低密度聚乙烯復(fù)合材料的發(fā)泡研究

隨著社會消費觀的變化,人們對商品的裝璜與包裝質(zhì)量提出了更高的要求,這將對我國的包裝行業(yè)起到不小的促進(jìn)作用。傳統(tǒng)的包裝材料已滿足不了人們需要,開發(fā)一種性能優(yōu)良、又能印制精美圖案

基于低密度聚乙烯泡沫包裝緩沖材料的靜態(tài)壓縮試驗,在不同密度、不同應(yīng)變率試驗條件下,對聚乙烯應(yīng)力應(yīng)變特性進(jìn)行了研究。在sherwood和frost模型的基礎(chǔ)上,建立了低密度聚乙烯泡沫塑料襯墊的壓縮本構(gòu)關(guān)系模型,最后用數(shù)值計算方法識別了模型參數(shù),結(jié)果表明誤差在2%~4%左右。

綜述了低密度聚乙烯(ldpe)泡沫塑料的研究現(xiàn)狀,介紹了共混、交聯(lián)等改性ldpe泡沫塑料的方法及工藝參數(shù)如發(fā)泡溫度、壓力、滯留時間等對ldpe發(fā)泡行為的影響,概述了國內(nèi)外有關(guān)ldpe開孔泡沫塑料、ldpe泡沫塑料阻燃性能以及廢舊ldpe泡沫塑料回收再利用的研究情況。

為了改善傳統(tǒng)膨脹阻燃材料耐水性差的問題,將一種新型大分子三嗪系成炭劑(cfa)與包裹聚磷酸銨(mcapp)復(fù)配,通過熔融共混法制備新型無鹵膨脹阻燃低密度聚乙烯復(fù)合材料(ldpe),并研究成炭劑cfa與mcapp組成的膨脹阻燃劑對ldpe的阻燃性能、熱性能以及耐水性能的影響,探求cfa與mcapp之間的最佳復(fù)配比例.實驗結(jié)果表明,當(dāng)cfa與mcapp的比例為1∶3時,此種新型無鹵膨脹阻燃低密度聚乙烯復(fù)合材料具有優(yōu)良的阻燃性能、熱穩(wěn)定性能以及耐水性能.

采用熔融共混的方法制備了粉煤灰(fa)/高密度聚乙烯(hdpe)復(fù)合材料。研究了粉煤灰的粒徑對復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱性能、加工性能、微觀形貌和結(jié)晶性能的影響。結(jié)果表明,減小粉煤灰的粒徑可以改善復(fù)合材料的韌性,當(dāng)fa的粒徑為2.4μm時,復(fù)合材料的斷裂伸長率與沖擊強(qiáng)度分別為54.1%、8.5kj/m2,比粒徑為28μm時分別提高了42.7%和37.1%。隨著粉煤灰粒徑的減小,fa/hdpe復(fù)合材料的熔體質(zhì)量流動速率(mfr)增大;fa/hdpe復(fù)合材料的初始分解溫度、殘留質(zhì)量降低;hdpe基體的結(jié)晶度增大。

應(yīng)用熔融共混法制備納米碳管/高密度聚乙烯復(fù)合材料?？疾榱思{米碳管含量及制備工藝對材料電性能和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明加入納米碳管可以顯著提高高密度聚乙烯的導(dǎo)電性,電阻率變化呈現(xiàn)滲流現(xiàn)象。滲流閾值在20%～25%之間,其電阻率下降8個數(shù)量級。隨納米碳管含量的增加復(fù)合材料的模量提高,斷裂伸長率下降。經(jīng)過對納米碳管進(jìn)行溶液浸潤預(yù)處理,復(fù)合材料的導(dǎo)電性和力學(xué)性能均得到改善。

采用兩步法工藝和設(shè)備,按照9組實驗配方,在基礎(chǔ)配方的基礎(chǔ)上,添加鐵紅和uv531作為添加劑,制備出亞麻屑/高密度聚乙烯復(fù)合材料。分析了加入不同添加劑的復(fù)合材料老化前后的彎曲性能、沖擊性能和密度。實驗數(shù)據(jù)表明,亞麻屑含量為60%、添加抗老化劑uv531的木塑復(fù)合材料物理及力學(xué)性能較好,得出了加工亞麻屑/hdpe復(fù)合材料的最優(yōu)工藝和實驗配方。

