單顆金剛石磨削花崗石中力的離散單元分析及試驗(yàn)驗(yàn)證

選取三種典型形狀的金剛石磨粒對(duì)玻璃進(jìn)行了單顆磨粒磨削實(shí)驗(yàn),測(cè)量了磨削力,分析了磨削參數(shù)及磨粒切入錐角對(duì)磨削力的影響。結(jié)果表明:磨削力曲線不沿磨痕呈對(duì)稱分布,法向力出現(xiàn)明顯波動(dòng);順磨與逆磨對(duì)磨削力沒有明顯影響。磨削力隨著磨削深度的增大而增大,隨磨削速度的減小而增大;隨著磨粒切入錐角的增大,磨削力明顯增大。相同切削速度下,磨削力與相應(yīng)磨粒的側(cè)面耕犁面積呈良好的線性關(guān)系。不同磨粒的法向力與切向力有著良好的線性關(guān)系。

通過跟蹤不同加工階段的花崗石表面光澤度、微觀形貌以及組分變化特征,研究垂直軸磨削過程中金剛石磨盤與花崗石界面的作用機(jī)制.用光澤度儀、環(huán)境掃描電鏡(esem)和x射線多晶衍射儀(xrd),分別研究加工過程中花崗石表面光澤度、微觀形貌和組分的變化;并用三明治薄膜熱電偶,監(jiān)測(cè)了磨盤與花崗石接觸界面的溫度變化.結(jié)果表明,加工過程中磨盤與花崗石接觸界面的溫度,不足以引起花崗石表面的組分變化.花崗石表面光澤度的高低,與加工過程中在花崗石表面形成的塑性流變程度密切相關(guān)

對(duì)花崗石g603進(jìn)行了單顆粒金剛石磨削實(shí)驗(yàn)。通過測(cè)量磨削力對(duì)單顆金剛石磨粒所承受的平均法向力和切向力進(jìn)行了研究,分析了不同磨削深度h_(max)、主軸轉(zhuǎn)速v_s與磨削力和花崗石表面裂紋萌芽擴(kuò)展的關(guān)系。利用離散單元方法(dem)構(gòu)造了g603的數(shù)字模型,基于該模型對(duì)單顆金剛石磨削花崗石進(jìn)行了2維和3維動(dòng)態(tài)模擬,比較分析了兩種模擬數(shù)據(jù)與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),結(jié)果表明:v_s相同但h_(max)較大時(shí),以及h_(max)相同但v_s較小時(shí),3維模擬結(jié)果更接近于實(shí)驗(yàn)值;其他參數(shù)情況下2維和3維模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)值基本吻合。

研究了花崗石的金剛石砂輪平面磨削。通過在線測(cè)量水平和垂直磨削力,研究了金剛石砂輪平面磨削加工兩種天然石材過程中的法向力和切向力變化特征。建立了單顆磨粒承受平均切向和法向負(fù)荷與單顆磨粒最大切削厚度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。結(jié)合掃描電鏡觀察結(jié)果,探討了兩種花崗石的去除機(jī)理

通過測(cè)量磨削力,研究細(xì)粒度釬焊金剛石砂輪磨削花崗巖過程磨削力隨加工參數(shù)的變化特征。結(jié)果表明:磨削力是隨著砂輪線速度的增大而減小,隨著工件進(jìn)給速度的變大而增大,隨著磨削深度的增大而增大?；貧w分析表明,磨削力受磨削深度的影響程度最大。不同加工條件下,法向磨削力與切向磨削力之間存在良好的線性關(guān)系,比值約為7.6。磨削過程中,金剛石與花崗石之間的運(yùn)動(dòng)符合coulomb定律描述的滑動(dòng)摩擦方式。

對(duì)垂直軸磨削花崗石和平面磨削花崗石加工過程中磨削弧區(qū)的溫度場(chǎng)進(jìn)行了理論解析,并采用鐵-康詞治熱電偶測(cè)量了磨削弧區(qū)溫度。通過將實(shí)際測(cè)量的溫度結(jié)果與理論解析結(jié)果進(jìn)行擬合得出了傳入工件的能量比例。結(jié)果表明,垂直軸干磨削花崗石過程中磨削弧區(qū)內(nèi)的花崗石表面的平均溫度不超過100℃。工具與工件接觸界面中約51%的熱量傳入工件,其它的熱量傳到了樹脂結(jié)合劑砂輪。在平面磨削花崗石的過程中,磨削弧區(qū)溫度不超過120℃,工具與工件接觸界面中約有31%的熱量傳到工件,其它的熱量傳到了樹脂砂輪。本文的研究結(jié)果對(duì)減小金剛石工具消耗,提高加工效率和石材表面質(zhì)量有實(shí)際指導(dǎo)意義

