電解錳渣與山砂生產(chǎn)蒸壓磚的中試研究

為減少電解錳渣對(duì)環(huán)境的污染,降低重金屬錳的毒性,研究了以電解錳渣為主要原料制備陶瓷磚。首先利用cao-al2o3-sio2三元系統(tǒng)相圖獲得初始配方,然后用正交試驗(yàn)法確定最優(yōu)配方。在最優(yōu)配方中,電解錳渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)40%。采用較低溫度快速燒成工藝,燒成溫度為1079℃,燒成時(shí)間為30min。制得的陶瓷磚"主晶相"為普通輝石與錳鈣輝石,吸水率為1.86%,主要性能指標(biāo)符合gb/t4100-2006《陶瓷磚》中的bⅰb類標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,重金屬錳出現(xiàn)在錳鈣輝石的晶格中,成為其晶體結(jié)構(gòu)的組成部分,完成了對(duì)錳的解毒。

電解錳渣是用硫酸溶液處理碳酸錳礦粉電解生產(chǎn)二氧化錳的工業(yè)固體廢棄物。本文對(duì)電解錳渣化學(xué)、礦物、放射性等方面進(jìn)行研究,探尋電解錳渣的綜合利用途徑,促進(jìn)電解錳渣綜合利用工作。

電解錳渣是用硫酸溶液處理碳酸錳礦粉電解生產(chǎn)二氧化錳的工業(yè)固體廢棄物。針對(duì)電解錳渣化學(xué)成分、礦物成分、放射性等方面的研究,探尋電解錳渣綜合利用途徑,促進(jìn)電解錳渣綜合利用工作,達(dá)到節(jié)能減排的目的。

針對(duì)湖南湘潭竹埠港地區(qū)工業(yè)廢渣的情況,進(jìn)行了電解錳渣-頁巖-粉煤灰體系燒結(jié)制磚的研制。確定了配比、燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間對(duì)燒結(jié)磚性能的影響,通過sem、eds、抗壓強(qiáng)度、毒性浸出、dta和xrd等檢測手段,對(duì)燒結(jié)前后磚體的結(jié)構(gòu)及各項(xiàng)性能進(jìn)行了檢驗(yàn)。結(jié)果顯示,電解錳渣、頁巖和粉煤灰的配比為4:5:1、燒結(jié)溫度為1000℃、保溫時(shí)間2h為燒結(jié)的最優(yōu)工藝條件。在此條件下,磚體的抗壓強(qiáng)度可達(dá)到22.64mpa,浸出液中錳的濃度由451.08mg/l降至0.6763mg/l,均符合國家標(biāo)準(zhǔn)值。

為了解決錳渣的污染問題,提高錳渣的利用率,利用錳渣來制備新型陶瓷磚成為新的研究熱點(diǎn)。陶瓷磚制備工藝中收縮率的控制直接影響著陶瓷磚的尺寸,因此,本文根據(jù)錳渣的成份從陶瓷磚的配方、成形壓力及含水率等方面研究了收縮率的影響因素。結(jié)果表明,當(dāng)錳渣含量超過28%,玻璃含量大于10g,含水率為3%,成形壓為50mpa時(shí),陶瓷坯的收縮率最小。

以電解錳渣和廢玻璃為主要原料,采用低溫?zé)Y(jié)法制備陶瓷磚,探討了燒結(jié)溫度、電解錳渣及廢玻璃的含量對(duì)陶瓷磚基本性能的影響。結(jié)果表明,隨著燒結(jié)溫度的升高,陶瓷磚吸水率先減小后增大,體積密度先增大后減小;隨著錳渣含量的增加,陶瓷磚的吸水率逐漸增大,體積密度逐漸減小;隨著玻璃含量的增加,陶瓷磚的吸水率逐漸減小,體積密度逐漸增大。40g陶瓷原料,當(dāng)錳渣的添加量為32%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、玻璃的添加量為10g、燒結(jié)溫度為900℃時(shí),得到的陶瓷磚的吸水率最低、體積密度最大。

