低密度聚乙烯復(fù)合材料的發(fā)泡研究

隨著社會消費觀的變化,人們對商品的裝璜與包裝質(zhì)量提出了更高的要求,這將對我國的包裝行業(yè)起到不小的促進作用。傳統(tǒng)的包裝材料已滿足不了人們需要,開發(fā)一種性能優(yōu)良、又能印制精美圖案

基于低密度聚乙烯泡沫包裝緩沖材料的靜態(tài)壓縮試驗,在不同密度、不同應(yīng)變率試驗條件下,對聚乙烯應(yīng)力應(yīng)變特性進行了研究。在sherwood和frost模型的基礎(chǔ)上,建立了低密度聚乙烯泡沫塑料襯墊的壓縮本構(gòu)關(guān)系模型,最后用數(shù)值計算方法識別了模型參數(shù),結(jié)果表明誤差在2%~4%左右。

綜述了低密度聚乙烯(ldpe)泡沫塑料的研究現(xiàn)狀,介紹了共混、交聯(lián)等改性ldpe泡沫塑料的方法及工藝參數(shù)如發(fā)泡溫度、壓力、滯留時間等對ldpe發(fā)泡行為的影響,概述了國內(nèi)外有關(guān)ldpe開孔泡沫塑料、ldpe泡沫塑料阻燃性能以及廢舊ldpe泡沫塑料回收再利用的研究情況。

為了改善傳統(tǒng)膨脹阻燃材料耐水性差的問題,將一種新型大分子三嗪系成炭劑(cfa)與包裹聚磷酸銨(mcapp)復(fù)配,通過熔融共混法制備新型無鹵膨脹阻燃低密度聚乙烯復(fù)合材料(ldpe),并研究成炭劑cfa與mcapp組成的膨脹阻燃劑對ldpe的阻燃性能、熱性能以及耐水性能的影響,探求cfa與mcapp之間的最佳復(fù)配比例.實驗結(jié)果表明,當(dāng)cfa與mcapp的比例為1∶3時,此種新型無鹵膨脹阻燃低密度聚乙烯復(fù)合材料具有優(yōu)良的阻燃性能、熱穩(wěn)定性能以及耐水性能.

采用熔融共混的方法制備了粉煤灰(fa)/高密度聚乙烯(hdpe)復(fù)合材料。研究了粉煤灰的粒徑對復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱性能、加工性能、微觀形貌和結(jié)晶性能的影響。結(jié)果表明,減小粉煤灰的粒徑可以改善復(fù)合材料的韌性,當(dāng)fa的粒徑為2.4μm時,復(fù)合材料的斷裂伸長率與沖擊強度分別為54.1%、8.5kj/m2,比粒徑為28μm時分別提高了42.7%和37.1%。隨著粉煤灰粒徑的減小,fa/hdpe復(fù)合材料的熔體質(zhì)量流動速率(mfr)增大;fa/hdpe復(fù)合材料的初始分解溫度、殘留質(zhì)量降低;hdpe基體的結(jié)晶度增大。

應(yīng)用熔融共混法制備納米碳管/高密度聚乙烯復(fù)合材料。考查了納米碳管含量及制備工藝對材料電性能和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明加入納米碳管可以顯著提高高密度聚乙烯的導(dǎo)電性,電阻率變化呈現(xiàn)滲流現(xiàn)象。滲流閾值在20%～25%之間,其電阻率下降8個數(shù)量級。隨納米碳管含量的增加復(fù)合材料的模量提高,斷裂伸長率下降。經(jīng)過對納米碳管進行溶液浸潤預(yù)處理,復(fù)合材料的導(dǎo)電性和力學(xué)性能均得到改善。

采用兩步法工藝和設(shè)備,按照9組實驗配方,在基礎(chǔ)配方的基礎(chǔ)上,添加鐵紅和uv531作為添加劑,制備出亞麻屑/高密度聚乙烯復(fù)合材料。分析了加入不同添加劑的復(fù)合材料老化前后的彎曲性能、沖擊性能和密度。實驗數(shù)據(jù)表明,亞麻屑含量為60%、添加抗老化劑uv531的木塑復(fù)合材料物理及力學(xué)性能較好,得出了加工亞麻屑/hdpe復(fù)合材料的最優(yōu)工藝和實驗配方。

