杜拉纖維增強(qiáng)樹脂砂漿的力學(xué)性能研究

研究了不同體積含量的杜拉纖維及同一體積含量的杜拉纖維經(jīng)不同的硅烷偶聯(lián)劑處理后摻入呋喃樹脂砂漿中,其力學(xué)性能的變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:摻入不同體積含量的杜拉纖維后,其劈拉、軸拉、抗折強(qiáng)度的最大增幅分別為9.6%、8.3%、9.7%;經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑wd-560處理后的杜拉纖維加入呋喃樹脂砂漿后,其劈拉、軸拉、抗折強(qiáng)度的最大增幅分別為63.2%、153%、153%;而抗壓強(qiáng)度都略有降低

采用二步法制備不同纖維摻量的短切芳綸纖維增強(qiáng)水泥砂漿試樣,研究添加劑羧甲基纖維素鈉(cmc)和硅微粉對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:羧甲基纖維素鈉能夠有效地促進(jìn)纖維在水中的分散,進(jìn)而促進(jìn)其在水泥砂漿中的分散;摻加一定量的硅微粉能夠進(jìn)一步提高試樣的壓縮強(qiáng)度。當(dāng)纖維體積分?jǐn)?shù)為5%時(shí),試樣的力學(xué)性能最好,彎曲強(qiáng)度從2.6mpa提高到了8.3mpa,壓縮強(qiáng)度也從29.5mpa提高到了54.3mpa。

環(huán)氧樹脂砂漿的應(yīng)用 一、簡介 環(huán)氧樹脂是一種無定形粘稠液體，沒有明顯的熔點(diǎn)，受熱變軟，逐漸熔化而發(fā)粘，不溶 于水。在樹脂內(nèi)加入適宜適量的固化劑時(shí)，能配制出在常溫下正常固化的樹脂砂漿，固化后 具有可使用的物理力學(xué)性能。根據(jù)使用條件和要求不同，在樹脂砂漿配制過程中還可以加人 適當(dāng)比例的水泥、砂等填料和增塑劑。這種砂漿具有良好的振動(dòng)和易性、強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)、 耐腐蝕、防水等性能。根據(jù)環(huán)氧樹脂砂漿的這種特性，可用來修補(bǔ)裂縫，尤其是修補(bǔ)混凝土 裂縫、梁樓結(jié)點(diǎn)間的漏洞，以及用作腐蝕環(huán)境的粘結(jié)劑，效果好。 二、原材料的選擇 根據(jù)以上簡介得知，環(huán)氧樹脂砂漿由環(huán)氧樹脂+固化劑+增塑劑+填料組成，材料不同，可 以影響環(huán)氧樹脂砂漿的固化時(shí)間、固化速度、力學(xué)性能等，因而應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)進(jìn)行選擇。 1、環(huán)氧樹脂： 選擇分析純的6101型環(huán)氧樹脂。 2、固化劑： 選擇乙二胺，比重為0.8994，熔點(diǎn)為8

環(huán)氧樹脂砂漿的應(yīng)用

灌注混凝土纖維增強(qiáng)石膏板(gfrgp)是一種新的建筑材料,可在抗震區(qū)的低層建筑物中應(yīng)用。為研究gfrgp的力學(xué)性能及灌注混凝土柱與gfrgp間的協(xié)同作用,對四塊部分灌注混凝土的纖維石誼板進(jìn)行了側(cè)向作用下的低周反復(fù)試驗(yàn),得到了各試驗(yàn)構(gòu)件的裂縫分布特點(diǎn)、開裂荷載及極限荷載。結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果,分析了試驗(yàn)構(gòu)件的抗剪能力、延性特點(diǎn)滯回特性、能量耗散和剛度遞減規(guī)律。分析表明gfrgp在抵抗側(cè)向剪力時(shí)起著重要作用,而混凝承擔(dān)主要的豎向荷載及側(cè)向荷載引起的彎矩,gfrgp和混凝土柱互相協(xié)同共同抵抗外荷載。部分灌注混凝土纖維增強(qiáng)石膏板具有良好的能量耗散能力,在側(cè)向荷載作用下,纖維和混凝土柱在抵抗外荷載中起著關(guān)鍵作用。