電解錳渣是由錳礦(通常為碳酸錳礦)采用電解方法生產(chǎn)金屬錳過程中產(chǎn)生的廢渣,了解電解錳渣的基本性質(zhì)有利于其資源化利用。采用x射線衍射、dsc、化學(xué)分析和篩分等手段對(duì)2種來源的電解錳渣的基本性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,電解錳渣中的主要結(jié)晶礦物為石英、二水石膏、莫來石及赤鐵礦,電解錳渣有比較明顯的石膏受熱脫水峰,但峰值小;電解錳渣中sio2、so3、al2o3、cao和fe2o3的總量占80%以上;電解錳渣中硫酸鹽有二水石膏,也有含量較高的大溶解度硫酸鹽。結(jié)果還表明,電解錳渣可歸屬于硅酸鹽材料;由于電解錳渣存在多種硫酸鹽,在利用石膏作為水泥緩凝劑等時(shí)還需深入研究。

以粉煤灰為硅鋁質(zhì)材料、電石渣為鈣質(zhì)材料、建筑垃圾為骨料并使用激發(fā)劑,試驗(yàn)研究蒸壓粉煤灰垃圾磚的配合比和有關(guān)工藝參數(shù)。

電解錳生產(chǎn)廢水處理、利用方法的比較分析 劉強(qiáng)國 ——湘西自治州政務(wù)中心環(huán)保窗口（0743-8228595） [摘要]2005年以來，在各級(jí)政府的高度重視下，湘、川、黔三省的電解 錳生產(chǎn)企業(yè)加大了環(huán)境保護(hù)的投入，三省區(qū)域內(nèi)錳三角的環(huán)境污染問題 相繼得到了解決。 電解錳生產(chǎn)中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水成分復(fù)雜，污染負(fù)荷重，廢水中含有 總錳、六價(jià)鉻、總鉻、懸浮物等多種污染物，這些物質(zhì)既是一種污染物， 也是一種資源。本文列舉了目前國際、國內(nèi)電解錳生產(chǎn)廢水的普遍采用 的處理方法及其相關(guān)資源化技術(shù)，并從方法的原理、特點(diǎn)等多方面進(jìn)行 了比較分析，闡述各種處理方法的技術(shù)特性和發(fā)展?jié)摿?，希望本文能?電解錳生產(chǎn)企業(yè)在廢水治理方法方面有所幫助。 關(guān)鍵詞：電解錳生產(chǎn)廢水污染治理資源化比較分析 電解錳生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生、處理后廢水的排放和利用環(huán)節(jié)（見圖1） 1.1電解錳生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生 ①冷卻水；按行

為了解決半干法脫硫灰難以利用的問題,用脫硫灰、爐渣和cao進(jìn)行了蒸壓磚生產(chǎn)的中試試驗(yàn)研究。研究表明:生產(chǎn)強(qiáng)度等級(jí)為mu20的脫硫灰蒸壓磚,脫硫灰的摻量可控制在50%左右,cao的摻量控制在10%左右。蒸壓過程中形成的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣和水化硫鋁酸鈣等礦物有利于增強(qiáng)蒸壓磚強(qiáng)度。

以含水電解錳渣經(jīng)生石灰消解脫水后制得粉煤灰激發(fā)料,研究該激發(fā)料對(duì)低等級(jí)粉煤灰的活性激發(fā)作用,并采用摻活性激發(fā)料激發(fā)的低等級(jí)粉煤制備混凝土試塊,經(jīng)測試混凝土強(qiáng)度性能并綜合分析結(jié)果,確定了電解錳渣-生石灰-低活性粉煤灰復(fù)合摻合料的最優(yōu)配合比。

磚 瓦世 界 2006·7 科技縱橫 science&technology 用建筑垃圾和工業(yè)廢渣生產(chǎn)蒸壓磚 萬瑩瑩1,李秋義1,軒書琴2 (1.青島理工大學(xué)土木工程學(xué)院;2.青島瑞晶新型墻體材料有限公司) 目前,一些大城市開始禁止使用燒結(jié)粘土磚, 因此給蒸壓磚的推廣和應(yīng)用提供了良好的發(fā)展機(jī) 遇。如何充分合理地利用城市的建筑垃圾來生產(chǎn)質(zhì) 量較好的蒸壓磚和如何降低生產(chǎn)成本,是建筑材料 業(yè)十分關(guān)注的問題。本文利用建筑垃圾和工業(yè)廢渣 生產(chǎn)蒸壓磚進(jìn)行了試驗(yàn)研究。 1原材料及其性能 1.1粉煤灰 粉煤灰主要化學(xué)成分見表1,其細(xì)度為96.8% (80目通過率),堆積密度為640kg/m3。 1.2電石渣 電石渣取自青島海晶化工集團(tuán),其中,含水為 32.7%,cao含量為43.8%(折算成的cao),還有少量 的

