大吉山鎢礦重選中礦再磨系統(tǒng)流程改造的生產(chǎn)實踐

大吉山鎢礦井下開采已有31年的歷史,由于采掘和運輸日趨向深部延伸,不僅給增產(chǎn)帶來不利因素,而且原礦品位也明顯下降,因此,直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。為適應原礦品位低和電力較為緊張的情況,搞好預選丟廢工藝的改造,是增產(chǎn)鎢精礦和增加廢石選出量,提高合格礦石品位,減少生產(chǎn)費用,改善經(jīng)營的有效措施和途徑。多丟廢石主要靠降低丟廢的下限粒度,而影響回收率甚小為前提。我礦有用礦物呈粗中

針對氧化礦生產(chǎn)流程不暢,銅綠山礦結(jié)合選廠現(xiàn)有設備流程,進行局部優(yōu)化改造,成功解決了流程堵塞問題,提高了選礦生產(chǎn)能力和技術(shù)指標,降低了職工勞動強度,節(jié)約了選礦生產(chǎn)成本。

為了做到早丟廢石,減少礦石不,必要的磨碎選別,提高入選礦石的質(zhì)量,大吉山鎢礦選礦廠在原有的正反手選、光選聯(lián)合丟廢工藝的基礎上,就地技術(shù)改造,實現(xiàn)了預選大塊廢石、四級反手選、跳汰重選、索道和汽車雙路運輸廢石的預選丟廢新工藝。通過兩年多的生產(chǎn)實踐,收到生產(chǎn)指標好、綜合收益大的效果。廢石選出率由56%提高到60%,富集比由2.3倍提高到2.5倍。對降低選礦成本,節(jié)省能耗,發(fā)展生產(chǎn),提高礦山活力起到了重要的作用。

，、垃，穆，， 13· 工藝改造 大吉山鎢礦曾有亮7二 提要為了傲至4早丟陂石，藏少礦石不必要的磨碎選ljj提高^選礦石的質(zhì)量，大吉山 鎢礦選礦廠在原有的正反手選，光選聯(lián)臺丟座工藝的基礎上，就地技術(shù)改造，實現(xiàn)了預選大塊座 石、四級度手選，肫濁重選、索道和汽車雙路運轉(zhuǎn)裹石的預選丟廢新工藝。通過兩年多的生產(chǎn)宴 |是，收到生產(chǎn)指標好、綜合收益大的效果。座石選出事由56提高到6d，富集比由2．3倍提高 到2．5倍。對降低選礦成本，節(jié)省能耗，發(fā)展生產(chǎn)，提高礦山話力起到了重要的作用。 關(guān)鍵詞正反手選眺徒重選預選工藝丟座 1預選原料特性 預選原料是出窿原礦通過粗碎并經(jīng)洗礦 篩分后均各粒級礦石。各粒級礦石中主要有 廢石、脈石、連生體及塊鎢。各粒緞特性見 表1。 預選碌料特性()裹' 一 15d垃毀(ram)—6s+

在慶祝建國四十二周年的日子里,大吉山鎢礦二號豎井改造工程勝利投產(chǎn)?！按蠹芥u礦的希望在深部開拓,深部開拓的關(guān)鍵在豎井。”這是中國有色金屬總公司、有色南昌公司對該項工程寄予的厚望。素有“鎢都”之稱的大吉山鎢礦,由于開采歷史悠久,上部中段礦產(chǎn)資源日趨貧乏,不向深部開拓就沒有出路。為此,這項改造工程能否盡快投產(chǎn),直接關(guān)系到這個礦今后生產(chǎn)能否持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,能否使生產(chǎn)迅

介紹了大吉山鎢礦明副豎井采用混合作業(yè)的施工機械化設備系統(tǒng)的布置、實施及主要特點,該系統(tǒng)根據(jù)井筒的直徑和深度,采用了國內(nèi)先進適用的施工新技術(shù)、新工藝、新裝備,實行滾班正規(guī)循環(huán)作業(yè),實現(xiàn)了立井井筒的快速優(yōu)質(zhì)安全施工。