樹脂砂漿是以樹脂和適當(dāng)比例的固化劑為主要原料配制而成。根據(jù)使用條件和要求不同,在配制過程中還可加入適當(dāng)比例的水泥、砂等填料和增塑劑。這種材料使用方便,具有強(qiáng)度高、粘結(jié)力強(qiáng)和耐腐蝕、防水等性能。嘗試用環(huán)氧樹脂砂漿來修補(bǔ)裂縫,尤其是梁柱結(jié)點(diǎn)間的漏洞,效果較好。

第33巷第30期 200 7年l0月 山 西 建筑shanxi araml硎re vd.33no30oct.2007 ?185? 空章編號:1009-6825(200730-0185-02 鋼纖維增強(qiáng)混凝土力學(xué)性能研究 申淑榮徐錫權(quán) 摘要:通過對鋼纖維增強(qiáng)混凝土力學(xué)性能的試驗(yàn)研究,分析了鋼纖維混凝土的力 學(xué)性能與鋼纖維體積率、層厚的變化關(guān)系.為合理確定鋼纖維混凝土中鋼纖維曲摻 量提供科學(xué)的依據(jù)。關(guān)鍵詞:鋼纖維增強(qiáng)混凝土.體積率,層厚,韌性j 中圖分類號:tu528.572 . 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a 隨著社會(huì)的進(jìn)步,科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及社會(huì)對工程建筑要求的不斷變化,社會(huì)對大 跨度結(jié)構(gòu)和高層建筑的需求量日益增加,對混凝土的性能要求越來越高?；诖?借 鑒民間早有的在土坯里摻人稻草、麻繩等經(jīng)驗(yàn),提出用纖維來改善混凝土性能的方 法。20世紀(jì)初

將配制好的環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行砂漿成型并經(jīng)抗壓試驗(yàn),試驗(yàn)表明,環(huán)氧樹脂砂漿固化后強(qiáng)度高。將應(yīng)用于工程中的環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行破壞性試驗(yàn),試驗(yàn)表明,砂漿均滲透到混凝土的細(xì)小裂縫中,粘結(jié)十分牢固,試件斷裂處不發(fā)生在原裂縫處。經(jīng)過多次對比試驗(yàn)及多次施工經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行修復(fù)、加固效果很好,方法操作簡便,易于掌握。

環(huán)氧樹脂砂漿配合比 在中小橋梁板安裝時(shí)，由于支座墊石標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，使梁板的四角不能均 勻受壓，導(dǎo)致個(gè)別支座產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。如果不進(jìn)行處理，在行車荷載的作用下， 會(huì)使梁板損壞，造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。因此，在梁板安裝時(shí)，要對松動(dòng)的支座進(jìn) 行調(diào)整，保證均勻受壓。 在施工中常用的處理方法有以下三種： 1、使用高標(biāo)號砂漿調(diào)整。但由于松動(dòng)支座處的間隙僅為10mm左右，砂漿 厚度太小，抗壓強(qiáng)度很低，容易破壞。而且支座處受力除了受壓外還要受剪，薄 層砂漿很容易破壞。這種方法作用不大。 2、使用鋼板調(diào)整。鋼板強(qiáng)度高，不會(huì)破壞，且鋼板有不同厚度，便于調(diào)整 大小間隙，是一種較好的方法。但鋼板的費(fèi)用過高，而且在長期使用后鋼板易滑 動(dòng)脫落。 3、使用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)整。環(huán)氧樹脂具有很好的粘結(jié)性，它和支座能夠牢 固的粘結(jié)在一起。環(huán)氧樹脂砂漿在摻入固化劑(乙二胺)后，硬化后的抗壓強(qiáng)度極 高，經(jīng)試驗(yàn)可達(dá)到50

本文介紹了環(huán)氧樹脂砂漿的特性、制配工藝及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及其發(fā)展情況,并提出了工程使用方法及施工過程要注意的問題。

