大垅下鐵礦礦石特征與選礦工藝改造
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4.4
介紹礦山礦釘結構、構造。根據礦石的自然構造類型和含礦廢石的特點,利用細碎磁輥分流流程從含礦廢石中回收部分礦石,提高礦山生產效益。
山東某鐵礦石選礦工藝改造實踐
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山東金嶺鐵礦針對某礦石硬度大、磁鐵礦嵌布粒度粗的特點,通過實驗室試驗加強了對礦石性質的研究,根據生產現場存在的問題,通過對磨選工藝進行優(yōu)化改造,加強新設備的應用,進一步完善工藝考核制度,改善了選別指標,提高了礦石的處理效果。
山東金嶺鐵礦選礦廠選礦工藝的優(yōu)化改造
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山東金嶺鐵礦是一個擁有60多年歷史的老礦山,主導產品是鐵精礦,同時綜合回收銅、鈷金屬。多年來該礦選礦廠一直注重先進工藝的研究和應用,進行了上百項技術改造,不斷完善工藝流程,優(yōu)化設備結構和工藝參數,創(chuàng)造了較好的經濟效益。
云浮硫鐵礦V系列選礦工藝改造
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4.7
針對云浮硫鐵礦v系列選礦指標不穩(wěn)定問題,通過改變供礦方式和改變磨礦介質兩種方式優(yōu)化礦漿濃細度,提高選礦工藝指標,從而降低生產成本。
北洺河鐵礦選礦工藝系統(tǒng)優(yōu)化改造實踐
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4.5
北洺河鐵礦選礦車間從投產運行以來,就把提高磨機臺時處理量和優(yōu)化系統(tǒng)改造作為工作的切入點,通過一系列技術改造項目,進一步優(yōu)化系統(tǒng)選礦工藝流程,使得每臺磨機的處理量由設計初的76t/h提高到現在的91t/h以上,并且鐵精礦品位穩(wěn)定在66.5%以上。
三道溝鐵礦選礦工藝優(yōu)化改造
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4.3
針對三道溝鐵礦選礦廠入磨礦石的性質、特點及選礦工藝流程存在的不足,通過試驗、考察和分析,對原有三段磨選工藝流程進行了兩段半磨選工藝流程優(yōu)化改造,改造后選礦廠相關生產技術指標均得到了大幅提高,有效的實現了選礦工藝的先進性、合理性、高效性的統(tǒng)一,達到了保質增產、降本增效的目的。
廟溝鐵礦選礦工藝綜合改造實踐
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4.5
廟溝鐵礦通過對選礦工藝進行綜合改造,改善了渣漿泵工作參數,滿足了水力旋流器給礦條件,工藝流程由三段磨礦改為兩段磨礦,提高了磨機磨礦效果,流程運行穩(wěn)定,并取得了較好的經濟效益。
巴西某鐵礦選礦工藝改造
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巴西某鐵礦干式磁選廠由于缺少原始礦山地質資料,加上設計缺陷等原因,投產后生產極不正常,技術經濟指標與設計要求相差甚遠。在分析了原系統(tǒng)所存在問題的基礎上,對磁選廠進行工藝技術改造。生產實踐表明,改造后,系統(tǒng)的生產能力,鐵精礦指標基本達到原設計要求,經濟效益顯著。選礦廠的干式磁選工藝在國內外干旱缺水地區(qū)的鐵選廠具有推廣價值。
石門鐵礦選礦工藝設備改造的探討
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針對石門鐵礦破碎生產流程中存在的問題,通過破碎設備設計生產能力和實際運行情況考查,查出粗、中碎設備不匹配,中碎設備負荷較大,細碎設備本身質量不過關,故障較多,破碎產品粒度偏大且不均勻,提出工藝設備改造方案,并建議實施,以保證達產。
水廠鐵礦選礦工藝設備改造研究與實踐??
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針對水廠鐵礦部分選礦工藝設備老化嚴重、生產效率低等狀況,通過開展工藝設備試驗,分步實施了破碎機、水力旋流器、二段磁選機、濃縮磁選機、電磁振動高頻篩、復合閃爍磁場精選機的升級改造,取得了好的經濟效益。
淺析李樓鐵礦選礦工藝的設計
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李樓鐵礦60萬t/a選礦廠是我國第一座利用弱磁—強磁粗選拋尾—強磁精選—強磁精選尾礦反浮選工藝處理低品位鏡鐵礦石的選廠,選廠建設竣工后進行了生產調試與技術改造,為后期的500萬t/a選廠建設提供了設計依據。
磁篩在承德某鐵礦選礦工藝改造中的應用
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4.7
承德某鐵礦選礦廠現有選礦流程存在高頻細篩篩分效率低、篩上產率大、二段磨礦循環(huán)負荷大等問題,影響產能和鐵精礦選別指標,因此,采用磁篩—高頻細篩工藝代替現高頻細篩—磁精選—淘洗精選工藝進行試驗。結果表明,在高頻細篩篩孔孔徑由0.10mm放粗到0.15mm、二段磨礦細度-0.074mm75.60%的條件下,獲得產率79.53%、品位65.60%、回收率91.79%的鐵精礦,提高了高頻細篩篩分效率,降低了二段磨礦循環(huán)負荷,實現了節(jié)能降耗。
韓旺鐵礦選礦工藝流程改造鑒定會
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由山東韓旺鐵礦和馬鞍山礦山研究院聯(lián)合完成的韓礦第三期選礦工藝流程技術改造,于1990年12月19日在韓旺鐵礦通過了山東省冶金工業(yè)總公司主持的鑒定。韓礦1979年建礦,選廠年處理能力為100萬t,1987年進行了增加立式磁重選礦機(立磁)為主的“階段磨選-細篩再磨-立磁工藝流
弓長嶺貧赤鐵礦選礦工藝流程改造實踐
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4.6
弓長嶺貧赤鐵礦石具有嵌布粒度粗細不均的特點,粗者0.125mm,細者0.037mm,更細者0.010mm才單體解離,是復雜難選的紅鐵礦。本文全面地對紅礦選礦生產實踐及階段磨礦、強磁重選新工藝流程的工業(yè)試驗作了介紹和分析,闡述了堅持技術改造是進一步提高選礦回收率和精礦品位的有效途徑.
