大口徑鋼管彎曲成型工藝及應(yīng)用

介紹了采用新式液壓數(shù)控彎管機對大口徑鋼管進行無余量彎管的新工藝。主要以通徑dn125～200mm管為對象,闡述了下料長度、彎曲后管材回彈角、無余量切割長度等的確定和計算方法。簡要分析了該工藝所取得的效益。

詳細闡述采用火焰法矯正鋼管彎曲變形,取得了滿意的效果。

本工程鋼管制作采用卷管工藝 序號工序說明示意圖 1 零件 下料 鋼板下料前用矯正機矯平，采用 數(shù)控切割，對接坡口采用半自動切割， 切割后進行二次矯平 2 油壓 機壓 頭 卷管前采用油壓機進行兩側(cè)預(yù)壓 成形，并用樣板檢測，壓頭后切割兩 側(cè)余量，并切割坡口 3卷鋼采用大型數(shù)控卷板機進行卷管 4 鋼管 成形 在數(shù)控卷板機上反復(fù)進行液壓，直至 成形，檢查精度。 5 縱縫 焊接 采用自動埋弧焊焊接，焊接前進行預(yù) 熱，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊后24小 時后進行探傷 6 檢測 矯正 縱縫焊接結(jié)束后，進行焊接變形矯正， 矯正采用卷板機滾壓或火焰加熱矯 正。 7 環(huán)縫 焊接 將焊好的筒體段節(jié)進行對接結(jié)長，并 進行環(huán)縫的焊接 主材切割 主材預(yù)熱 卷板機 合縫卷圓 內(nèi)部焊接 氣刨 外部焊接 熱矯正 尺寸外觀檢查 探傷檢查 成品檢查 主材開坡口 a1 a2 a3 a4 a5 卷板

隨著對無縫彎管加工質(zhì)量和成形精度要求的提高,各種新的管材彎曲方法不斷涌現(xiàn)。本文對這些工藝加以歸納和整理,分析了各種加工方法的成形特點和不足,并簡述了加工工藝的發(fā)展?fàn)顩r。對人們了解和選擇相應(yīng)的彎曲加工方法具有一定的參考價值。

jcoe制造技術(shù)是上世紀90年代發(fā)展起來的一種焊管成型工藝，該工藝 的主要成型過程是先將鋼板銑邊（或刨邊）后經(jīng)縱邊預(yù)彎，再按j型→c型 →o型的順序成型，每一步?jīng)_壓均以三點彎曲為基本原理。由于是多道次漸 進壓制成型，所以必須解決如下一些問題：如何確定模具形狀、上模沖程 和下模間距，以及需要多少道次才能保證沖壓出最合適的彎曲半徑和最佳 的開口毛圓管坯。而這些問題又與鋼板材質(zhì)、不同鋼板生產(chǎn)廠的具體力學(xué) 特性、鋼管規(guī)格（直徑和壁厚）有關(guān)，因而非常復(fù)雜。目前主要靠“試錯 法”，即每當(dāng)更換新規(guī)格或新鋼種，就取一定數(shù)量的小樣進行試壓，摸索 出合適的沖壓量。試錯法比較可靠，但是效率比較低。由于工藝參數(shù)較多， 僅通過試錯法就相當(dāng)麻煩。為了獲得一套成熟的工藝，甚至需要幾個月的 試錯過程。 螺旋管 螺旋管特點：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較 快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高

千斤頂模塊化法 保證大口徑鋼管焊接組對質(zhì)量的施工工法 隨著工業(yè)用水及生活用水的大量增加，市政供水及污水處理也得 到了迅速發(fā)展，供水及污水處理能力日益增強。在市政工程施工中大 口徑鋼管焊接時，經(jīng)常會遇到由于組對時的錯邊量較大，導(dǎo)致無法進 行焊接，或者焊接后焊縫不能達到驗收標準需要返工的現(xiàn)象，增加了 施工費用。 我們項目部在魏村水廠，常州江邊污水處理廠工程施工過程中利 用本施工工法，保證了質(zhì)量，確保了工期，提高了效益。 一.特點 1.本工法采用自制管道組對防錯邊裝置，該裝置制作方便，結(jié)構(gòu) 簡單，由液壓千斤頂，傳動鋼架、管道模具等組成。對于不同 規(guī)格的管道只需要更換相應(yīng)的模塊即可。 2.管道組對防錯邊裝置，使用方便，能夠保證偏差在允許范圍之 內(nèi)，建少了返工損失。 3.本裝置施工中運輸提攜方便，只需一人就能行，二人就能施工。 二.適用范圍 本工法適用市政公用工程工業(yè)及民用安裝工

?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsr

規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 406*16457*32508*80530*22660*80820*55 406*17457*35508*90530*25660*90820*60 406*18457*40508*100530*28660*100820*70 406*19457*45530*16610*30660*150820*80 406*20457*50530*17610*32710*20820*90 406*22457*55530*18610*35710*22820*100 406*25457*60530*19610*40710*25820*150 406*28457*65530*20610*45710*28820*200 406*30457*70530*22610*50710*30864*4

聊城寬達鋼管有限公司-大口徑鋼管規(guī)格表 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 457*16508*30559*70660*30812.8*551050*200 457*17508*32559*80660*32812.8*601100*80 457*18508*35559*90660*35812.8*701100*90 457*19508*40559*100660*40812.8*801100*100 457*20508*50610*16660*50812.8*901100*150 457*22508*55610*17660*55812.8*1001100*200 457*25508*60610*18660*60812.8*1501200*80 457*28508*65610*19660*65812.