為提高道路修補(bǔ)砂漿的抗彎折性能,研究了聚乙烯醇纖維、聚丙烯纖維及玄武巖纖維單摻及復(fù)摻情況下對水泥基材料抗折強(qiáng)度影響規(guī)律。結(jié)果表明,玄武巖礦物纖維對抗折強(qiáng)度增強(qiáng)效果較??；單摻聚乙烯醇纖維0.75%時(shí),28d抗折強(qiáng)度比不摻增加15%；單摻1%聚丙烯纖維時(shí),28d抗折強(qiáng)度比不摻增加16%。聚乙烯醇纖維、聚丙烯纖維及玄武巖礦物纖維復(fù)摻時(shí),聚乙烯醇纖維對砂漿28d抗折強(qiáng)度增強(qiáng)效果的影響程度最大。復(fù)摻聚乙烯醇纖維0.5%、聚丙烯纖維0.5%、玄武巖纖維0.25%時(shí),3d、28d抗折強(qiáng)度分別為9.4mpa、13.8mpa,28d抗折強(qiáng)度比不摻纖維砂漿增加22%。

1.概述國內(nèi)外使用的樹脂砂漿,膠泥一般都是溶劑型的,所使用的溶劑和硬化劑毒性很大,并有強(qiáng)烈的刺激氣味,嚴(yán)重污染環(huán)境,并直接危害操作人員的身體健康。為此,我們研究了水乳型環(huán)氧樹脂,這是一種以水代替有機(jī)溶劑、以復(fù)合硬化體系代替脂肪族胺類硬化劑的低毒、低污染、節(jié)省資源、便于操作的樹脂類材料。近年來,美、日等國在環(huán)氧樹脂的水乳化方面作了研究,他們偏重于水乳化樹脂涂料,為提高涂層的耐水、耐腐蝕及抗?jié)B透性,在摻入改性劑方面

試驗(yàn)主要研究了不同摻量的超細(xì)粉末橡膠對環(huán)氧樹脂砂漿抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,在一定摻量內(nèi)超細(xì)粉末橡膠可以明顯提高環(huán)氧樹脂砂漿的抗折強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,同時(shí)對其抗壓強(qiáng)度有負(fù)面影響。超細(xì)粉末橡膠摻量為1.5%時(shí),環(huán)氧樹脂砂漿的抗拉強(qiáng)度提高43.1%,抗折強(qiáng)度提高30.9%,抗壓強(qiáng)度降低6.2%,增韌效果明顯。

將不同比例的橡膠粉摻入水泥砂漿,并采用纖維增強(qiáng)技術(shù),制備了具有一定功能性的纖維增強(qiáng)橡膠水泥砂漿材料,分析了不同橡膠粉摻量對纖維增強(qiáng)水泥砂漿抗折、抗拉和抗壓強(qiáng)度的影響,并對纖維增強(qiáng)橡膠水泥砂漿的耐磨性能進(jìn)行了初步研究。研究表明,因橡膠粉的摻入會(huì)使纖維增強(qiáng)水泥基材料力學(xué)性能下降。為此,采用偶聯(lián)劑技術(shù),改善了水泥基體與橡膠粉的界面黏結(jié)和界面效應(yīng),故在不同程度上使力學(xué)性能得到提高,同時(shí)加入橡膠粉后能提高纖維增強(qiáng)水泥砂漿的耐磨性能。當(dāng)橡膠粉摻量為10(%體積分?jǐn)?shù)),并采用偶聯(lián)劑技術(shù)時(shí),纖維增強(qiáng)橡膠水泥砂漿可發(fā)揮增強(qiáng)和耐磨雙重效應(yīng),并有望提高其吸音功能。

環(huán)氧樹脂膠是一種用途極廣的粘接材料,在工民建和道路橋建筑中有廣泛的用途。工民建一般用于基礎(chǔ)加固、鋼筋混凝土梁及鋼筋混凝土板修復(fù),道路主要用于修復(fù)混凝土路面斷板,橋梁主要用于鋼筋混凝土的修復(fù)、預(yù)埋或錨固鋼筋的錨固等。環(huán)氧樹脂砂漿的配方如下:環(huán)氧樹脂砂漿的主要成份有:環(huán)氧樹脂膠,二甲苯,二丁脂,乙二胺,干砂,水泥。具體配料過程如下:1、先將環(huán)氧樹脂膠和二甲苯倒在一起混合拌勻;2、再將二丁脂倒入環(huán)氧樹脂二甲苯的混合液中,倒入時(shí)要邊拌邊倒;

本文論述了在工民建與橋梁建設(shè)中常見的一些質(zhì)量問題,并在實(shí)施方案中提出了配方和比例關(guān)系,這對今后在實(shí)施方案中提高工程質(zhì)量具有重要指導(dǎo)意義。

