大連石化公司二蒸餾裝置節(jié)能改造設(shè)計(jì)

中國(guó)石化九江石化分公司煉油裝置重點(diǎn)節(jié)能改造項(xiàng)目——二聯(lián)合10萬(wàn)t／a芳烴抽提裝置抽提塔塔盤改造．經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的改造施工，于近日實(shí)現(xiàn)開(kāi)車一次成功，裝置的各項(xiàng)工藝指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求，解決了多年來(lái)困擾芳烴抽提裝置生產(chǎn)的瓶頸制約，取得了較好的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。5月份，“三苯”月產(chǎn)量突破6300t，創(chuàng)該裝置開(kāi)工以來(lái)月產(chǎn)量最高紀(jì)錄，裝置綜合能耗也創(chuàng)歷史同期最好水平。

中的溶解量,阻礙臭氧氣體同液體表面的接觸。大量的微氣 泡容易結(jié)合成大氣泡而無(wú)法潰滅,影響水力空化的效果,從 而使得cod的去除率降低。 2.3　不同孔板結(jié)構(gòu)對(duì)去除油田污水cod的影響 在進(jìn)氣量為70l/h,入口壓力為0.2mpa(表壓)的條件 下,試驗(yàn)考察了孔板1、孔板2、孔板3和孔板4對(duì)油田污水 cod的降解情況。由圖5可知,隨著作用時(shí)間的增長(zhǎng),各孔 板裝置的cod去除率不斷增大,最大達(dá)到了27.4%的去除 效果。這說(shuō)明向空化管路中通入小流量的臭氧氣體,可以顯 著地提高油田污水cod的去除率,水力空化和臭氧氣體存 在一定的協(xié)同作用。同時(shí)我們發(fā)現(xiàn)大流量的孔板1和孔板4 的去除效果要好于小流量的孔板2和孔板3,這是因?yàn)榇罅?量條件下的空化射流長(zhǎng)度和空化區(qū)域明顯變大,這就擴(kuò)大了 臭氧氣體同液體的接觸

中國(guó)石化九江石化分公司煉油裝置重點(diǎn)節(jié)能改造項(xiàng)目——二聯(lián)合100kt/a芳烴抽提裝置抽提塔塔盤改造,經(jīng)過(guò)1個(gè)月的改造施工,于近日實(shí)現(xiàn)開(kāi)車一次成功,裝置的各項(xiàng)工藝指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求,解決了多年來(lái)困擾芳烴抽提裝置生產(chǎn)的瓶頸制約,取得了較好的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。

中國(guó)石化九江石化分公司煉油裝置重點(diǎn)節(jié)能改造項(xiàng)目——二聯(lián)合10萬(wàn)t/a芳烴抽提裝置抽提塔塔盤改造,經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的改造施工,于近日實(shí)現(xiàn)開(kāi)車一次成功,裝置的各項(xiàng)工藝指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求,解決了多年來(lái)困擾芳烴抽提

中國(guó)石化九江石化分公司煉油裝置重點(diǎn)節(jié)能改造項(xiàng)目——二聯(lián)合10萬(wàn)t/a芳烴抽提裝置抽提塔塔盤改造,經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的改造施工,于近日實(shí)現(xiàn)開(kāi)車一次成功,裝置的各項(xiàng)工藝指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求,解決了多年來(lái)困擾芳烴抽提裝置生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題,取得了較好的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。5月份,\"三

中國(guó)石化九江石化分公司煉油裝置重點(diǎn)節(jié)能改造項(xiàng)目——二聯(lián)合10萬(wàn)t／a芳烴抽提裝置抽提塔塔盤改造，經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的改造施工，于近日實(shí)現(xiàn)開(kāi)車一次成功，裝置的各項(xiàng)工藝指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求，解決了多年來(lái)困擾芳烴抽提裝置生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，取得了較好的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。5月份，“三苯”月產(chǎn)量突破6300t，創(chuàng)該裝置開(kāi)工以來(lái)月產(chǎn)量最高紀(jì)錄，裝置綜合能耗也創(chuàng)歷史同期最好水平。

中國(guó)石化股份公司九江石化分公司煉油裝置重點(diǎn)節(jié)能改造項(xiàng)目——二聯(lián)合10萬(wàn)噸/年芳烴抽提裝置抽提塔塔盤改造,經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的改造施工,于近日實(shí)現(xiàn)開(kāi)車一次成功,裝置的各項(xiàng)工藝指

中國(guó)石化九江石化分公司煉油裝置重點(diǎn)節(jié)能改造項(xiàng)目——二聯(lián)合10萬(wàn)t/a芳烴抽提裝置抽提塔塔盤改造,經(jīng)過(guò)1個(gè)月的改造施工,于近日實(shí)現(xiàn)開(kāi)車一次成功,裝置的各項(xiàng)工藝指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求,解決了多年來(lái)困擾芳烴抽提裝置生產(chǎn)的瓶頸制約,取得了較好的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。