低密度聚乙烯2硅橡膠共混體電纜絕緣材料 王進(jìn)文　(西北橡膠塑料研究設(shè)計院,陜西咸陽712023)編譯 　　摘要:　由甲基丙烯酸乙酯(ema)增容的低密度聚乙烯(ldpe)和聚二甲基硅氧烷(pdms)橡膠的共 混體是一種有效的耐熱電纜絕緣材料。文中研究了該共混體的各種電性能、力學(xué)性能及熱性能。結(jié)果 表明,該共混體可用作耐熱絕緣材料,與硅橡膠絕緣材料相比,它具有較好的性價比。 關(guān)鍵詞:　ldpe;pdms;ema;電纜;絕緣 　　中圖分類號:tq333.93　　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:b　　　文章編號:167128232(2006)0220018209 0　前言 為了滿足各種級別的輸電、控制和儀器用 電纜的特殊要求,人們不斷開發(fā)出各種新型聚 合物絕緣材料。針對某一應(yīng)用場合選擇材料時 要考慮幾種因素。就電纜絕緣層而言,一個重

由甲基丙烯酸乙酯(ema)增容的低密度聚乙烯(ldpe)和聚二甲基硅氧烷(pdms)橡膠的共混體是一種有效的耐熱電纜絕緣材料。文中研究了該共混體的各種電性能、力學(xué)性能及熱性能。結(jié)果表明,該共混體可用作耐熱絕緣材料,與硅橡膠絕緣材料相比,它具有較好的性價比。

以一種商業(yè)化的mg(oh)2為阻燃劑,以線型低密度聚乙烯(lldpe)為高分子基材,采用兩步法制備了lldpe-mg(oh)2復(fù)合阻燃材料(簡稱復(fù)合阻燃材料),考察了5種硅烷偶聯(lián)劑對復(fù)合阻燃材料的改性效果,并從硅烷偶聯(lián)劑的分子結(jié)構(gòu)出發(fā)討論了硅烷偶聯(lián)劑對復(fù)合阻燃材料性能的影響。實驗結(jié)果表明,mg(oh)2粒子經(jīng)5種硅烷偶聯(lián)劑改性后粒徑及其分布均有不同程度的增大和變寬;經(jīng)kh-560(γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)偶聯(lián)劑改性的復(fù)合阻燃材料的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性較好,因為kh-560分子中長有機(jī)疏水鏈上的活性環(huán)氧基團(tuán)有效改善了mg(oh)2粒子與lldpe間的相容性;sem表征結(jié)果進(jìn)一步證實,經(jīng)kh-560偶聯(lián)劑改性的復(fù)合阻燃材料中mg(oh)2與lldpe的相容性及mg(oh)2粒子在lldpe基體中的分散性最好。

采用錐形雙螺桿擠出法制備了竹漿板纖維增強(qiáng)高密度聚乙烯復(fù)合材料,并通過熱重分析儀(tga)、差熱掃描量熱議(dsc)、熱機(jī)械分析儀(dma)等對其熱穩(wěn)定性、熔融溫度、結(jié)晶度及熱機(jī)械性能進(jìn)行測試分析,研究了竹漿板纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)對其復(fù)合材料熱性能的影響。結(jié)果表明,竹漿板纖維降低了復(fù)合材料起始分解溫度,提高了復(fù)合材料的殘?zhí)柯始案邷責(zé)岱€(wěn)定性;但對復(fù)合材料的結(jié)晶和熔融峰值溫度沒有影響,竹漿纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)晶度隨著纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而略有提高,但均低于純高密度聚乙烯的結(jié)晶度;纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%時,復(fù)合材料儲存模量最高,損耗因子最小。

以改性稻草和高密度聚乙烯(hdpe)為原料,研究了改性稻草/hdpe復(fù)合材料的熱壓工藝,分析了稻草改性用naoh溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)、熱壓時間、hdpe加入比例等因素對復(fù)合板材性能的影響。結(jié)果表明,熱壓最佳工藝參數(shù)為:密度0.75g/cm3,施膠量4%,熱壓溫度160℃,熱壓時間6min,hdpe加入比例30%,naoh溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.5%。在此條件下制作的改性稻草/hdpe復(fù)合材料力學(xué)性能達(dá)到刨花板國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t4897—2003要求。

分析了影響低密度聚乙烯裝置核心反應(yīng)的排料系統(tǒng)(pds)氣動球閥平穩(wěn)運(yùn)行的因素,通過選擇合理的結(jié)構(gòu)及材質(zhì),優(yōu)化排料時間等措施,提高了執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥體的使用壽命,減少了氣動球閥的故障.