低密度聚乙烯2硅橡膠共混體電纜絕緣材料 王進文　(西北橡膠塑料研究設(shè)計院,陜西咸陽712023)編譯 　　摘要:　由甲基丙烯酸乙酯(ema)增容的低密度聚乙烯(ldpe)和聚二甲基硅氧烷(pdms)橡膠的共 混體是一種有效的耐熱電纜絕緣材料。文中研究了該共混體的各種電性能、力學(xué)性能及熱性能。結(jié)果 表明,該共混體可用作耐熱絕緣材料,與硅橡膠絕緣材料相比,它具有較好的性價比。 關(guān)鍵詞:　ldpe;pdms;ema;電纜;絕緣 　　中圖分類號:tq333.93　　　文獻標(biāo)識碼:b　　　文章編號:167128232(2006)0220018209 0　前言 為了滿足各種級別的輸電、控制和儀器用 電纜的特殊要求,人們不斷開發(fā)出各種新型聚 合物絕緣材料。針對某一應(yīng)用場合選擇材料時 要考慮幾種因素。就電纜絕緣層而言,一個重

由甲基丙烯酸乙酯(ema)增容的低密度聚乙烯(ldpe)和聚二甲基硅氧烷(pdms)橡膠的共混體是一種有效的耐熱電纜絕緣材料。文中研究了該共混體的各種電性能、力學(xué)性能及熱性能。結(jié)果表明,該共混體可用作耐熱絕緣材料,與硅橡膠絕緣材料相比,它具有較好的性價比。

以一種商業(yè)化的mg(oh)2為阻燃劑,以線型低密度聚乙烯(lldpe)為高分子基材,采用兩步法制備了lldpe-mg(oh)2復(fù)合阻燃材料(簡稱復(fù)合阻燃材料),考察了5種硅烷偶聯(lián)劑對復(fù)合阻燃材料的改性效果,并從硅烷偶聯(lián)劑的分子結(jié)構(gòu)出發(fā)討論了硅烷偶聯(lián)劑對復(fù)合阻燃材料性能的影響。實驗結(jié)果表明,mg(oh)2粒子經(jīng)5種硅烷偶聯(lián)劑改性后粒徑及其分布均有不同程度的增大和變寬;經(jīng)kh-560(γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)偶聯(lián)劑改性的復(fù)合阻燃材料的機械性能和熱穩(wěn)定性較好,因為kh-560分子中長有機疏水鏈上的活性環(huán)氧基團有效改善了mg(oh)2粒子與lldpe間的相容性;sem表征結(jié)果進一步證實,經(jīng)kh-560偶聯(lián)劑改性的復(fù)合阻燃材料中mg(oh)2與lldpe的相容性及mg(oh)2粒子在lldpe基體中的分散性最好。

采用錐形雙螺桿擠出法制備了竹漿板纖維增強高密度聚乙烯復(fù)合材料,并通過熱重分析儀(tga)、差熱掃描量熱議(dsc)、熱機械分析儀(dma)等對其熱穩(wěn)定性、熔融溫度、結(jié)晶度及熱機械性能進行測試分析,研究了竹漿板纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)對其復(fù)合材料熱性能的影響。結(jié)果表明,竹漿板纖維降低了復(fù)合材料起始分解溫度,提高了復(fù)合材料的殘?zhí)柯始案邷責(zé)岱€(wěn)定性;但對復(fù)合材料的結(jié)晶和熔融峰值溫度沒有影響,竹漿纖維增強復(fù)合材料結(jié)晶度隨著纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而略有提高,但均低于純高密度聚乙烯的結(jié)晶度;纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%時,復(fù)合材料儲存模量最高,損耗因子最小。

以改性稻草和高密度聚乙烯(hdpe)為原料,研究了改性稻草/hdpe復(fù)合材料的熱壓工藝,分析了稻草改性用naoh溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)、熱壓時間、hdpe加入比例等因素對復(fù)合板材性能的影響。結(jié)果表明,熱壓最佳工藝參數(shù)為:密度0.75g/cm3,施膠量4%,熱壓溫度160℃,熱壓時間6min,hdpe加入比例30%,naoh溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%。在此條件下制作的改性稻草/hdpe復(fù)合材料力學(xué)性能達到刨花板國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t4897—2003要求。

分析了影響低密度聚乙烯裝置核心反應(yīng)的排料系統(tǒng)(pds)氣動球閥平穩(wěn)運行的因素,通過選擇合理的結(jié)構(gòu)及材質(zhì),優(yōu)化排料時間等措施,提高了執(zhí)行機構(gòu)及閥體的使用壽命,減少了氣動球閥的故障.