-62　- 的情況。 (3)直接采用等離子點(diǎn)火鍋爐升溫速率比較 快,特別是在鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中容易出現(xiàn)主汽 溫偏高而主汽壓不夠,不能滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)的需要。 在實(shí)際操作中,我們采用投入ab層油槍(每支油 槍額定出力為800kg/h)混燃的運(yùn)行方式,一般 可以滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)需要。 (4)a磨煤機(jī)出口擋板最好設(shè)計(jì)成各個(gè)角可 以單獨(dú)操作控制,當(dāng)?shù)入x子某個(gè)角斷弧而對(duì)應(yīng)油 槍投入失敗時(shí),可以通過(guò)立即關(guān)閉對(duì)應(yīng)角的磨煤 機(jī)出口擋板的方法維持鍋爐安全燃燒,否則當(dāng)鍋 爐低負(fù)荷時(shí)爐膛容易爆燃。 (5)當(dāng)a磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí),a層燃燒器壁溫往 往超過(guò)600℃,甚至更高,只有通過(guò)開(kāi)大a磨煤 機(jī)冷風(fēng)擋板的方法才能將溫度降下來(lái),當(dāng)a磨煤 機(jī)隔離檢修時(shí),這種方法將不能使用。 (6)等離子燃燒器的陰極頭更換頻率較高。 (7)值得注意的是,鍋爐在常規(guī)方式正常運(yùn) 行時(shí),等離子燃燒器

中國(guó)石化九江石化分公司(九江石化)煉油裝置重點(diǎn)節(jié)能改造項(xiàng)目——二聯(lián)合100kt/a芳烴抽提裝置抽提塔塔盤改造,經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的改造施工,于近日實(shí)現(xiàn)開(kāi)車一次成功,裝置的各項(xiàng)工藝指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求,解決了多年來(lái)困擾芳烴抽提裝置生產(chǎn)的瓶頸制約,取得了較好的節(jié)能效果

一重集團(tuán)大連石化裝備有限公司 大型石化容器制造基地項(xiàng)目 環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本 大連理工大學(xué) 國(guó)環(huán)評(píng)證甲字第1505號(hào) 二零一一年一月 1建設(shè)項(xiàng)目概況 1.1項(xiàng)目概況 項(xiàng)目名稱：一重集團(tuán)大連石化裝備有限公司大型石化容器制造基地項(xiàng)目 建設(shè)單位：中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司 項(xiàng)目性質(zhì)：新建 項(xiàng)目投資：263600萬(wàn)元 工程內(nèi)容：本項(xiàng)目在大連前鹽新征用地約30萬(wàn)m2，本期工程用地26.6萬(wàn) m2，預(yù)留發(fā)展用地約3.4萬(wàn)m2，擬新建聯(lián)合廠房、自動(dòng)化焊材庫(kù)、技術(shù)辦公樓、 綜合樓、10kv開(kāi)閉站、熱交換站、純水處理站、地磅站、天然氣調(diào)壓站等。 1.2地理位置 一重集團(tuán)大連石化裝備有限公司大型石化容器制造基地項(xiàng)目建設(shè)地址位于 大連甘井子區(qū)前鹽，現(xiàn)為一片海灘地，目前大連市政府正在進(jìn)行填海造地，本報(bào) 告不含填海造地環(huán)評(píng)。項(xiàng)目總用地約30萬(wàn)m2，本期工程用地26.6萬(wàn)

本文對(duì)某石油化工公司的一項(xiàng)重要工程項(xiàng)目,二蒸餾減壓系統(tǒng)改造中二蒸餾減壓塔基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)、施工方案進(jìn)行論證。嘗試采用一種既安全合理,又節(jié)省資金,縮短工期的設(shè)計(jì)方案,以保證整個(gè)系統(tǒng)改造如期完成。經(jīng)過(guò)幾年的生產(chǎn)實(shí)踐證明,這樣的設(shè)計(jì)方案是合理的,并且是一種經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的加固處理方案,對(duì)同類工程的加固改造具有一定的借鑒作用。

中國(guó)石化巴陵石化公司合成橡膠事業(yè)部聚丙烯裝置異步緩沖式低壓回收系統(tǒng)的節(jié)能降耗效果進(jìn)一步顯現(xiàn)，尾氣樂(lè)縮機(jī)每天運(yùn)行時(shí)間比改造前減少8h，日省電1080kw·h。在大量節(jié)電的同時(shí)，尾氣回收氣柜每天減少9t液相丙烯，每天尾氣側(cè)排火炬攜帶的丙烯減少60m3（標(biāo)準(zhǔn)），

中國(guó)石化九江分公司煉油裝置重點(diǎn)節(jié)能改造項(xiàng)目二聯(lián)合0.1mt/a芳烴抽提裝置抽提塔塔盤改造工程,經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的施工,于近日實(shí)現(xiàn)開(kāi)車一次成功,裝置的各項(xiàng)工藝指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求,解決了多年來(lái)困擾芳烴抽提裝置生產(chǎn)的瓶頸,取得了較好的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。5

