單機架軋機軋制Ф270mm~Ф300mm熱軋圓鋼的開發(fā)
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4.6
介紹棒材廠在Ф750 mm單機架軋機上開發(fā)Ф270 mm~Ф300 mm熱軋圓鋼的工藝過程。通過選擇設計適合初軋機軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)及工藝制度,包括孔型系統(tǒng)設計、軋輥孔型加工、加熱制度、軋制制度、壓下規(guī)程,使軋鋼設備與工藝相匹配,開發(fā)出Ф270 mm~Ф300 mm圓鋼,解決了生產(chǎn)過程中存在的難點問題。
單機架軋機軋制大圓鋼工藝創(chuàng)新與設備改造
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介紹萊鋼棒材廠通過對ф750mm單機架軋機工藝進行優(yōu)化創(chuàng)新,設計科學合理的孔型系統(tǒng),實現(xiàn)在單機架φ750mm軋機軋制ф120mm-ф300mm系列圓鋼,使圓鋼產(chǎn)品系列化;對關(guān)鍵設備進行適應性改造,提升設備對生產(chǎn)的保障能力;新建推鋼式連續(xù)加熱爐,使大圓鋼生產(chǎn)線具備了年產(chǎn)20萬噸的產(chǎn)能。
Φ45~Φ60 mm高精度熱軋圓鋼開發(fā)實踐
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結(jié)合棒材生產(chǎn)線設備布置情況,制定了大規(guī)格高精度熱軋圓鋼開發(fā)方案,通過嚴格控制加熱爐各段溫度和開軋溫度,應用高壓水除鱗技術(shù),精確設計孔型系統(tǒng),采用硬質(zhì)合金軋輥和防劃傷傳送專用導槽等,張鋼開發(fā)出q235、45#、20#、彈簧圓鋼等鋼種φ45~φ60mm熱軋高精度圓鋼,產(chǎn)品迅速批量生產(chǎn),幾何尺寸及力學性能均滿足gb/t702-2008標準要求。
Ф630/Ф450mm型鋼連軋機軋制14a號槽鋼孔型設計
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4.7
介紹了在φ450mm成品軋機上開發(fā)生產(chǎn)14a號槽鋼的孔型設計、軋機負荷校核及實際生產(chǎn)情況.
φ300mm軋機生產(chǎn)[10槽鋼實踐
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4.5
采用蝶式孔型設計槽鋼系統(tǒng)的新工藝,選用合理的軋輥材質(zhì),在設備能力偏低的型鋼生產(chǎn)機組,開發(fā)出超產(chǎn)品大綱的新產(chǎn)品,形成槽鋼系列產(chǎn)品,提高市場競爭力。
4300mm寬厚板軋機軋制8mm厚鋼板生產(chǎn)實踐
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4.6
本文從加熱工藝的制定、軋輥初始輥型設計、輥身冷卻水的使用、軋制規(guī)程以及生產(chǎn)計劃安排等方面進行了分析控制,在4300mm寬厚板軋機上成功軋制出8mm×3800mm薄規(guī)格鋼板,并形成穩(wěn)定批量生產(chǎn)能力。
3500mm爐卷軋機軋制5mm厚鋼板生產(chǎn)實踐
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4.3
江陰興澄特種鋼鐵有限公司通過對坯料準備、加熱與軋制工藝、軋輥輥型、軋制規(guī)程以及生產(chǎn)計劃編排等的調(diào)整,在3500mm爐卷軋機上成功生產(chǎn)出了5mm×3150mm薄規(guī)格鋼板,鋼板板形、板凸度良好,生產(chǎn)穩(wěn)定。
10~#槽鋼在Φ300mm軋機上的試制和孔型優(yōu)化
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4.6
介紹了用150mm方坯作原料,通過φ400mm軋機開坯、切深定型在φ300mm軋機上生產(chǎn)10#槽鋼的實際情況??仔拖到y(tǒng)是在原采用90mm方坯軋制10#槽鋼的基礎上,對原有孔型系統(tǒng)進行了優(yōu)化。150mm方坯粗軋孔型系統(tǒng)與原孔型系統(tǒng)進行了銜接,對試軋情況進行了總結(jié)
20CrMnMo圓鋼{熱軋圓鋼
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20crmnmo圓鋼 規(guī)格:20—500 材質(zhì):20#、35#、45#、50#、55#、60#、20mn、30mn、35mn、40mn、q235(b/d)、q345(b/d/d)、 20cr、40cr、27simn、20mn2、30mn2、35mn2、40mn2、45mn2、65mn、60si2mn、gcr15、 gcr15simn、15crmo、20crmo、35crmo、42crmo、38crmoal、9cr18、9cr18mo、9sicr、 16mncr5、20mncr5、20crnimoa、40crnimoa、20crmnmo、40crmnmo、20crmnti、40crmnti 詳訊:山東寶雷鋼鐵135_6129_1801 服務與承諾: 服務三保:保證質(zhì)量、保證時間、保證數(shù)量。 服務宗旨:雄厚的實力、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價格、一流的服 務。 鄭重承諾:保
Φ16mm熱軋圓鋼及熱軋帶肋鋼筋的工藝改進
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4.5
簡述了在長治鋼鐵(集團)有限公司軋鋼廠四車間通過改進工藝,從而提高φ16mm熱軋圓鋼及熱軋帶肋鋼筋的機時產(chǎn)量,并取得了較好的經(jīng)濟效益。
Ф36MM熱軋HRB500螺紋鋼筋的開發(fā)
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**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***
