對接彎頭的焊接工藝

對接電桿的排桿及焊接工藝 一、施工準備 1、勞動組織 表1 序號項目單位數(shù)量備注 1施工負責人人1負責施工質量及安全 2運桿人6運桿、排桿、轉桿等 3電焊人2 2、工機具 表2 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1電焊機bx-160臺1 2氣割工具套1 3運桿車自制輛1 4電桿夾具自制套1大小各一付 5木工刀鋸l=500把1 6撬棍羊角l=1500根4 7抬杠硬雜木l=3m根4 8白棕繩φ20l=20m根1運桿 9白棕繩φ24l=6m根1轉桿 10鐵鍬尖頭把1 3、材料 表3 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1桿頂鋼板套見施工圖 2道木200×150×1500根排桿 3松木板δ=10-20m3抄

分析了國產天然氣壓縮機組的工藝氣管路的的材質及焊接性，闡明了20鋼管子焊接時，采用鎢級氣體保護焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw）填充和蓋面焊接工藝的可行性，實踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要求。

20鋼管-管對接的焊接工藝 摘要分析了國產天然氣壓縮機組的工藝氣管路的的材質及焊接性，闡明了 20鋼管子焊接時，采用鎢級氣體保護焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw） 填充和蓋面焊接工藝的可行性，實踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要 求。 關鍵詞焊接工藝；無損檢測；壓力試驗 今年我公司承接了40多臺天然氣壓縮機組。天然氣壓縮機組主要包括壓縮 主機、緩沖罐、分離器和空冷器等設備。其中容器之間采用管子連接，管子材質 為20鋼，管子直徑在φ=89~168mm范圍內，工作介質為天然氣，工作壓力3.4 mpa。因此，對20鋼管對接的焊接工藝性能進行研究，對保證生產質量有著重 大的意義。 120鋼管子焊接性分析 20鋼管為輸送流體用無縫鋼管，制造標準gb/t8163，其化學成份（%）：c 含量0.20%，si含量0.24%，mn含量0.53%，

焊接彎頭 焊接彎頭的分類方法，按它的曲率半徑來分，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。 長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即r=1.5d.短半徑彎頭指它 的曲率半徑等于管子外徑，即r=d。公式中的d為彎頭直徑，r為曲率半徑。 最常用的是為1.5d的彎頭，如果在合同中沒有注明是1d或者1.5d，那么是要 優(yōu)化選用1.5d的。我國最常用的執(zhí)行標準有gb/t12459-2005， gb/13401-2005,gb/t10752-1995.河北泰豐公司就有焊接彎頭出售。 焊接彎頭生產的工藝流程，若做長半徑彎頭，要先選定規(guī)格，提出管料。擴徑率， 通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一 般的擴徑率為50%.選好原料后，按彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑，比如，90° 的彎頭，通過其曲率可以

焊接工藝評定指導書 共4頁第1頁 工程名稱焊接工藝評定指導書編號hy 母材鋼號q235-a規(guī)格200x500x4供貨狀態(tài)熱軋生產廠家舞鋼 焊接材料生產廠家牌號類型直徑（mm）烘干制度（0c/h）備注 co2焊絲天津大橋er50-6-------1.2------- ------焊劑或氣體--------------co2-------------- 焊劑----------------------------------- 焊接方法co2氣體保護焊焊接位置平焊 焊接設備型號nbc—500電源及極性直流正接 預熱溫度（℃）層間溫度（℃）后熱溫度（℃） 接 頭 及 坡 口 尺 寸 圖 焊 接 順 序 圖 焊 接 工 藝 參 數(shù) 道次 焊接 方法 焊條或焊絲焊劑或 保護氣 電流 a 電壓 v