本文通過實(shí)驗(yàn),對(duì)?；u拋光用金剛石磨料在不同工作壓力和磨削速度下的磨削情況進(jìn)行了研究,獲得了磨料磨損量及磚磨削量隨載荷和磨削速度變化的趨勢(shì),從而確定了該種磨料在?；u拋光生產(chǎn)中的合適的工作條件:磨削速度和工作壓力。

本文對(duì)燒結(jié)金剛石串珠繩在鋸切花崗石過程中,鋸切力及鋸切后工件表面的輪廓進(jìn)行了跟蹤檢測(cè),研究了鋸切過程中,鋸切力隨鋸切參數(shù)的變化,以及鋸切力與工件表面輪廓的相互關(guān)系。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:鋸切過程中,工件上所承受的鋸切力fh和fv隨著線速度vs的提高而減低,隨著進(jìn)給速度vf的提高而增加。垂直力與水平力之間存在著良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系,垂直力與水平力比約為4.18。加工后工件輪廓偏差量隨著工件所承受的垂直力的增加而增加,兩者之間呈指數(shù)關(guān)系。

通過實(shí)驗(yàn)研究了干鋸切花崗石過程中金剛石節(jié)塊—花崗石接觸界面的溫度特性,并用康銅—純鐵薄膜熱電偶在線測(cè)量了磨削弧區(qū)的溫度響應(yīng)。將實(shí)驗(yàn)結(jié)果與理論計(jì)算結(jié)果進(jìn)行擬合,得到了熱量傳入花崗石的比例。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,測(cè)得溫度與三角形熱源模型的計(jì)算結(jié)果吻合良好,薄膜熱電偶完全可滿足鋸切實(shí)驗(yàn)條件對(duì)時(shí)間響應(yīng)的要求,干鋸切花崗石過程中傳入金剛石工具的熱量占總熱量的90%以上

金剛石磨拋技術(shù)是指用金剛石磨頭研磨和拋光的技術(shù).所用設(shè)備有手扶式和固定座搖臂式磨拋機(jī),磨盤的磨頭上裝有金剛石磨塊.磨塊有兩種類型,即金屬粘結(jié)(粉末冶金)型和樹脂(熱固性樹脂或聚合物)粘結(jié)型,根據(jù)被磨拋材料的質(zhì)地不同可制成各種形狀,采用不同的金剛石粒度和濃度.目前金剛石磨拋技術(shù)廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)中裝飾石材的磨拋加工,新鋪設(shè)石材地面的磨拋施工,石材地面的翻修磨拋以及混凝土地面的打磨等.

用金剛石磨料砂輪同時(shí)磨削硬質(zhì)合金和鋼

磨削浮法玻璃邊角的金剛石磨帶

?；u校平用金剛石磨輪的研制２５７０１７山東東營勝利油田鉆井工藝研究院楊太君，胡瑞春隨著我國改革開放的深入，居民家庭裝修和豪華建筑裝飾對(duì)石材的需求不斷增大，國際大型建陶集團(tuán)相繼來華投資，先后從意大利、德國引進(jìn)３０余條高級(jí)?；蓧Φ卮u（以下簡(jiǎn)稱玻化磚）...

研究了金剛石砂輪磨削過程中金剛石與花崗石摩擦界面的能量傳輸特征.用光纖輔助雙色紅外探測(cè)儀和三明治薄膜熱電偶同時(shí)測(cè)量了磨削弧區(qū)的溫度響應(yīng).通過將試驗(yàn)結(jié)果與解析結(jié)果進(jìn)行擬合得到了傳入工件的能量和傳入工具的能量百分比.結(jié)果表明:用2種測(cè)溫方法所得到的熱量傳輸比例完全一致;在干磨削花崗石過程中,在摩擦界面上有60%～74%的能量傳入金剛石砂輪.