以鑄造舊砂和粉煤灰、石硝為主要原料,添加一定量的消石灰和復(fù)合外加劑,經(jīng)輪碾、壓制、蒸壓等工序所制備的蒸壓磚的質(zhì)量符合gb11945-1999中mu15要求,放射性核素符合gb6566-2001中建筑主體材料要求,碳化系數(shù)和干燥收縮值符合jc239-2001粉煤灰磚要求。對(duì)鑄造舊砂、粉煤灰和鑄造舊砂蒸壓磚樣品的浸出毒性監(jiān)測結(jié)果表明,所有危險(xiǎn)物質(zhì)濃度均低于gb5085.3-1996中最高允許濃度。通過sem和xrd分析對(duì)鑄造舊砂蒸壓磚強(qiáng)度形成機(jī)理進(jìn)行了探討。鑄造舊砂蒸壓磚價(jià)格會(huì)比普通灰砂磚低,將會(huì)具有較好的市場前景。

蒸壓磚生產(chǎn)工藝 蒸壓磚工藝流程的優(yōu)點(diǎn)： 高溫高壓蒸養(yǎng)磚全自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)； 可生成標(biāo)磚、粉煤灰磚、灰砂磚等系列磚產(chǎn)品 來源：鄭州德億重工機(jī)器制造有限公司 性質(zhì)：加氣混凝土砌塊設(shè)備、全自動(dòng)液壓磚機(jī)等墻材設(shè)備生產(chǎn)高新技術(shù)企業(yè)。 蒸養(yǎng)灰砂磚設(shè)備的生產(chǎn)工藝： (1)原料的處理塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經(jīng)過破碎、粉磨達(dá)到生產(chǎn)工藝要 求的細(xì)度.一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎.經(jīng)破碎的石灰還需進(jìn)行粉磨.一般采 用球磨機(jī)對(duì)石灰進(jìn)行粉磨. (2)混合料的配合比設(shè)計(jì) ①灰砂磚混合料配合比應(yīng)滿足以下要求 a.物理力學(xué)性能,特別是抗壓強(qiáng)度的要求.一般抗壓強(qiáng)度要求在10mpa以上，并且還要滿 足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。 b.滿足磚坯成型時(shí)，對(duì)混合料塑性的要求。 c.配合比要盡量降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 ②配合比的設(shè)計(jì)計(jì)算砂：石灰=89：11 (3

2.有些人錯(cuò)過了，永遠(yuǎn)無法在回到從前;有些人即使遇到了，永遠(yuǎn)都無法在一起，這些都是一種刻骨銘 心的痛! 3.每一個(gè)人都有青春，每一個(gè)青春都有一個(gè)故事，每個(gè)故事都有一個(gè)遺憾，每個(gè)遺憾都有它的青春美。 4.方茴說："可能人總有點(diǎn)什么事，是想忘也忘不了的。" 5.方茴說："那時(shí)候我們不說愛，愛是多么遙遠(yuǎn)、多么沉重的字眼啊。我們只說喜歡，就算喜歡也是偷 偷摸摸的。" 6.方茴說："我覺得之所以說相見不如懷念，是因?yàn)橄嘁娭荒茏屓嗽诂F(xiàn)實(shí)面前無奈地哀悼傷痛，而懷念 卻可以把已經(jīng)注定的謊言變成童話。" 7.在村頭有一截巨大的雷擊木，直徑十幾米，此時(shí)主干上唯一的柳條已經(jīng)在朝霞中掩去了瑩光，變得普普 通通了。 1."噢，居然有土龍肉，給我一塊！" 2.老人們都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壯如虎的成年人則是一陣笑罵，數(shù)落著自己的孩子， 拎著骨棒與闊劍也快步向自家中走去。 3.石村

本刊訊日前,安徽省"861"投資計(jì)劃項(xiàng)目——金鐘新型建材科技發(fā)展有限公司鐵礦尾礦綜合利用項(xiàng)目在廬江縣奠基。該項(xiàng)目以鐵礦尾砂為原料,將建