通過對江西蕩坪鎢業(yè)有限公司九西選礦廠原選礦工藝調(diào)查研究,針對性地指出該選礦工藝存在的問題,并逐步對原選礦工藝進行改造。通過工藝改造,原礦處理量由改造前的134t/d提高到360t/d,選礦回收率由改造前的67.08%提高到71.77%,取得了顯著的經(jīng)濟效益。

針對澄江磷礦原有碎磨工藝缺陷,在工藝流程、除塵脫泥、干磨改濕磨及更換磨礦設備等方面進行了系統(tǒng)性改造。改造方案實施后碎磨生產(chǎn)能力提高了3.5倍,電耗降低了80%,消除了粉塵對環(huán)境污染及設備老化的影響。

武山銅礦通過開展一系列脫泥工藝流程改造,改善了選硫入選礦漿性質(zhì)和礦物粒級組成,提高了硫精礦品位和選硫回收率。

中三家金礦全泥氰化炭浸工藝是當年設計、當年施工、當年投產(chǎn)、并一次投產(chǎn)成功。改造后工藝流程合理,金回收率增加幅度為14.51％,并且解決了小規(guī)模黃金礦山精礦銷售的路途損失,達到就地產(chǎn)金的目的,經(jīng)濟效益顯著。

本文主要介紹了百里店金礦選廠對浮選流程改造的情況,改造后的優(yōu)先浮選流程,解決了實際出礦與原試驗礦樣差距較大,生產(chǎn)指標及產(chǎn)品質(zhì)量不夠理想等問題.

介紹了夏甸金礦細粒嵌布金礦石選礦工藝技術(shù)改造后的磨浮工藝及其生產(chǎn)實踐。改造后的選礦工藝可使金的選礦回收率由原工藝的93.71%提高到96.74%,金精礦品位由43.81g/t提高到60.38g/

金山金礦陽山選廠通過對原有磨機與水力旋流器構(gòu)成閉路磨礦作業(yè),增加一臺螺旋分級機變成二段分級的技術(shù)改造,取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟指標。改造后的工藝流程暢通、運行平穩(wěn),金的回收率由原來的73.21%提高到84.31%,年可增效益287.343萬元。

文章編號：1005－2712(2009)01－0021-03 金山金礦陽山選廠磨礦分級工藝流程 技術(shù)改造與生產(chǎn)實踐 余裕珊，陳泉水，嚴光明 （江西金山金礦，江西德興334213） 摘要：金山金礦陽山選廠通過對原有磨機與水力旋流器構(gòu)成閉路磨礦作業(yè)，增加一臺螺旋分級機變成二段分級 的技術(shù)改造，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟指標。改造后的工藝流程暢通、運行平穩(wěn)，金的回收率由原來的73.21%提高到 84.31%，年可增效益287.343萬元。 關(guān)鍵詞：二段分級；回收率；金山金礦 中圖分類號：td921+.5文獻標識碼：b 收稿日期：2008－11－26 作者簡介：余裕珊（1965-），男，江西廣豐人，工程師，主要從事礦山選冶技術(shù)與管理工作。 vol．23,no．1 mar．2009 第23卷第1期 2009年3月jian

某金礦浮選系統(tǒng)采用一粗二掃一精工藝流程,根據(jù)流程考察結(jié)果分析,浮選回收率較低,掃選精礦的粗粒級品位嚴重偏高。根據(jù)某研究院實驗結(jié)果,浮選系統(tǒng)確定采用一粗、一精、兩掃,同時中礦再磨后浮選的工藝流程。

豐城市徐山鎢礦是一個生產(chǎn)鎢、銅礦產(chǎn)品為主的有色礦山企業(yè),每年生產(chǎn)鎢精礦500噸,銅精礦1450噸。過去,由于銅精礦產(chǎn)品品位低、質(zhì)量差,很難適應市場質(zhì)量要求,造成產(chǎn)品大量積壓。針對這種情況,該礦把調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品質(zhì)量,加強綜合回

