等離子弧氣刨清根在不銹鋼焊接工藝中的應(yīng)用

--word格式--專業(yè)資料--可編輯--- -- 不銹鋼焊接工藝(第一部分：氬弧焊接) 焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo) 書(shū)。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ0.8、φ　1、φ1.2、φ　1.5、φ2.0 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前 應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中 的氬氣不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.

不銹鋼焊接工藝(第一部分：氬弧焊接) 焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 一???氬弧焊接? 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書(shū)。 2.??編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.??焊接準(zhǔn)備 3.1.?焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ0.8、φ1、φ1.2、φ1.5、φ2.0 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清 除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用wse-315和tig400兩種型

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說(shuō)明 牌號(hào)：(00cr17ni14mo2) 材質(zhì)：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長(zhǎng)度：2439mm/可定長(zhǎng) 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼、張浦，進(jìn)口 材質(zhì)：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長(zhǎng)度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼，進(jìn)口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進(jìn)口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進(jìn)口比利時(shí)芬蘭 牌號(hào)：0cr18ni9 . 精品 材質(zhì)：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長(zhǎng)度：6000mm 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼、進(jìn)口

不銹鋼的及焊接及應(yīng)用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數(shù)焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來(lái)的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術(shù)也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學(xué)性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產(chǎn)生的問(wèn)題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點(diǎn)并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國(guó)焊接協(xié)會(huì)（aws）對(duì)焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說(shuō)明 牌號(hào)：(00cr17ni14mo2) 材質(zhì)：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長(zhǎng)度：2439mm/可定長(zhǎng) 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼、張浦，進(jìn)口 材質(zhì)：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長(zhǎng)度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼，進(jìn)口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進(jìn)口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進(jìn)口比利時(shí)芬蘭 牌號(hào)：0cr18ni9 . 精品 材質(zhì)：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長(zhǎng)度：6000mm 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼、進(jìn)口

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) (2)

不銹鋼的及焊接及應(yīng)用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數(shù)焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來(lái)的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術(shù)也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學(xué)性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產(chǎn)生的問(wèn)題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點(diǎn)并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國(guó)焊接協(xié)會(huì)（aws）對(duì)焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

不銹鋼焊接工藝 不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn) 不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。 由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成 型時(shí)：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板 料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不 銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合）性能。我們對(duì)進(jìn)口焊管模具 的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。 激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸 入小的特點(diǎn)，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長(zhǎng)大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能 好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接、厚板單道一次焊透，其中最重要的特點(diǎn)是ⅰ形坡口對(duì) 接焊不需要填充材料。 焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護(hù)焊，

焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書(shū)。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不 能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.33.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用wse-315和tig400兩種型號(hào)焊機(jī)。 3.3.2.選用的氬氣減壓流量計(jì)應(yīng)開(kāi)閉

不銹鋼壓力容器焊接工藝守則 不銹鋼壓力容器焊接工藝守則 1總則： 本守則規(guī)定了奧氏體不銹鋼制壓力容器在制造過(guò)程中有關(guān)焊接的技術(shù)要求和工藝管理 2.引用標(biāo)準(zhǔn) 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 gb150《鋼制壓力容器》 jb/t4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 3.技術(shù)要求 3.1焊材要求 焊材應(yīng)符合gb/t983《不銹鋼焊條》.yb/t5092〈焊接用不銹鋼絲〉yb/t5091〈惰性氣 體保護(hù)焊角不銹鋼棒及鋼絲〉的要求。 3.2焊工 焊工應(yīng)按〈鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則〉進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊 工合格證，且在有效期內(nèi)。 3.3焊接工藝 為防止奧奧氏體不銹鋼在焊接過(guò)程中產(chǎn)生晶間腐蝕缺陷，在施焊過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 3.3.1焊前有不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物玷污焊件表 面。 3.3.2禁止隨處任意打弧，

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

））））））））） ）））））））））） 焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書(shū)。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用wse-315和tig400兩種型號(hào)焊

焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書(shū)。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用wse-315和tig400兩種型號(hào)焊機(jī)。 3.3.2.選用的氬氣減壓流量

受控狀態(tài)文件編號(hào)： of/ｇyhj-01 發(fā)放編號(hào)00版本號(hào):ａ 版 ? 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 編制：桑葉日期:2012年02月28日 審核：陳海強(qiáng)日期:2011年０2月28日 批準(zhǔn):陳明華日期:2０1１年02月28日 2/112/112 編號(hào):pqｒ-01 焊接工藝評(píng)定書(shū) （不銹鋼管-手工氬弧焊） 目錄 一、焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)（表1) 二、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（表2） 三、焊接工藝評(píng)定報(bào)告(表3) 四、焊接工藝評(píng)定施焊記錄表(表4） 五、焊接工藝評(píng)定焊縫外觀檢查表（表5) 六、附件 1．試樣檢測(cè)報(bào)告 ２.試樣材料質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū) ３.焊接材料質(zhì)量質(zhì)量證明書(shū) ? 3/113/113 一、焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)(表1) 母材 牌號(hào)0gr18ｎｉ9 接 頭 示 意 圖 規(guī)格d6

