂的“絨面”，以增 加了光的反射吸收，提高電池的短路電流和轉(zhuǎn)換效率。從電鏡的檢測結果看，小“金字塔” 的底邊平均約為10um。主要反應式為： 32234hno4no