東林煤礦大斜度受控定向工程孔設(shè)計(jì)與施工

在大帷幕堵水工程中施工受控定向孔

在大帷幕堵水工程中施工受控定向孔

采用螺桿鉆施工受控定向鉆孔的實(shí)踐

應(yīng)用受控定向鉆探技術(shù)施工叢式注漿孔的實(shí)踐

采用螺桿鉆施工受控定向鉆孔的實(shí)踐

應(yīng)用受控定向鉆探技術(shù)施工叢式注漿孔的實(shí)踐

對(duì)定向鉆孔技術(shù)進(jìn)行了概述,以vld-1000型和zdy6000ld型定向鉆孔機(jī)為例探討定向鉆孔鉆機(jī)的特點(diǎn),研究其施工工藝及其在煤層地質(zhì)方面的應(yīng)用,以期為普通鉆機(jī)施工定向鉆孔在煤礦中的應(yīng)用提供參考,推動(dòng)我國定向鉆孔技術(shù)不斷發(fā)展。

煤礦堅(jiān)硬頂板是誘發(fā)沖擊礦壓的重要因素,在系統(tǒng)分析了濟(jì)三煤礦兩起典型沖擊礦壓發(fā)生特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,指出了濟(jì)三煤礦礦壓特點(diǎn)為堅(jiān)硬頂板型沖擊礦壓。針對(duì)目前治理堅(jiān)硬頂板技術(shù)還存在明顯不足的情況,在引進(jìn)波蘭定向水力裝備的基礎(chǔ)上,開發(fā)了適合濟(jì)三煤礦條件下的深孔定向水力致裂防沖技術(shù)。通過改進(jìn)供液與送管工藝,實(shí)現(xiàn)了此技術(shù)的自動(dòng)化與孔深限制,極大地拓展了技術(shù)的效率與安全性。在63下05與53下07工作面進(jìn)行了垂直分層與傾斜切斷頂板應(yīng)用,最大孔深達(dá)到了20m,致裂半徑10m以上。鉆屑法監(jiān)測結(jié)果顯示,致裂頂板區(qū)域,鉆屑量較致裂前明顯減少,并均低于臨界值。

梨樹地區(qū)定向井的設(shè)計(jì)與施工

梨樹地區(qū)定向井的設(shè)計(jì)與施工

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，煤礦開采技術(shù)也取得了顯著提升，煤礦開采深度逐漸加大，工程施工條件越來越復(fù)雜，在開采過程中，將會(huì)面臨很多的復(fù)雜因素，給工程預(yù)埋了很大的安全隱患。因此，施工單位應(yīng)該高度重視定向大直徑工程孔的重要性，不斷提升自身的工程孔施工技術(shù)，這樣可以確保煤礦開采工程實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

為了進(jìn)一步提高大斷面錯(cuò)車巷道的施工速度，基于分析圍巖地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，對(duì)錯(cuò)車巷道的斷面及支護(hù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)綜合比較后選擇臺(tái)階法施工，實(shí)踐表明：臺(tái)階法施工錯(cuò)車巷道，能有效提高巷道的掘進(jìn)速度，且在煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜的條件下，能有效控制巷道圍巖變形，避免了分次成巷對(duì)頂板的應(yīng)力擾動(dòng)影響，取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

西氣東輸二線工程陜西涇陽縣涇河穿越是國內(nèi)首條已完工管徑最大的管道長距離定向鉆對(duì)穿工程,穿越全長1040m,并行穿越d1219mm×27.5mm主管和d114mm×6.5mm光纜套管兩條管道,該工程地質(zhì)復(fù)雜、施工難度大、風(fēng)險(xiǎn)高。穿越地層主要為卵石層、粉砂層和粉質(zhì)黏土層,采用大開挖深基坑埋管+長距離夯套管+定向鉆對(duì)穿的組合穿越施工方案,施工中進(jìn)行了多種技術(shù)創(chuàng)新,為國內(nèi)外類似管徑定向鉆穿越工程設(shè)計(jì)和施工提供了借鑒。

定向鉆技術(shù)在非開挖穿越施工中,不僅具有安全性好,對(duì)周邊環(huán)境影響小、協(xié)調(diào)難度小的優(yōu)勢(shì),而且還具有施工速度快、工期短的特點(diǎn),在各行各業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。一、工程概況神渭輸煤管道項(xiàng)目穿越渭河某支流地段地貌屬渭河沖積平原區(qū),兩側(cè)地勢(shì)開闊,地形平坦。穿越段均位于本河流下游河段,洪水具有洪峰暴漲暴落、流量與水位變幅很大、流水歷時(shí)不長的特點(diǎn);從河流平面形態(tài)來看,本河段基本順直,兩岸灘地比較寬闊。從斷面形態(tài)看,穿越段