通過對薄壁鋼管在彎曲成形過程中的起皺、扁平變形等普遍質(zhì)量缺陷進行彎曲成形工藝分析,找出產(chǎn)生上述質(zhì)量問題的主因,并從彎曲成形工藝及設(shè)備、工裝上進行試驗改進,以有效解決薄壁鋼管彎曲成形中的技術(shù)質(zhì)量難題。

為解決簡易彎管機效率低、操作繁瑣的問題,設(shè)計了一種翻板展成法鋼管彎曲模,文中介紹了該模具的結(jié)構(gòu)組成,工作原理及彎管過程,可高效、經(jīng)濟地完成彎管工作。

通過實例介紹了采用翻板展成法制作鋼管彎曲模,安裝在現(xiàn)有的通用壓力機上加工小型鋼管彎曲件,提高生產(chǎn)效率,滿足生產(chǎn)需求,比專業(yè)的彎管機彎曲小型鋼管彎曲件更加經(jīng)濟實惠。

**資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?**資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?**資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?/p>

對擠壓彎曲成形大口徑彎頭的變形過程進行了有限元模擬分析。對壓扁工序和彎頭成形工序分別進行建模和模擬,并對模擬結(jié)果進行了應(yīng)力、應(yīng)變分析和成形過程載荷分析。對影響彎頭成形的關(guān)鍵區(qū)域——內(nèi)弧和外弧區(qū)域進行了速度場分析。將模擬成形后的彎頭與工廠實際生產(chǎn)的彎頭相對比,成形情況良好。

鋁合金大口徑薄壁管小彎曲半徑數(shù)控彎曲成形過程中更容易發(fā)生起皺、截面畸變和壁厚減薄等缺陷。文章根據(jù)成形缺陷產(chǎn)生的原因?qū)澒苣＞呓Y(jié)構(gòu)和設(shè)備裝置進行了改進,包括模具內(nèi)鎖設(shè)計、緊湊型柔性芯棒、模具并緊桿和長內(nèi)襯頂推。在此基礎(chǔ)上,采用實驗研究方法,對φ70mm×1.5mm×105mm(外徑×壁厚×彎曲半徑)的大口徑薄壁鋁合金管數(shù)控彎曲成形質(zhì)量及應(yīng)變規(guī)律進行了分析,并研究了頂推裝置在大口徑薄壁鋁合金管數(shù)控彎曲成形中的效用。

通過具體的工程實例,介紹了大口徑鋼管坑式靜壓樁在地基加固中的應(yīng)用,就鋼管樁的選型及坑式靜壓樁的施工順序和方法進行了闡述,說明了施工過程中應(yīng)注意的問題和對問題的處理方法。

在國家級大型的管道工程川氣東送中對φ1016mm鋼管進行的鋼管內(nèi)外防腐,由河北省廊坊市匯鑫管道保護廠自行設(shè)計及制造的兩套完全國產(chǎn)化的"大口徑鋼管內(nèi)涂層生產(chǎn)作業(yè)線"在兩家防腐公司使用,共計完成了長達200km內(nèi)涂層的涂敷工程,內(nèi)涂層完全達到了工程技術(shù)的規(guī)范要求,可與國外進口的生產(chǎn)作業(yè)線相媲美,不僅具有國外生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力,并且價格相對較低,配件來源廣泛,方便等。事實證明:無論是我們自行設(shè)計和合理應(yīng)用的大口徑鋼管全液壓驅(qū)動管內(nèi)拋丸除銹技術(shù)與裝備,還是高無氣內(nèi)噴涂技術(shù)與專用裝備,都能達到國內(nèi)先進水平的生產(chǎn)能力,為大口徑鋼管內(nèi)涂層技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用打下了堅實的基礎(chǔ)。

本文通過對國內(nèi)外聚氨酯保溫管生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點進行比較分析,提出了一種可解決現(xiàn)有工藝所存在問題的泡沫噴涂成型技術(shù),并簡述了泡沫噴涂工藝的工藝流程及工藝特征,闡述了該工藝開發(fā)與應(yīng)用的必要性。

分析了薄壁鋼管彎曲時產(chǎn)生癟皺的原因，提出了彎管模具參數(shù)的設(shè)計計算方法，保證了彎管質(zhì)量。

薄壁鋼管彎曲過程論證及桿芯的優(yōu)化設(shè)計

針對目前大口徑鋼管內(nèi)噴涂設(shè)備自動化程度低的現(xiàn)狀,研究了針對大口徑鋼管內(nèi)噴涂加工的多噴涂參數(shù)關(guān)聯(lián)控制理論和內(nèi)噴涂設(shè)備的自動化技術(shù)。提出了鋼管管徑的自動間接測量技術(shù),并利用比例控制技術(shù)實現(xiàn)了管徑自適應(yīng)的噴射距離自動調(diào)節(jié)以及對噴嘴流量的精確控制。設(shè)計了大口徑鋼管內(nèi)噴涂自動化設(shè)備,實現(xiàn)了多參數(shù)間的關(guān)聯(lián)控制,保證了大口徑鋼管內(nèi)壁噴涂質(zhì)量。與現(xiàn)有設(shè)備相比,大大提高了噴涂設(shè)備的自動化水平。

大口徑鋼管規(guī)格-20#大口徑規(guī)格規(guī)格-45#大口徑規(guī)格規(guī)格 供方：聊城寬達鋼管有限公司 材質(zhì)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)規(guī)格數(shù)量 20#38*8-121220#146*402020#194*452045#140*281045#194*3225 20#42*8-141420#152*252020#194*502045#140*302045#194*3530 20#45*8-141420#152*282020#203*202045#140*321545#194*4030 20#50*8-141420#152*302520#203*253045#140*352045#194*4520 20#54*8-141420#15