蒸壓磚生產(chǎn)設(shè)備(37) 蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備 蒸壓磚的出現(xiàn)代替了傳統(tǒng)的粘土磚，蒸壓磚的原料廣泛，更能突出節(jié)能 環(huán)保的特點(diǎn)，蒸壓磚是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以 及骨料，經(jīng)胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養(yǎng)護(hù)等工藝制成?；疑罢魤捍u成套 設(shè)備包括：攪拌機(jī)、消化機(jī)、灰砂蒸壓磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備，及 箱式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機(jī)、養(yǎng)護(hù)小車、擺渡車等 輔助設(shè)備。我公司是生產(chǎn)灰砂蒸壓磚機(jī)、粉煤灰磚機(jī)、灰沙磚機(jī)、灰砂磚機(jī)及 配套生產(chǎn)設(shè)備等系列灰砂蒸壓磚成套設(shè)備的專業(yè)廠家。 目前磚的規(guī)格尺寸與普通實(shí)心粘土磚完全一致，為240mmx115mmx 53mm，是國家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)磚，這樣的標(biāo)準(zhǔn)更能適應(yīng)各行各業(yè)的建筑，尤其是高層 建筑，公路建筑，居民建筑等，使用范圍廣。 蒸壓磚的生產(chǎn)線流程主要是分為四部分：原料制作，胚體制作，壓制成 型，蒸壓養(yǎng)護(hù)。 原料配置階段所

對(duì)以山砂為骨料的錳渣蒸壓磚在貴州地區(qū)自然條件下使用1年后性能的變化進(jìn)行了分析,利用xrd、xrf和sem-eds等方法分析了其強(qiáng)度變化機(jī)理。結(jié)果顯示,失效錳渣蒸壓磚出現(xiàn)二水石膏、少量碳硫硅鈣石和鈣礬石物相,原始錳渣蒸壓磚存在的鈣鋁硅酸鹽消失。錳渣蒸壓磚性能失效是二水石膏相、鈣礬石、碳硫硅鈣石綜合作用的結(jié)果,錳渣高含量的硫酸鹽和山砂中大量的碳酸鹽是這些物相形成的主要誘因。

以電解錳渣、粉煤灰、石灰、水泥、砂為原料,經(jīng)配方設(shè)計(jì),制備了電解錳礦渣免燒磚,在灑水養(yǎng)護(hù)28天后,其抗壓強(qiáng)度可保持在10mpa以上。研究表明,隨著電解錳渣含量的減少,其錳渣磚抗壓強(qiáng)度逐漸增強(qiáng)。原料的適宜配比為:電解錳渣40%、粉煤灰40%、生石灰10%、水泥10%,膠砂比為1.0,水固比為0.10。

貴州省首條錳渣蒸壓磚生產(chǎn)線日前在松桃縣試運(yùn)行，每天可生產(chǎn)1萬塊錳渣磚。據(jù)了解，該縣錳礦儲(chǔ)量6000萬t，約為全國錳總儲(chǔ)量的1／8，年產(chǎn)各類錳礦石近80萬t，每生產(chǎn)1噸電解金屬錳，產(chǎn)生8t-9t電解錳渣。

以通過研究幾種關(guān)鍵工藝參數(shù)對(duì)鋼渣-尾礦蒸壓磚性能的影響,確定了適宜的工藝條件:成型水量為9%;成型壓力為20mpa;養(yǎng)護(hù)條件為160℃恒溫3h。以本工藝生產(chǎn)尾礦-鋼渣蒸壓磚,鋼渣摻量從原來的11%提高到30%,水泥用量由原來的7%下降到5%,產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度達(dá)到15mpa以上。為鋼渣、尾礦的處理及資源化利用提供了一條有效途徑。

固硫灰渣含有大量的活性sio2、al2o3,具有較高火山灰活性,用于制作蒸壓磚是其最重要的利用途徑之一。論文采用實(shí)驗(yàn)室自制試模進(jìn)行成型,研究固硫灰渣蒸壓磚的性能,并與粉煤灰蒸壓磚進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果顯示,固硫灰渣蒸壓磚產(chǎn)物中有托貝莫來石,但沒有鈣礬石生成;固硫灰渣蒸壓磚的強(qiáng)度、抗凍性能均與粉煤灰蒸壓磚相近。研究表明,用固硫灰渣生產(chǎn)蒸壓磚是可行的。