昆鋼羅次鐵礦強磁選礦工藝的技術改造
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4.3
通過對強磁工藝技術改造后的選礦指標進行生產統(tǒng)計及粒級分析、流程考查,闡明了改造后的實際效果及其特點。
金礦選礦工藝改造研究
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本文結合實際對原選礦工藝進行優(yōu)化改造,擴大了選礦規(guī)模,提高了金總回收率,降低了生產成本,有利于提高企業(yè)的綜合經濟效益。
貴州某地螢石礦選礦工藝改造及生產實踐
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貴州某螢石選礦廠通過增加洗泥、先浮硫再浮螢石等工藝技術流程,較好地解決了該廠長期以來品位不高、回收率低等問題。新工藝流程在生產實踐中應用后,獲得了精礦品位95.25%、回收率91.68%的好指標,同時生產成本降低,取得了較好的經濟效益。
某鋰輝石礦選礦工藝流程改造
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4.7
某鋰輝石選廠停產數年,近期企業(yè)易主后,準備恢復生產。在恢復生產的同時對原有工藝流程進行局部改造。充分利用現有的設備實施,并適合增加部分選礦設備,即可實現新工藝流程。改造后預計精礦品位可提高品位0.2~0.5個百分點,回收率可提高2~3個百分點。
磷尾礦中黃鐵礦回收選礦工藝技術改造與生產實踐
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4.4
通過加含氟酸性廢水(ph=1~3)替代濃硫酸調漿和活化、調ph值到7.0、降低黃鐵礦浮選溫度與縮短浮選時間等工藝技術改造,可將從黃麥嶺磷尾礦中回收的硫精礦品位由原工藝的33.07%提高到40.26%,收率也由原工藝的68.24%提高到86.82%,不僅提高了資源的綜合利用率,也為公司每年降低生產成本2000多萬元,創(chuàng)造了可觀的經濟效益。
萊礦選礦工藝設備技術改造與實踐
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4.6
萊蕪礦業(yè)公司結合入選原礦礦石性質及選礦工藝設備,對工藝技術綜合分析,通過改進破碎工藝流程、優(yōu)化磨選工藝流程、更新磁選設備、實施磨前濕選工藝、應用高頻細篩等,選礦產能由23萬t/a提升到46萬t/a,鐵精礦品位穩(wěn)定在65%以上,鐵金屬回收率由86%提升到93%以上,材料單耗有了不同程度的下降。
棒磨山鐵礦選礦工藝流程改造實踐
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棒磨山鐵礦選礦工藝流程改造實踐
冬瓜山銅礦選礦工藝的技術改造與探討
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介紹冬瓜山銅礦選礦廠投產以來進行的多次工藝流程改造,包括高硫鐵生產工藝、選硫清潔生產工藝、部分銅硫混合浮選尾礦選硫生產工藝、全優(yōu)先選銅+全尾選硫生產工藝,并就工藝技術改造的生產情況進行了分析探討。
大冶鐵礦選礦廠洗礦工藝改造實踐
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4.4
針對大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機組合進行洗礦工藝改造。結果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級含量由75.01%提升至97.88%,礦漿濃度由12.49%~29.85%穩(wěn)定至40.64%,礦漿體積流量降低到83.54m~3/h,大大提高了礦漿流動性,避免管道和分礦箱堵塞,實現水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運行老磨選系統(tǒng)的目的,技術經濟指標明顯改善。
北京房山砂巖礦石性質與選礦工藝研究
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北京房山砂巖具有廣泛的用戶,但目前的生產技術十分簡陋,亟待改進。為了確定合理的選礦工藝,對該礦石的性質和選礦方法進行了較系統(tǒng)的實驗室試驗,試驗表明,該礦石可加工性良好,采用棒磨-篩分-水力分級-磁選工藝完全可以生產符合浮法玻璃要求的優(yōu)質硅砂
袁家村鐵礦選礦工藝水處理系統(tǒng)改造設計
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介紹了太鋼袁家村鐵礦選礦工藝水處理工藝流程,提出該流程存在的問題,同時結合其他選礦廠選礦工藝水處理實踐經驗提出了改造方案。
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職位:水電安全施工員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林