通過正交試驗(yàn)方法來合理優(yōu)化水性環(huán)氧樹脂為改性材料的混凝土配合比,測定了不同摻量下的水性環(huán)氧樹脂混凝土在常溫下養(yǎng)護(hù)7d的力學(xué)性能指標(biāo),得出最優(yōu)混凝土配合比.同時(shí)比較了在最優(yōu)混凝土配合比條件下,摻與不慘水性環(huán)氧樹脂時(shí)混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7d和28d的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度,并對水性環(huán)氧樹脂增強(qiáng)混凝土各種性能指標(biāo)的增強(qiáng)機(jī)理進(jìn)行了分析.試驗(yàn)結(jié)果表明,摻適量水性環(huán)氧樹脂后,不但改善了混凝土的早期力學(xué)性能,而且也有效地改善了混凝土的韌性,使其變形能力得到提高,混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度也有較明顯的提高.

環(huán)氧樹脂砂漿方案 事故池墻壁砼澆筑后，發(fā)現(xiàn)一些細(xì)微收縮裂縫，進(jìn)過幾次實(shí) 地觀測，沒發(fā)現(xiàn)裂縫有繼續(xù)開展的跡象，目前水池準(zhǔn)備回填土方， 為確保水池不滲漏，特采用環(huán)氧樹脂膠泥對裂縫進(jìn)行封堵。 環(huán)氧樹脂膠泥又叫環(huán)氧樹脂膠泥防水防腐材料。是一種高聚 物分子改性基高分子防水防腐系統(tǒng)，壽命長，施工方便，長期浸 泡在水里壽命在50年以上。環(huán)氧樹脂膠泥既可用于防水防腐，也 可用堵漏，修補(bǔ)?？蔁o找平層，保護(hù)層，一日內(nèi)能完工。工期短， 綜合造價(jià)低，可在潮濕或干燥基面上施工，但基層不能有流水或 積水。環(huán)氧樹脂膠泥具有氯丁橡膠的通性，力學(xué)性能優(yōu)良，耐日 光，臭氧及大氣，和海水老化，耐油酯，酸，堿及其它化學(xué)藥品 腐蝕，耐熱，不延燒，能自熄，抗變形，抗震動(dòng)，耐磨，氣密性 和抗水性好，總粘合力大。無毒，無害，可用于飲水池施工使用， 施工安全，簡單。 環(huán)氧樹脂砂漿配合比表（質(zhì)量比） 名稱 環(huán)氧樹 脂 丙酮 乙二 胺

環(huán)氧樹脂砂漿配比,環(huán)氧樹脂:水泥:細(xì)砂: 乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中 乙二胺 是固化劑,二丁酯是稀釋劑。待環(huán)氧樹脂砂 漿有一定的強(qiáng)度后,以0.15mpa～0.2mpa壓 力壓入 水泥-水玻璃漿液或環(huán)氧樹脂漿液。 3環(huán)氧砂漿的配制 表1環(huán)氧基液配合比(重量比，單位g) 材料名稱環(huán)氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑 化學(xué)名稱6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比1006～71520 環(huán)氧基液配制過程：環(huán)氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻， 再加入乙二胺拌勻。環(huán)氧基液在此作為溶劑。 表2環(huán)氧砂漿配合比(重量比，單位g) 材料名稱環(huán)氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑 化學(xué)名稱6101乙二胺二丁脂丙酮 配合比100101020 填充料425號水泥300砂37

通過幾種因素對玻璃纖維增強(qiáng)菱鎂板力學(xué)性能影響的研究,找到了提高復(fù)合材料力學(xué)性能的措施,通過綜合改性措施,研究成功超過jc688-2006玻鎂平板標(biāo)準(zhǔn)要求的菱鎂板。

高性能的gfrp桿體是提高gfrp錨桿高性能的關(guān)鍵,gfrp桿體的力學(xué)性能指標(biāo)是指導(dǎo)錨桿設(shè)計(jì)施工的重要參數(shù)。本文通過gfrp筋進(jìn)行基本力學(xué)性能試驗(yàn),測定了gfrp筋的極限抗拉強(qiáng)度、彈性模量、延伸率、應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系以及筋的抗剪強(qiáng)度,證實(shí)了gfrp筋可以代替鋼筋應(yīng)用在巖土錨固工程中。

竹纖維增強(qiáng)水泥砂漿性能研究