電解錳廢水處理

37 300t/d電解錳廢水處理方案 湖南中機環(huán)保能源科技工程有限公司 2012、03、26 湖南省中機環(huán)保能源科技工程有限公司 郵箱：yyf5998@163.com 18207415998 1 目錄 第一章概述...............................................................................1 1項目概況.....................................1 2設計依據(jù).....................................1 1.2.1主要設計規(guī)范...........................2 1.2.2主要技術(shù)標準...........................2 1.2.3其它政策性文件規(guī)定.

為減少電解錳渣對環(huán)境的污染,降低重金屬錳的毒性,研究了以電解錳渣為主要原料制備陶瓷磚。首先利用cao-al2o3-sio2三元系統(tǒng)相圖獲得初始配方,然后用正交試驗法確定最優(yōu)配方。在最優(yōu)配方中,電解錳渣的質(zhì)量分數(shù)高達40%。采用較低溫度快速燒成工藝,燒成溫度為1079℃,燒成時間為30min。制得的陶瓷磚"主晶相"為普通輝石與錳鈣輝石,吸水率為1.86%,主要性能指標符合gb/t4100-2006《陶瓷磚》中的bⅰb類標準。實驗結(jié)果顯示,重金屬錳出現(xiàn)在錳鈣輝石的晶格中,成為其晶體結(jié)構(gòu)的組成部分,完成了對錳的解毒。

利用廢鐵屑將難降解的硝基酚進行預處理,使廢水中的硝基酚轉(zhuǎn)化為氨基酚,再用軟錳礦將氨基酚氧化降解,達到處理硝基酚廢水的目的。研究結(jié)果表明:在鐵屑投加質(zhì)量分數(shù)2%,炭粉投加質(zhì)量分數(shù)1%,ph2.0,振蕩速度150r/min的條件下,常溫反應3h后,沉淀分離,取上清液,投加質(zhì)量分數(shù)1%的軟錳礦對廢水繼續(xù)氧化降解,此條件下對硝基酚的轉(zhuǎn)化率基本達到100%,codcr去除率達到95%。

本文介紹了利用工業(yè)固體廢棄物電解錳渣制取蒸壓磚的研究。研究表明,工業(yè)廢棄物電解錳渣以含石膏和石英為主要成分,利用電解錳渣輔以少量水泥,加入適量山砂可制得性能良好的電解錳渣蒸壓磚。

闡述了處理電解鋁廠生產(chǎn)廢水處理的重要性,對生產(chǎn)廢水處理工藝的現(xiàn)狀進行了介紹。提出了處理生產(chǎn)廢水的改進措施及處理后的效果,并對該技術(shù)產(chǎn)生的經(jīng)濟及社會效益進行論述。

電解錳渣是用硫酸溶液處理碳酸錳礦粉電解生產(chǎn)二氧化錳的工業(yè)固體廢棄物。本文對電解錳渣化學、礦物、放射性等方面進行研究,探尋電解錳渣的綜合利用途徑,促進電解錳渣綜合利用工作。

研究了電解錳渣-粉煤灰-石灰-水泥膠凝材料,摻入一定的骨料,經(jīng)壓制成型生產(chǎn)電解錳渣免燒磚,自然條件下灑水養(yǎng)護28d抗壓強度在10mpa以上,并對影響強度的膠砂比和成型壓力進行了分析。試驗結(jié)果表明,配合料成型過程中的加壓,為磚的強度的形成和發(fā)展奠定了基礎,水泥、粉煤灰、石灰和電解錳渣等膠凝材料水化產(chǎn)生的膠凝物質(zhì)使電解錳渣免燒磚的強度逐步增強;各原料的最佳配比總結(jié)為:電解錳渣50%、粉煤灰30%、生石灰10%、水泥10%,膠凝材料:砂=1.0∶0.9、水固比0.14、成型壓力25mpa。

介紹了利用工業(yè)固體廢棄物電解錳渣制取蒸壓磚的研究。研究表明,工業(yè)廢棄物電解錳渣以含石膏和石英為主要成分,利用電解錳渣輔與少量水泥,加入適量山砂可制得性能良好的電解錳渣蒸壓磚。