豐城市徐山鎢礦是一個有三十多年開采歷史的中型有色冶金礦產(chǎn)企業(yè),主要生產(chǎn)鎢精礦和銅精礦產(chǎn)品,過去,由于銅精礦品位低,質(zhì)量差,很難適應市場質(zhì)量要求,造成產(chǎn)品大量積壓。針對這種情況,該礦把調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提高產(chǎn)品質(zhì)量,加強綜合回收作

～ 】993年第3期 ]9930月15日唐鋼科技 ·經(jīng)驗總結(jié)· 棒磨山鐵礦磨選工藝改造及生產(chǎn)實踐 李欣蘭qi·} (礦山部) 戶r摘要介紹了棒磨山鐵礦磨選工藝技術(shù)改造情況．由于采用了一東到技術(shù)措施．加高輯細赭代 瞢水力旋流器．增加粗選段鼓．縮小^磨繾度并．使者機音時能力提高·精礦品位選67以上·經(jīng)濟效益 詞^磨粒度持位=&分緞唐機能力鋏礦，屈，選礦忍也關(guān)鍵礦品二段，，z，山20 1概況表i生產(chǎn)指標完成情況 棒磨山鐵礦是唐鋼“7·5期間投產(chǎn)的年原礦精礦盎屬磨機音磨機 礦山，設計規(guī)模年處理礦石150xl04t。采品位品位回收事時能力作業(yè)率 用三段一閉路的破碎，二段瞎礦三段磁選度，h 流程。磨選三個系列，一段磨礦采用

某金礦選礦廠存在處理能力達不到設計要求,磨機生產(chǎn)效率低,浮選系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題。通過優(yōu)化補加球制度,改進分級系統(tǒng),穩(wěn)定浮選系統(tǒng),改造粗選流程和減少精選次數(shù)等,獲得了良好的技術(shù)改造效果:磨機小時處理量增加28.04%、生產(chǎn)能力提高0.33t/(m3·h),磨礦細度-0.074mm粒級占比增加10.46百分點,金回收率提高1.80百分點,精礦金品位提高6.61g/t;年新增處理量15.84萬t,年均新增效益4118萬元,經(jīng)濟效益顯著。

針對研山鐵礦選廠磁礦流程中旋流器與篩子串聯(lián)工藝篩分效率低的問題,進行了工藝流程調(diào)整,用旋流器作為主要分級設備,篩子作為精礦隔粗設備,進行了試驗室試驗和現(xiàn)場工業(yè)試驗。試驗結(jié)果表明,2段分級采用旋流器進行分級,在精礦后用高頻細篩隔渣,能夠保證精礦品位,并減少高頻細篩使用臺數(shù)。

安徽某赤鐵礦選廠生產(chǎn)現(xiàn)場選礦工藝中螺旋溜槽重選流程給礦粒度較細,-0.074mm占77.84%,鐵主要分布于0.045~0.074mm粒級中；精礦鐵品位62.39%、作業(yè)回收率9.89%,指標較差。為提高鐵精礦質(zhì)量和回收率,進行重選流程改造試驗。結(jié)果表明,在最佳條件下,弱磁選—中磁選—混合磁精礦離心機重選全流程試驗可獲得作業(yè)產(chǎn)率34.13%、鐵品位65.49%、作業(yè)回收率60.78%的合格鐵精礦,較現(xiàn)場重選指標顯著改善。該磁選—重選工藝流程可代替原螺旋溜槽重選流程。

玉龍銅礦隨著礦山的不斷開采,原礦性質(zhì)較之前發(fā)生明顯的變化,原工藝流程已不再適應所開采的礦石的性質(zhì)。礦山選廠原工藝采用混合浮選流程,銅粗選4次后進行混合精選,粗精礦再磨后精選3次后得到合格的銅精礦。原浮選工藝流程較為復雜,對難選銅硫礦石較為有利,對易選的斑巖型銅礦選別不利。為此在保留原工藝的基礎上,利用閑置的浮選機改為"一粗兩掃一精"的工藝流程,新工藝流程較短,對斑巖礦的選別有利。新工藝在降本增效方面效益顯著,在原礦cu品位降低了0.56個百分點的情況下,回收率提高了6.47個百分點,同時每年可降低選礦成本360余萬元。