Ф12mm圓鋼三線切分軋制孔型的改進
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針對棒線分廠小型機組ф12mm圓鋼三線切分生產(chǎn)過程中存在問題進行了分析。通過對粗、中、精軋孔型系統(tǒng)改進,保證了ф12mm圓鋼三線切分正常生產(chǎn)。
寶鋼特鋼條鋼廠實現(xiàn)240mm不銹大圓鋼單機架初軋機一火成材
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日前,寶鋼特鋼事業(yè)部條鋼廠實現(xiàn)240毫米不銹大圓鋼單機架初軋機一火成材,為熱擠壓配套工程打通了瓶頸。
720機組成功軋制Ф610mm無縫鋼管
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4.3
720機組成功軋制Ф610mm無縫鋼管
單機架四輥可逆式冷軋機生產(chǎn)鍍鋅基板的軋制工藝
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4.4
根據(jù)昆鋼冷軋單機架四輥可逆式冷軋機投產(chǎn)以來,軋制產(chǎn)量逐步穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)中有升的生產(chǎn)實踐,對可逆式冷軋機生產(chǎn)鍍鋅基板所采取的軋制工藝進行分析和總結(jié)。
Ф10mm螺紋鋼的五切分軋制新工藝開發(fā)-精品文檔
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4.8
ф10mm螺紋鋼的五切分軋制新工藝開發(fā) 1公司軋廠五切分工藝發(fā)展簡述 萍鋼公司軋廠高棒車間先后開發(fā)了ф16mm、ф18mm、ф20mm 三種規(guī)格的二切分軋制工藝,進而開發(fā)了ф14mm的三切分軋制 工藝,在此基礎上又開發(fā)了ф12mm的四切分軋制工藝。公司軋 鋼廠本著永不停步的精神,在四切分生產(chǎn)工藝成熟穩(wěn)定的基礎 上,又向ф10mm五切分軋制工藝這一世界先行技術(shù)進行探索, 經(jīng)過一段時期的工藝探索和生產(chǎn)實踐,五切分軋制生產(chǎn)逐步穩(wěn) 定,工藝日趨成熟。目前公司軋廠ф10mm五切分最高班產(chǎn)達到 950噸,最高日產(chǎn)超過2700噸。 2車間工藝布置 萍鋼公司軋鋼廠棒材車間于2003年6月動工興建,2004年 8月建成投產(chǎn)。采用全連續(xù)式平立交替無扭軋制,控軋、控冷等 先進工藝,自動化程度高。設計軋制坯料為規(guī)格為 170×170×9000mm,可生產(chǎn)規(guī)格為φ10~φ32mm螺紋鋼及圓
Φ500mm軋機軋制16號輕型槽鋼的孔型設計
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4.4
介紹了唐山華順鋼廠在φ500mm軋機上開發(fā)16號大規(guī)格輕型槽鋼的切深孔、變形孔、成品孔的孔型設計。經(jīng)生產(chǎn)實踐表明該產(chǎn)品研發(fā)獲得成功,實現(xiàn)了小軋機上軋制較大規(guī)格的輕型槽鋼,其產(chǎn)品質(zhì)量滿足國家標準要求,成材率達到93.2%,合格率為99.3%。
20CrMoA抽油桿用熱軋圓鋼的開發(fā)
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4.7
為改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增加企業(yè)效益,石橫特鋼廠開發(fā)出技術(shù)要求較高的抽油桿用熱軋圓鋼。制定了圓鋼成分內(nèi)控標準,通過合理的生產(chǎn)工藝控制、嚴密的生產(chǎn)組織、試生產(chǎn)分析及技術(shù)改進,產(chǎn)品一次開發(fā)成功,各項性能滿足用戶需求。
軋制Ф12mm帶肋鋼筋盤條介紹
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4.6
簡要敘述西林鋼鐵集團有限公司二軋廠,在原高速線材生產(chǎn)線上成功地開發(fā)ф12mm帶肋鋼筋盤條,介紹了精軋機孔型設計和導板輔具設計,經(jīng)生產(chǎn)實驗產(chǎn)品符合國標要求。
本鋼成功軋制1.2mm熱軋板
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4.5
日前,本鋼2300mm生產(chǎn)線成功軋制出1.2mm厚、1500mm寬的極限規(guī)格熱軋板。這是迄今為止本鋼軋制出的最薄熱軋板,這表明本鋼熱軋產(chǎn)品規(guī)格進一步擴大,市場競爭力進一步增強,同時也表明本鋼23000mm生產(chǎn)線在生產(chǎn)組織、工藝控制、技術(shù)水平等方面已日趨成熟。
2000mm鋁板四輥熱軋機簡介
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4.5
2000mm鋁板四輥熱軋機簡介
武鋼1700mm熱軋精軋機電控系統(tǒng)改造
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4.6
采用大容量可控硅和logidynd2數(shù)字控制器對武鋼1700mm熱軋精軋機電控系統(tǒng)進行改造。經(jīng)運行考驗證明系統(tǒng)性能提高、穩(wěn)定可靠。
安鋼小型Ф300mm機組加熱爐節(jié)能改造
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4.3
本文詳細論述了第一軋鋼廠φ300mm機組加熱爐改造的方案及采取的節(jié)能措施,介紹了加熱爐設備的特性,實踐證明本次改造是十分成功的.
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職位:公路專業(yè)監(jiān)理工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林