深圳市瑞昌電力技術(shù)有限公司 不銹鋼焊接工藝規(guī)范 生產(chǎn)部/質(zhì)檢部 不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書(shū)。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹 及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能 用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)。 3.3.2.選用的氬氣減壓流量計(jì)應(yīng)開(kāi)閉自如，

如文檔對(duì)你有用，請(qǐng)下載支持！ 二、 1、焊前：坡口及其附近必須清理干凈，對(duì)于有油污不可以用鋼絲刷和砂輪清理，用丙酮和 或酒精進(jìn)行清理。 2、坡口加工或下料采用機(jī)械加工或炭弧氣刨。 3、在搬用、坡口的制備、裝配個(gè)過(guò)程，應(yīng)避免損傷鋼材的表面。 三、焊接工藝： 1、應(yīng)采用快速焊、多道焊；焊接電流不易過(guò)大，焊接時(shí)盡量采用平焊位置，焊條最好不做 擺動(dòng)或稍做擺動(dòng)；且焊接過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，待上一層焊道冷到60度以下在焊 下一道焊道。 2、焊條角度應(yīng)正確，運(yùn)條要穩(wěn)，電弧不宜太長(zhǎng)，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊道應(yīng)最后施焊。 3、在條件允許的時(shí)候，應(yīng)采用強(qiáng)制冷卻的方式冷卻焊道。 四、焊后： 焊縫必須進(jìn)行酸化和鈍化處理。 焊接材料：不銹鋼a002焊條，焊絲,焊條直徑：3.2和4.0焊接電流(a)80-110a，110-150a 焊接電壓(v)焊接速度 3.5焊縫返修 3.5.1焊縫

本文主要介紹了雙相不銹鋼s32205的焊接性和焊接工藝要點(diǎn),控制鐵素體和奧氏體的比例,保證接頭的性能,是對(duì)s32205不銹鋼焊接的基本要求。根據(jù)s32205不銹鋼的焊接特點(diǎn),采用合適的坡口形式,把握合理的焊接線能量,是s32205不銹鋼焊接要求的關(guān)鍵,選用焊條電弧焊的方法,通過(guò)工藝評(píng)定獲得適宜的焊接工藝參數(shù),取得了滿意的效果,可在相關(guān)工程中應(yīng)用。

不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)及焊接工藝規(guī)程 焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須選擇合理的工藝參數(shù)，所選定的焊接工藝參 數(shù)總稱為焊接工藝規(guī)范。例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊 條直徑、焊接速度、電弧長(zhǎng)度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長(zhǎng)度和焊 接速度一般由操作者在操作中視實(shí)際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。 1．焊條直徑 焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來(lái)選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊 件用細(xì)焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細(xì)。平焊對(duì)接時(shí)焊條直徑的選擇 如表4-3所示： 表4-3焊條直徑的選擇（mm） 工件厚度234～78～12≥13 焊條直徑1.6～2.02.5～3.23.2～4.04.0～5.04.0～5.8 2．焊接電流和焊接速度 焊接電流是影

不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)及焊接工藝規(guī)程 焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須選擇合理的工藝參數(shù)，所選定的焊接工藝參 數(shù)總稱為焊接工藝規(guī)范。例如，手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范包括：焊接電流、焊 條直徑、焊接速度、電弧長(zhǎng)度（電壓）和多層焊焊接層數(shù)等，其中電弧長(zhǎng)度和焊 接速度一般由操作者在操作中視實(shí)際情況自行掌握，其他參數(shù)均在焊接前確定。 1．焊條直徑 焊條直徑根據(jù)焊件的厚度和焊接位置來(lái)選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊 件用細(xì)焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應(yīng)比平焊細(xì)。平焊對(duì)接時(shí)焊條直徑的選擇 如表4-3所示： 表4-3焊條直徑的選擇（mm） 工件厚度234～78～12≥13 焊條直徑1.6～2.02.5～3.23.2～4.04.0～5.04.0～5.8 2．焊接電流和焊接速度 焊接電流是影

史上最全的不銹鋼焊接工藝 不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)不銹鋼焊管是在焊 管成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而 成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易 形成加工硬化，使焊管成型時(shí)：一方面模具要承受較大的摩 擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表 面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此， 好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合） 性能。我們對(duì)進(jìn)口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處 理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。激光焊 接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量 密度高、熱輸入小的特點(diǎn)，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長(zhǎng)大程度 小、焊接變形小、冷加工成形性能好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接、 厚板單道一次焊透，其中最重要的特點(diǎn)是ⅰ形坡口對(duì)接焊不需 要填充材料。焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的 有電弧焊，氬弧焊，

不銹鋼焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書(shū)。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用wse-315和tig400兩種型號(hào)焊機(jī)。 3.3.2.選用的氬氣減壓流量計(jì)