電解錳渣是用硫酸溶液處理碳酸錳礦粉電解生產(chǎn)二氧化錳的工業(yè)固體廢棄物。針對電解錳渣化學成分、礦物成分、放射性等方面的研究,探尋電解錳渣綜合利用途徑,促進電解錳渣綜合利用工作,達到節(jié)能減排的目的。

針對湖南湘潭竹埠港地區(qū)工業(yè)廢渣的情況,進行了電解錳渣-頁巖-粉煤灰體系燒結(jié)制磚的研制。確定了配比、燒結(jié)溫度和保溫時間對燒結(jié)磚性能的影響,通過sem、eds、抗壓強度、毒性浸出、dta和xrd等檢測手段,對燒結(jié)前后磚體的結(jié)構(gòu)及各項性能進行了檢驗。結(jié)果顯示,電解錳渣、頁巖和粉煤灰的配比為4:5:1、燒結(jié)溫度為1000℃、保溫時間2h為燒結(jié)的最優(yōu)工藝條件。在此條件下,磚體的抗壓強度可達到22.64mpa,浸出液中錳的濃度由451.08mg/l降至0.6763mg/l,均符合國家標準值。

廢水處理節(jié)能——廢水處理節(jié)能

污水處理，就到中國污水處理工程網(wǎng)！ 電鍍廢水處理 電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應用于機器制造、輕工、 電子等行業(yè)。 電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(cn-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。 根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(cr)廢水、含鎳(ni)廢水、含鎘(cd)廢水、含銅 (cu)廢水、含鋅(zn)廢水、含金(au)廢水、含銀(ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多 種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬 的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、 總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。 一、電鍍廢水的特點 電鍍行

利用動態(tài)微電解/sbr法處理制漆廢水(cod為2110~2660mg/l),考察了ph值、鐵碳比、反應時間、裝置轉(zhuǎn)速對去除廢水中cod的影響,同時還研究了動態(tài)微電解法對廢水ph值的調(diào)節(jié)作用。結(jié)果表明,高鐵碳比、酸性條件、延長反應時間、高轉(zhuǎn)速有助于對cod的去除,微電解裝置對原水的ph值存在中和調(diào)節(jié)作用;在ph值為4.6、鐵碳比為2∶1、反應時間為60min、反應裝置轉(zhuǎn)速為4r/min的條件下串接sbr工藝后,出水cod為80mg/l、bod5為14mg/l,且動態(tài)微電解裝置在10d的連續(xù)運行過程中沒有發(fā)現(xiàn)鈍化現(xiàn)象,這是因為鐵屑之間的摩擦有助于減輕鈍化。

微電解-ubf—cass工藝處理制藥廢水——針對某制藥業(yè)廢水的特點，采用了“微電~-ubf-cass”為主體的組合處理工藝。工程運行結(jié)果表明：在進水cod。為10000—12000ms／l，處理后出水cod。小于200ms／l，平均去除率達到98％以上，系統(tǒng)出水達到《污水綜舍排放標...

以活性嫩黃為模型化合物,提出了一種新的“鐵屑吸附-微波輻照-內(nèi)電解”協(xié)同處理染料廢水的方法。試驗結(jié)果表明:吸附在鐵屑表面的染料通過微波催化裂解和內(nèi)電解協(xié)同作用迅速降解,染料溶液的脫色率和cod去除率達到99%和67%以上。廢鐵屑經(jīng)8次使用后仍有良好的處理效果。