分別研究了采用壓制成型和擠出成型的氫氧化鎂(mdh)/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva)/線性低密度聚乙烯(lldpe)復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性能。用差示掃描量熱分析(dsc)和掃描電鏡(sem)表征了兩種成型方法所得試樣的不同結(jié)構(gòu)特征,分析了影響試樣性能差異的結(jié)構(gòu)因素。結(jié)果表明,擠出成型賦予復(fù)合材料多層次的取向結(jié)構(gòu),具有明顯的取向增強(qiáng)效應(yīng)和彈性記憶效應(yīng)。熱老化時明顯的熱松弛回縮、分子重排、填料脫粘和附聚,是導(dǎo)致材料熱老化穩(wěn)定性劣化的主要原因。

采用調(diào)制式dsc分別對熱、拉伸及高壓處理后低密度聚乙烯的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)變化特點作了研究。結(jié)果顯示:調(diào)制式dsc的不可逆熱流曲線可以反映聚乙烯相變過程中的熱力學(xué)亞穩(wěn)態(tài)晶體結(jié)構(gòu)特征,而可逆熱流曲線則可反映與熱容相關(guān)的穩(wěn)定的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)部分。因此,可定性表征聚乙烯晶態(tài)結(jié)構(gòu)的相對完善程度。研究發(fā)現(xiàn)在低密度聚乙烯中可能存在一類不穩(wěn)定的亞有序組分,其相轉(zhuǎn)變溫度約35℃,位于晶體主熔融峰之前。結(jié)合動態(tài)力學(xué)性能溫度譜分析,對聚乙烯在各種條件處理后聚集態(tài)結(jié)構(gòu)所對應(yīng)的變化特點與分子松弛機(jī)理作了初步的研究

ldpe高低密度聚乙烯和hdpe高密度聚乙烯的性能差別 ldpe低密度聚乙烯手感柔軟；白色透明，但透明度一般。hdpe高密度聚乙 烯是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂，ldpe低密度聚乙烯燃燒火焰上黃下藍(lán)； 燃燒時無煙，有石蠟的氣味，熔融滴落，易拉絲。ldpe低密度聚乙烯主要用途是作 薄膜產(chǎn)品，還用于注塑制品，醫(yī)療器具，藥品和食品包裝材料，吹塑中空成型制品 等。 hdpe高密度聚乙烯是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)hdpe的外 表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。pe具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工 業(yè)用化學(xué)品的特性。某些種類的化學(xué)品會產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝 酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴（四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽 性，可用于包裝用途。hdpe高密度聚乙烯具有很好的電性能，特別是絕緣介電強(qiáng) 度

中國石化天津分公司研發(fā)超低密度聚乙烯專用料

采用熔融共混法制備了無鹵阻燃低密度聚乙烯(ldpe/fr)復(fù)合材料。通過極限氧指數(shù)儀和毛細(xì)管流變儀等考察了ldpe/fr復(fù)合材料的阻燃性能和流變性能。結(jié)果表明:隨著阻燃劑添加量的增加,ldpe/fr的阻燃性能逐漸提高,當(dāng)阻燃劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%時,阻燃體系的極限氧指數(shù)達(dá)28.3%;ldpe/fr熔體的表觀黏度隨著阻燃劑添加量的增加以及剪切速率的提升而降低,其非牛頓指數(shù)為0.42~0.70,屬于典型的假塑性流體。

丁二烯橡膠/低密度聚乙烯—短纖維復(fù)合體發(fā)泡的研究

模壓法制備低密度聚乙烯高發(fā)泡塑料的研究

考察中空玻璃微珠(hgb)種類及用量、硅烷偶聯(lián)劑種類及用量等對中空玻璃微珠/低密度聚乙烯(ldpe)復(fù)合材料密度及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:玻璃微珠添加量為20份較適宜;偶聯(lián)劑a-172對玻璃微珠處理效果優(yōu)于kh550;當(dāng)a-172用量達(dá)到1.0%時,復(fù)合材料綜合力學(xué)性能最佳,其中沖擊強(qiáng)度較處理前提高24%,拉伸強(qiáng)度較處理前提高18%;掃描電鏡(sem)表明a-172明顯改善玻璃微珠與ldpe界面結(jié)合。中空玻璃微珠對ldpe的減重效果不如ldpe化學(xué)發(fā)泡法明顯,但能較好兼顧"輕質(zhì)"與力學(xué)性能要求。

對單組分,雙組分及多組分阻燃體系的阻燃性能分別進(jìn)行了初步研究,氧指數(shù)要達(dá)到27以上,單組分al(oh)3阻燃劑的用量為150份,雙組分al(oh)3/紅磷/阻燃劑用量為105份,多組分al(oh)3/紅磷/硼酸鋅阻燃劑用量為85份,表明多組分阻燃劑有良好的協(xié)同效應(yīng),在樹脂中加入一定量的eva,可使阻燃劑與樹脂具有良好的相容性,有助于提高材料的氧指數(shù)和柔軟程度,阻燃材料經(jīng)輻照交聯(lián),氧指數(shù)略有增加。