分別研究了采用壓制成型和擠出成型的氫氧化鎂(mdh)/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva)/線性低密度聚乙烯(lldpe)復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性能。用差示掃描量熱分析(dsc)和掃描電鏡(sem)表征了兩種成型方法所得試樣的不同結(jié)構(gòu)特征,分析了影響試樣性能差異的結(jié)構(gòu)因素。結(jié)果表明,擠出成型賦予復(fù)合材料多層次的取向結(jié)構(gòu),具有明顯的取向增強效應(yīng)和彈性記憶效應(yīng)。熱老化時明顯的熱松弛回縮、分子重排、填料脫粘和附聚,是導(dǎo)致材料熱老化穩(wěn)定性劣化的主要原因。

采用調(diào)制式dsc分別對熱、拉伸及高壓處理后低密度聚乙烯的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)變化特點作了研究。結(jié)果顯示:調(diào)制式dsc的不可逆熱流曲線可以反映聚乙烯相變過程中的熱力學(xué)亞穩(wěn)態(tài)晶體結(jié)構(gòu)特征,而可逆熱流曲線則可反映與熱容相關(guān)的穩(wěn)定的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)部分。因此,可定性表征聚乙烯晶態(tài)結(jié)構(gòu)的相對完善程度。研究發(fā)現(xiàn)在低密度聚乙烯中可能存在一類不穩(wěn)定的亞有序組分,其相轉(zhuǎn)變溫度約35℃,位于晶體主熔融峰之前。結(jié)合動態(tài)力學(xué)性能溫度譜分析,對聚乙烯在各種條件處理后聚集態(tài)結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的變化特點與分子松弛機理作了初步的研究

ldpe高低密度聚乙烯和hdpe高密度聚乙烯的性能差別 ldpe低密度聚乙烯手感柔軟；白色透明，但透明度一般。hdpe高密度聚乙 烯是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂，ldpe低密度聚乙烯燃燒火焰上黃下藍； 燃燒時無煙，有石蠟的氣味，熔融滴落，易拉絲。ldpe低密度聚乙烯主要用途是作 薄膜產(chǎn)品，還用于注塑制品，醫(yī)療器具，藥品和食品包裝材料，吹塑中空成型制品 等。 hdpe高密度聚乙烯是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)hdpe的外 表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。pe具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工 業(yè)用化學(xué)品的特性。某些種類的化學(xué)品會產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝 酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴（四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽 性，可用于包裝用途。hdpe高密度聚乙烯具有很好的電性能，特別是絕緣介電強 度

中國石化天津分公司研發(fā)超低密度聚乙烯專用料

考察中空玻璃微珠(hgb)種類及用量、硅烷偶聯(lián)劑種類及用量等對中空玻璃微珠/低密度聚乙烯(ldpe)復(fù)合材料密度及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:玻璃微珠添加量為20份較適宜;偶聯(lián)劑a-172對玻璃微珠處理效果優(yōu)于kh550;當(dāng)a-172用量達到1.0%時,復(fù)合材料綜合力學(xué)性能最佳,其中沖擊強度較處理前提高24%,拉伸強度較處理前提高18%;掃描電鏡(sem)表明a-172明顯改善玻璃微珠與ldpe界面結(jié)合。中空玻璃微珠對ldpe的減重效果不如ldpe化學(xué)發(fā)泡法明顯,但能較好兼顧"輕質(zhì)"與力學(xué)性能要求。

本文介紹了研制黑色低密度聚乙烯電纜護套料的配料方選擇、工藝流程、設(shè)備和工藝條件,并討論了炭黑活化處理及炭黑分散度對護套料的重要性。

旋轉(zhuǎn)成型的鋼塑低密度聚乙烯耐蝕復(fù)合容器,管道及管件

該發(fā)明公布了1種低密度聚乙烯管材自增強擠出機頭，其特征為在口模模口平直部分處增加了轉(zhuǎn)角自增強模塊。該自增強模塊為有一定厚度的回轉(zhuǎn)體，其內(nèi)部具有轉(zhuǎn)角通道結(jié)構(gòu)，且在轉(zhuǎn)角通道結(jié)構(gòu)外設(shè)有環(huán)行冷卻水道。該發(fā)明的優(yōu)越性在于：1．使用這種自增強機頭進行低密度聚乙烯管材擠出，可得到抗拉性能比常規(guī)擠出機頭明顯提高的管材產(chǎn)品，

采用廢酒糟作為1種新的填充物與廢舊聚乙烯制備復(fù)合材料?？疾炝司圃憷w維的粒徑、含量對復(fù)合材料性能的影響,研究了堿溶液、偶聯(lián)劑處理對復(fù)合材料力學(xué)性能和吸水率的影響。實驗結(jié)果表明:酒糟纖維粒徑60目材料力學(xué)性能最佳;酒糟含量的增加會降低材料的力學(xué)性能;堿溶液濃度在15%時,材料綜合性能最好;偶聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為酒糟纖維的1.5%~2.0%時材料綜合性能最佳。