通過跟蹤燒結(jié)式金剛石繩鋸切割花崗石過程中串珠直徑磨損及串珠表面金剛石磨粒的磨損,研究串珠的磨損規(guī)律,并建立金剛石串珠的磨損模型。進(jìn)行金剛石繩鋸切割花崗石試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明,在金剛石串珠鋸切過程中,單顆串珠沿其軸向出現(xiàn)不均勻磨損。串珠前端的磨損量會(huì)明顯大于串珠中、后端磨損量,串珠后端的磨損也略大于串珠中端的磨損,串珠呈現(xiàn)腰鼓狀磨損;串珠前端金剛石磨粒的平均出露高度高于串珠中、后端的磨粒平均出露高度,但在巖屑的磨蝕作用下,串珠前端的高出露金剛石磨粒容易產(chǎn)生非正常脫落。串珠磨損可分為腰鼓形狀成形及腰鼓形狀保持兩個(gè)階段。在切削負(fù)荷及巖屑磨蝕的共同作用下,串珠前、中、后三個(gè)部分在兩個(gè)階段的磨損表現(xiàn)各不相同。串珠前端是以巖屑磨蝕為主,而對(duì)于串珠中端,則是主要承受切削負(fù)荷。串珠后端兩種作用的影響程度相對(duì)較弱。

金剛石鋸片的售價(jià)，是影響花崗石板切割成本的主要因素；評(píng)價(jià)金剛石鋸片的優(yōu)劣，除其售價(jià)外，還應(yīng)視其鋒利度和耐用性；對(duì)于不同的金剛石鋸片，拋開影響其切割成本的共同因素，由售價(jià)、鋒利度和耐用性之間的制約關(guān)系，推導(dǎo)出的板材相對(duì)切割成本計(jì)算式，可用以正確評(píng)價(jià)和選擇金剛石鋸片。

金剛石框架鋸加工花崗石板材的初步探討

本文將詳細(xì)介紹花崗石磨頭在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。從花崗石磨頭的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)入手，探討其在建筑施工、路面修復(fù)和裝飾工程中的作用，并對(duì)比其他常用工具，說明花崗石磨頭的重要性。最后，總結(jié)花崗石磨頭在建設(shè)工程中的價(jià)值。

金剛石串珠鋸是使用柔性刀具加工石材制品的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于石材回采、荒料整形、板材及各種石材異型制品加工。本文結(jié)合金剛石串珠鋸在石島紅花崗石高效回采中的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)研究,對(duì)串珠鋸的磨損形式和鋸切線速度、串珠繩預(yù)緊力等工作參數(shù)之間的關(guān)系進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,探討了金剛石串珠鋸回采花崗石的合理工作參數(shù),以提高金剛石串珠鋸的生產(chǎn)效率,降低使用成本,以充分發(fā)揮金剛石串珠鋸的優(yōu)勢(shì)。實(shí)踐證明,金剛石串珠鋸是一種理想的、綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)很高的花崗石回采設(shè)備

評(píng)價(jià)鋸切過程中金剛石節(jié)塊表面狀態(tài)與鋸切力的依賴關(guān)系是十分重要也是十分困難的。本文以大切深鋸切為研究對(duì)象,采用新的磨粒磨損狀態(tài)劃分方法將傳統(tǒng)的六種金剛石磨損狀態(tài)細(xì)分為十二種,通過視頻采集系統(tǒng)跟蹤觀察金剛石鋸片節(jié)塊表面形貌變化。通過分析磨粒的不同磨損狀態(tài)隨鋸切面積的變化規(guī)律,并結(jié)合鋸切力的變化過程,討論分析了不同磨損狀態(tài)變化與鋸切過程的內(nèi)在聯(lián)系。結(jié)果表明,單顆金剛石的磨損變化具有跳動(dòng)性。十二種磨損狀態(tài)的變化能夠較好的反映鋸切力的變化,在達(dá)到某一鋸切面積時(shí)大多數(shù)磨損狀態(tài)和鋸切力的變化都有一個(gè)明顯的轉(zhuǎn)折。

目前,國際建筑市場(chǎng)對(duì)8—10毫米厚的紅花崗石板材的需求量越來越大。隨著花崗石的裝飾階值的提高,對(duì)板材產(chǎn)品也越來越需要精心修正,切割必須精確,板邊不可有可視性崩角。意大利hs衛(wèi)柳(hsveglio)金剛石刀具公

通過對(duì)平度白花崗石板材磨削拋光加工實(shí)驗(yàn)研究,得出了平度白花崗石最佳精磨磨削壓力和最佳拋光加工工藝參數(shù)。結(jié)果表明,平度白花崗石板材精磨加工的最佳磨削壓力為0.123mpa;平度白花崗石板材最佳拋光工藝參數(shù)分別為:最佳拋光壓力0.123mpa,在最佳拋光壓力條件下,最佳給水量為25.0ml/s;最佳拋光時(shí)間為2min。