煤礦采空區(qū)一直是困擾注漿堵水鉆孔施工的難題。該文主要闡述了過采空區(qū)定向注漿檢查鉆孔施工中的安全工藝措施,主要包括施工設(shè)備機(jī)具、定向檢查鉆孔的結(jié)構(gòu)、過采空區(qū)時(shí)的安全鉆進(jìn)工藝,采空區(qū)內(nèi)的空間注漿加固處理、注漿套管的封固工藝等。

煤礦井下施工定向鉆孔相對(duì)于施工常規(guī)鉆孔在工藝方面更復(fù)雜,要求條件更為苛刻。為了在煤礦井下應(yīng)用好定向鉆孔施工技術(shù),提高瓦斯抽采能力和解決地質(zhì)問題,文中先簡要介紹了定向鉆孔施工工藝原理,然后以頂板瓦斯抽采鉆孔為例介紹了煤礦井下定向鉆孔的設(shè)計(jì)方法及施工工藝技術(shù),并且提出了定向鉆孔推廣應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意的一些事項(xiàng),總結(jié)了當(dāng)前限制煤礦井下限制定向鉆進(jìn)技術(shù)推廣的主要因素,最后分析了煤礦定向鉆進(jìn)工藝應(yīng)著力改進(jìn)的地方。

受控定向鉆探的發(fā)展歷史悠久,最開始應(yīng)用于石油鉆探工程。隨著我國定向工具、造斜、鉆孔施工工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步,大大引導(dǎo)了受控定向鉆探的發(fā)展并且應(yīng)用到固體礦產(chǎn)地質(zhì)勘探,在二十世紀(jì)八十年代取得巨大成效并逐漸應(yīng)用到全國。定向鉆探應(yīng)用在固體礦產(chǎn)中,形成了一個(gè)新的方法:用人工操縱定向造斜和鉆探工具,使得鉆孔按照鉆探需要的軌跡進(jìn)入礦點(diǎn),即目標(biāo)點(diǎn)。本文為了方便鉆探工作者了解這種工藝,簡單介紹了受控定向鉆孔用螺桿鉆的施工工藝。

第五章通風(fēng)與安全 第一節(jié)概況 根據(jù)礦方提供的實(shí)測資料：-75m水平煤層瓦斯含量：瓦斯絕對(duì)涌出 量為6.05m3/min，瓦斯相對(duì)涌出量為6.45m3/t，礦井為低瓦斯礦井。煤 塵無爆炸危險(xiǎn)性，煤層有自燃性。 第二節(jié)礦井通風(fēng) 一、通風(fēng)系統(tǒng) 該礦井采用副井進(jìn)風(fēng)，主井回風(fēng)的中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)。 二、礦井需風(fēng)量計(jì)算 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》知，礦井風(fēng)量， 可分別按照瓦斯涌出量、工作面溫度、使用炸藥量和井下最多工作人員 進(jìn)行計(jì)算，取其中的最大值確定礦井的需風(fēng)量，確保工作面安全生產(chǎn)和 良好的工作環(huán)境。 （一）按最大班下井人數(shù)需風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算 q礦井=4nk=4×103×1.2=492m3/min=8.2m3/s 式中：q礦井——礦井總供風(fēng)量，m3/min； 4——每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min.人；

本文根據(jù)衡陽盆地巖鹽礦床特定的地質(zhì)條件，對(duì)比揭示了定向?qū)泳O(shè)計(jì)施工中的技術(shù)要點(diǎn)及其對(duì)流采鹵新工藝的優(yōu)越性和高效益，論證了應(yīng)用此采鹵新工藝是高效開采衡陽式巖鹽礦床的國際水平先進(jìn)技術(shù)。

結(jié)合zdy6000ld型井下千米定向鉆機(jī)的特性,在回采工作面同時(shí)施工頂板走向高位鉆孔和頂板千米定向鉆孔,在回采過程中對(duì)比兩種鉆孔瓦斯治理效果表明,頂板千米定向鉆孔與頂板高位鉆孔具有相同的抽采效果,但頂板千米定向鉆孔具有施工鉆場數(shù)量少、鉆機(jī)移動(dòng)次數(shù)少和鉆孔工程量少的優(yōu)點(diǎn)。

工作面大斷面中切巷在施工過程中采用分次掘巷的施工工藝，降低了施工難度，提高了掘進(jìn)速度，同時(shí)便于工作面穩(wěn)裝運(yùn)輸設(shè)備，頂板采用錨桿、錨索、組合錨索聯(lián)合支護(hù)，有效控制了大斷面圍巖形變，保證了作業(yè)安全，為特厚復(fù)雜煤層中全煤巷超大斷面切眼支護(hù)提供了有力的依據(jù)，成功解決了綜放工作面中切巷支護(hù)難的問題。

分析了大陽煤礦的現(xiàn)狀,提出需要進(jìn)行規(guī)劃改造的問題,遵循總體規(guī)劃原則,尊重自然與傳統(tǒng)文化及企業(yè)特色,針對(duì)辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及煤礦主要道路存在的問題給出改造設(shè)計(jì)建議與措施。