焊接工藝評定指導書 共4頁第1頁 工程名稱焊接工藝評定指導書編號hy 母材鋼號q235-a規(guī)格200x500x4供貨狀態(tài)熱軋生產廠家舞鋼 焊接材料生產廠家牌號類型直徑（mm）烘干制度（0c/h）備注 co2焊絲天津大橋er50-6-------1.2------- ------焊劑或氣體--------------co2-------------- 焊劑----------------------------------- 焊接方法co2氣體保護焊焊接位置平焊 焊接設備型號nbc—500電源及極性直流正接 預熱溫度（℃）層間溫度（℃）后熱溫度（℃） 接 頭 及 坡 口 尺 寸 圖 焊 接 順 序 圖 焊 接 工 藝 參 數(shù) 道次 焊接 方法 焊條或焊絲焊劑或 保護氣 電流 a 電壓 v

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生

本文介紹了高壓水除鱗管道彎頭更換的過程。通過分析材料的焊接性,選擇合適的焊接材料,制定合適的焊接工藝,取得了比較滿意的結果,為高壓水除鱗管道彎頭更換提供了實踐經驗。

板厚為20mm，接頭為對接的16mnr鋼的埋弧焊焊接工藝 班級:xxxxx 姓名：xxxx 學號：xxxx 一、16mnr的化學成分及性能 二、16mnr的焊接性 三、焊接方法的選擇 四、焊前準備 五、焊接材料 六、工藝參數(shù)的制訂 七、焊機的選擇 八、焊縫檢查 16mnr的化學成分及性能 σs∕mpaσb∕mpaδ（%）akv∕j/cm 340450-65519-21≥31 16mnr的化學成分及性能 csimnps ≤0.200.20-0.551.2-1.6 ≤0.30≤0.20 16mnr的焊接性 16mnr鋼是q345級的低合金高強度結構用鋼，是生產中應用最廣的鋼材料。它只比q235 號鋼多加入約1%的mn,屈服強度卻提高了40%～50%，而且冶煉、加工性能和焊接性能都 較好，常見交貨狀態(tài)為熱軋或正火，

編號： 焊接工藝規(guī)范 編制： 校對： 審核： 批準： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標準............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距.......

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗， 以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗由焊接試驗室全 權負責。 2）結構裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內外兩側各20mm范圍內的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質量達到圖樣技術要求后方可進行定位焊（如該焊縫焊前需 要預熱，則必須預熱至所要求的溫度后才可進行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相 一致，定位焊縫應填滿弧坑。 d.定位焊縫長度一般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設計焊腳尺寸的一半，且不應大于8mm，定位焊應距設 計焊縫端部30mm以上。（

e起弧時要特別防止未焊合及燒穿； f收弧時要填滿弧坑，不要立即移走焊槍； 焊工操作前需根據以上規(guī)范確定焊接電流，電弧電壓，氣體流量等參數(shù)，工作中需經常 檢查，每兩小時檢查一次，并作好記錄，對板厚大于8mm的對接焊縫，需采用開坡口焊接。 3操作技術 a焊機接成反極性，即工件接負極，焊機接正極； b二氧化碳保護焊可以進行全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）； c焊絲伸出長度：直徑為1.2mm以下的細焊絲伸出長度為10mm； d焊接厚度為2mm以下的工件時，焊槍不作擺動； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

0 第一章德國施密特公司鋁熱焊工藝 一準備工作 1.了解鋼軌型號、類別，正確選擇焊劑。 2.到施工現(xiàn)場前對焊接工具、材料專人清點。 3.對施工設備、可燃氣瓶進行檢查，確保使用安全可靠。 4.焊接鋼軌兩側15米范圍內必須嚴格按規(guī)定上緊扣件， 確保焊接時軌縫間隙不得發(fā)生移動，影響焊接質量，甚至發(fā) 生鋼水泄漏。 二軌端除銹去污 １.檢查鋼軌是否有損傷，母材如有缺口將使焊接合格率 降低。 ２.對焊接鋼軌端部、兩側和軌底進行打磨除銹，打磨范 圍為50mm（見圖一、圖二）。 ３.打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角１x45度 4.必須對鋼軌兩端一米范圍內進行烘干。 圖10-1打磨除銹圖10-2打磨除銹 1 圖10-4 預熱槍支座 注意：特別要重視軌底的清潔和干燥。 三對軌 １.軌縫調整： 以軌腳邊為基準，控制軌縫寬 度為２８±１mm。 ２.尖點調整（見圖