為適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要,滿足摻煉俄羅斯輕質(zhì)原油及為下游擴(kuò)容改造后的催化裂化裝置提供優(yōu)質(zhì)原料的生產(chǎn)需求,常減壓蒸餾裝置于2005年停工檢修期間進(jìn)行了擴(kuò)能改造,該裝置開(kāi)工投產(chǎn)后不僅原油加工量順利地達(dá)到了150萬(wàn)t/a的設(shè)計(jì)要求,而且裝置擴(kuò)能改造的成功為全裝置長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)生產(chǎn)打下了良好基礎(chǔ),同時(shí)節(jié)能降耗工作也取得了深入進(jìn)展。

介紹了茂名2號(hào)裂解汽油加氫裝置節(jié)能改造設(shè)計(jì)的背景及內(nèi)容,闡述了前脫c5塔、進(jìn)料預(yù)熱器、冷分離罐及加熱爐的改造情況,從優(yōu)化、合理利用裝置余熱入手,改進(jìn)了裝置的換熱流程,大幅降低了燃料氣、蒸汽和循環(huán)水消耗。裝置投產(chǎn)后,對(duì)裝置運(yùn)行狀況進(jìn)行了72h性能考核,各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)同類裝置先進(jìn)水平,綜合能耗（標(biāo)油）下降了9.67kg/t原料,比改造前下降27.78%,優(yōu)于設(shè)計(jì)值,標(biāo)志著中石化自主研發(fā)的裂解汽油加氫節(jié)能新工藝在工業(yè)應(yīng)用上獲得了成功。

介紹了茂名2號(hào)裂解汽油加氫裝置節(jié)能改造設(shè)計(jì)的背景及內(nèi)容,闡述了前脫c5塔、進(jìn)料預(yù)熱器、冷分離罐及加熱爐的改造情況,從優(yōu)化、合理利用裝置余熱入手,改進(jìn)了裝置的換熱流程,大幅降低了燃料氣、蒸汽和循環(huán)水消耗。裝置投產(chǎn)后,對(duì)裝置運(yùn)行狀況進(jìn)行了72h性能考核,各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)同類裝置先進(jìn)水平,綜合能耗(標(biāo)油)下降了9.67kg/t原料,比改造前下降27.78%,優(yōu)于設(shè)計(jì)值,標(biāo)志著中石化自主研發(fā)的裂解汽油加氫節(jié)能新工藝在工業(yè)應(yīng)用上獲得了成功。

2011年7月16日14時(shí)25分，遼寧省大連市甘井子區(qū)某石化公司廠區(qū)內(nèi)的1000萬(wàn)t常減壓蒸餾裝置換熱器發(fā)生泄漏繼而引發(fā)大火。截至19時(shí)57分，大火已被撲滅，未造成人員傷亡，即時(shí)監(jiān)測(cè)表明，事故并未對(duì)海域和大氣環(huán)境造成污染。

九江石化動(dòng)力鍋爐自投產(chǎn)以來(lái),爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)惡化,空預(yù)器積灰漏風(fēng)嚴(yán)重、低溫省煤器嚴(yán)重磨損,已報(bào)大地影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。針對(duì)這些問(wèn)題,在進(jìn)行詳細(xì)分析檢查的基礎(chǔ)上,實(shí)施了改造。通過(guò)更換燃燒器、加裝風(fēng)速檢測(cè)裝置以及改造對(duì)空預(yù)器和省煤器后,鍋爐安全穩(wěn)定能力增強(qiáng)。當(dāng)年度實(shí)現(xiàn)安全連續(xù)運(yùn)行151天,直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)2000余萬(wàn)元。

茂石化2號(hào)井柴油加氫裝置于1999年11月建成投產(chǎn),裝置原設(shè)計(jì)處理量為160萬(wàn)噸/年,2001年擴(kuò)能改造為200萬(wàn)噸/年。2006年8月下旬3號(hào)柴油加氫裝置開(kāi)汽以后,2號(hào)柴油加氫裝置按生產(chǎn)平衡要求停工待料。2006~2012年間斷性開(kāi)工生產(chǎn),2012年7月停工進(jìn)行裝置節(jié)能改造和rts技術(shù)改造、余熱回收改造。本文對(duì)2號(hào)井柴油加氫節(jié)能改造進(jìn)行總結(jié)。

文章對(duì)揚(yáng)子石化公司乙烯裝置ｄｃｓ化改造的情況進(jìn)行了綜述，說(shuō)明了ｄｃｓ化改造總體方案的考慮及制訂過(guò)程。對(duì)改造后尚存在的問(wèn)題提出了改造設(shè)想，并強(qiáng)調(diào)了ｄｃｓ化高成本的回收及裝置進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益，需要在裝置優(yōu)化控制上下功夫。

大連石化公司80萬(wàn)噸/年渣油催化裂化裝置安裝工程施工總結(jié)