歡迎閱讀 石材加工廠廢水處理 設 計 方 案 江蘇君正環(huán)?？萍加邢薰?2017年6月 歡迎閱讀 一、項目概況 1.1項目由來 石材工業(yè)是資源加工型產(chǎn)業(yè)，資源從荒料加工到成品，有一半的廢棄物，且石料加工是高能 耗產(chǎn)業(yè)，依賴資源但又浪費資源，所以要大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提倡有限地利用資源，提高加工附 加值。要通過模擬自然生態(tài)系統(tǒng)來設計工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，達到物質(zhì)能量利用最大化和廢物排放最小 化的目的。 石材業(yè)的生產(chǎn)工藝流程相對簡單，主要有切割和磨光兩個工序，基本上屬于物理加工過程。 生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物主要有：石板材邊角料、石板材加工粉塵和富含石粉末的鋸機、磨機冷卻 水。石板材邊角料約占原料的33％，邊角料與石板材廢水里沉降下來的石渣被堆積成為“人造石 山”。由于沒有植被的覆蓋，雨水一般會淋溶“人造石山”中的細顆粒部分，造成二次污染。石板 材加工粉塵由于其顆粒物粒徑較大，在較短的距離內(nèi)大部分都會

隨著煉油工業(yè)的發(fā)展，煉油廠的原油消耗量也有了很大的增加，而煉油廠 在煉油的過程中需要大量的水，其用量大約是原油消耗量的20~50倍，大部分水 可以循環(huán)使用，但是仍有大量的廢水產(chǎn)生，其廢水量大概為加工原油量的 35%~70%。石油化工廢水來源眾多，所以造成了廢水有以下幾種特點： 1、水溫較高，許多反應都需要在高溫條件下進行，因此排出的廢水水溫較 高。高溫廢水排入河水中造成水中溶氧量降低，嚴重威脅水生生物的生存。 2、廢水中污染物的成分復雜污染物濃度高（除含油、氰化物、cod、外，還 含有多種有機化學產(chǎn)品，如多環(huán)芳香化合物、芳香胺類化合物、雜環(huán)化合物。大 多數(shù)能被微生物降解，也有小部分屬于難降解物質(zhì)。） 3、廢水中某些污染物例如酚。氰等的毒性較大。 廢水中含有大量的烴類、硫化物、揮發(fā)酚、氰化物、酸堿等各種高危污染物， 若不加處理就排出廠外，那會使環(huán)境遭到嚴重污染，危害人類的身體健

以電解錳渣、粉煤灰、石灰、水泥、砂為原料,經(jīng)配方設計,制備了電解錳礦渣免燒磚,在灑水養(yǎng)護28天后,其抗壓強度可保持在10mpa以上。研究表明,隨著電解錳渣含量的減少,其錳渣磚抗壓強度逐漸增強。原料的適宜配比為:電解錳渣40%、粉煤灰40%、生石灰10%、水泥10%,膠砂比為1.0,水固比為0.10。

某電鍍廠鍍鋅廢水處理工藝為“堿中和+絮凝沉淀+砂濾+超濾”，出水可回用于生產(chǎn)，經(jīng)長期運行，工藝運行穩(wěn)定。

含氟廢水處理(簡介)

鍍鋅廢水處理 1廢水來源及水質(zhì) 電鍍鋅機組生產(chǎn)工藝中，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對生產(chǎn)工藝進行了改 進，導致大量的zn 2+ 隨廢水排出，從而使酸堿廢水處理系統(tǒng)中排放水 zn2+超標：排放標準為≤4mg/l，平均為14.26～9.71mg/l，造成月 繳排污費20～30萬元；另一方面造成了資源浪費。引起排水鋅含量 超標的廢水主要來自機組中的溶鋅坑和廢水坑，水質(zhì)變化無規(guī)律，其 成份詳見表1。 表1冷軋含鋅廢水水質(zhì) 內(nèi)容數(shù)值 含鋅濃度/(mg·l-1)≤800 ph1～5 so42-/(mg·l-1)≤23000 tfe/(mg·l-1)≤50 游離酸/(mg·l-1)≤450 因此有必要在加強工藝控制管理的同時，對冷軋含鋅廢水進 行治理，同時設法對鋅進行回收利用。 2中和—薄膜過濾工藝的確定 某冷軋廠電鍍含鋅廢水處理，受總圖布置的局限，最大可利 用面積為6

實用廢水處理系統(tǒng)——實用廢水處理系統(tǒng)