不銹鋼復合板槽的焊接工藝 中鋁山東分公司淄博萬成工貿有限公司（255065）徐立媚 【摘要】分析了q235b＋321不銹鋼復合板的焊接性，對復合板進行了焊接工藝評定，確 定了q235b＋321不銹鋼復合板的焊接工藝。施焊過程中通過嚴格執(zhí)行工藝規(guī)則，既保證了 焊接質量，又提高了焊接效率，滿足設計要求。 不銹鋼復合板是以碳素鋼或合金鋼為基層，不銹鋼為復層，制成的雙金屬復合鋼板。一般由 基層來保證復合板的強度，復層來保證復合板的耐腐蝕性能。它既具有不銹鋼的美觀耐用、 成形性好、耐腐蝕性強等優(yōu)良性能，又有碳鋼高強度和低成本的優(yōu)點，因而應用廣泛。為此， 本文分析了不銹鋼復合板的焊接性，通過焊接工藝評定，制定了焊接工藝，并將該工藝成功 應用于槽的制作中，效果良好。 1.焊接性分析 槽母材為q235b＋321不銹鋼復合板，基層為q235b，厚度為7mm，

鋼筋焊接施工方案 一、編制依據 1、合同文件； 2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj18-2003)； 3、鋼筋焊接接頭試驗方法標準（jgjt27-2001） 4、業(yè)主及監(jiān)理要求； 二、鋼筋閃光焊 （一）施工準備 1、機械設備 un1-150閃光對焊機。 2、材料 各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗，符合要求后方能使用。 3、作業(yè)條件 （1）設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。 （2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。 （3）對焊機容量、電壓要符合要求。 （二）操作工藝 1、對焊工藝 根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱— 閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 鋼筋焊接工藝選用見表1。 鋼筋級別直徑（mm） 閃光留量 （mm） 頂鍛留量

"壓制彎頭和焊接彎頭"是管道工程中常用的兩種彎頭類型。它們各自具有不同的特性和應用場景，因此了解它們的詳細信息和區(qū)別對于正確選擇和使用彎頭至關重要。

焊接20鋼的蒸汽管道時采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊接工藝，減少了氣孔、夾渣和未焊透等缺陷的出現(xiàn)幾率，提高了焊接質量和接頭的合格率，為以后此類壓力管道焊接提供了詳實的資料，此工藝經濟適用，很有推廣價值。

焊接工藝評定報告 焊接工藝評定名稱板—板對接焊 焊接工藝評定編號pqrb06-01 試件材料q235-b 焊接方法埋弧自動焊 評定日期2006年9月18日 山東陽光天潤化工設備有限公司 焊接工藝評定報告 qdr15-08 單位名稱：山東陽光天潤化工設備有限公司 焊接工藝評定報告編號：pqrb06-01焊接工藝指導書編號：wps06-01 焊接方法：saw機械化程度：（手工、半自動、自動）自動 接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度） ＋ 母材： 材料標準：gb/t3274 鋼號：q235-b 類、組別號：ⅰ-1類、組別號：ⅰ-1相焊 厚度：12 直徑： 其他： 焊后熱處理： 熱處理溫度（℃）： 保溫時間（h）: 保護氣體： 氣體混合比流量（l/min） 保護氣體 尾部

在車鉤座組成自動焊焊接過程中,射線探傷多次發(fā)現(xiàn)線性顯示,通過宏觀金相分析確認缺陷為焊縫側壁未熔合,多次返修嚴重影響了工件的焊接質量及生產進度。本文結合常見的未熔合產生原因,同時將車鉤座組成與車鉤面板自動焊工藝進行對比,并進行了一系列的試驗及分析,對車鉤座自動焊工藝進行優(yōu)化,最終通過優(yōu)化車鉤座自動焊焊縫填充分布和焊接參數(shù)等措施,基本上解決了車鉤座自動焊的未熔合問題,射線探傷一次合格率提高到90%以上,提高了生產效率。

12東南-pd-2005-949 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （角接接頭對接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-