帶麻花插件的麻花管換熱器在軋鋼加熱爐上的應(yīng)用
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4.5
高效低阻是當(dāng)代換熱器追求的方向。通過多次實驗發(fā)現(xiàn)了一個十分可喜的現(xiàn)象,即在空氣通過麻花管時氣體流動的阻力損失比平滑鋼管平均低18%。因此,我們用帶麻花插件的麻花管做換熱元件,制成的空氣預(yù)熱器實現(xiàn)了高效低膽的統(tǒng)一。換熱器溫度效率為77.86%,換熱器熱回收率為57.18%,此兩項指標(biāo)均居國內(nèi)先進水平。
高爐煤氣、空氣雙蓄熱在軋鋼加熱爐上的應(yīng)用??
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介紹了空氣、高爐煤氣雙蓄熱式燃燒技術(shù)在東北特鋼集團大型材廠步進梁式加熱爐上的應(yīng)用及整個蓄熱式燃燒系統(tǒng),解析了整個系統(tǒng)的優(yōu)化過程,并列出了最終的優(yōu)化結(jié)果。
美標(biāo)直柄麻花鉆
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美標(biāo)直柄麻花鉆
高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚在軋鋼加熱爐上的應(yīng)用
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本文介紹韶鋼四軋廠步進梁式加熱爐采用新型高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚砌筑出鋼槽表層,顯著提高出鋼槽使用壽命,減少停爐檢修次數(shù)的情況。
高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚在軋鋼加熱爐上的應(yīng)用
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韶鋼四軋廠步進梁式加熱爐采用新型高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚砌筑出鋼槽表層,顯著提高了出鋼槽使用壽命,減少了停爐檢修次數(shù)。
三維肋管空氣預(yù)熱器在軋鋼煤粉加熱爐上的應(yīng)用方案及節(jié)能效益分析
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本文介紹作者研制的三維肋管空氣預(yù)熱器,分析三維肋管的傳熱機理,結(jié)合某場合的使用實踐,探討將其應(yīng)用于軋鋼煤粉加熱爐,并通過計算預(yù)估了三維肋管空氣預(yù)熱器節(jié)能的高效性。
高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚在軋鋼加熱爐上的應(yīng)用
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文章介紹了韶鋼四軋廠步進梁式加熱爐采用新型高耐磨鉻剛玉磚砌筑出鋼槽表層,顯著提高了使用壽命及減少停爐檢修次數(shù)的情況。
連續(xù)分度原理在磨制微型麻花鉆螺旋槽上的應(yīng)用
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介紹用不停車分度的方法,即應(yīng)用連續(xù)分度原理磨制多頭螺旋槽。以取代了傳動的加工方法。經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計、傳動誤差的概率分析的精度計算,該方法既能滿足零件的精度要求,又能提高生產(chǎn)率,同時,實現(xiàn)了半自動磨制麻花鉆螺旋槽。
不銹麻花鋼釘?shù)纳a(chǎn)工藝探討
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本文介紹了不銹麻花鋼釘?shù)纳a(chǎn)工藝,給出了有關(guān)技術(shù)工藝參數(shù),并對其進行了分析。
軋鋼加熱爐節(jié)能探討
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本文從加熱爐體及設(shè)備節(jié)能,余熱的回收利用,合理的生產(chǎn)組織,加熱爐的操作,鋼坯加熱及維護管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施,就強化爐內(nèi)輻射傳熱,水粱包扎,耐熱墊塊的選擇等作了介紹,并結(jié)合水鋼加熱爐的一些做法進行節(jié)能探討。
輕體壓風(fēng)麻花鉆桿的研制與應(yīng)用
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排粉不暢易造成煤電鉆無法在瓦斯富集區(qū)鉆出足夠深度的釋放孔,對此,從改變排粉動力入手,研制出輕體壓風(fēng)麻花鉆桿,詳細介紹了鉆桿的技術(shù)原理、結(jié)構(gòu)及使用方法。應(yīng)用結(jié)果表明,輕體壓風(fēng)麻花鉆桿相對于普通麻花鉆桿具有強度高、彈性好、不易彎曲、連接同心度好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、鉆孔深的優(yōu)點,具有一定的推廣價值。
威鋼蓄熱式軋鋼加熱爐的改造
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4.7
介紹了威鋼公司棒材廠蓄熱式加熱爐存在的問題,分析了問題的原因,并從多方面采取了改進措施,實現(xiàn)了加熱爐正常生產(chǎn),有效地降低了nox的排放,節(jié)能效果顯著。
鑄鐵板式空氣預(yù)熱器在蒸餾加熱爐上的應(yīng)用
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蒸餾加熱爐原熱管式空氣預(yù)熱器存在嚴重露點腐蝕、結(jié)垢、內(nèi)漏等問題,用鑄鐵板式空氣預(yù)熱器改造了加熱爐空氣預(yù)熱方式,并針對鑄鐵板式空氣預(yù)熱器在油氣混燒加熱爐上使用中存在的不足,提出改進措施,使加熱爐的熱效率大幅提升,達到了改造的預(yù)期目標(biāo)。
軋鋼加熱爐的絕熱保溫與節(jié)能
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4.4
針對熱連軋廠關(guān)注較少的軋鋼加熱爐爐體散熱損失問題作了討論,借用其他單位的經(jīng)驗進行論述,對常用隔熱材料優(yōu)缺點進行分析,闡述了減少散熱損失的方法和熱連軋廠可采取的措施。
自動管板氬弧焊機在加熱爐及換熱器生產(chǎn)上的應(yīng)用
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4.6
真空加熱爐及鋼制管殼式換熱器在石油和化工等企業(yè)中應(yīng)用很普遍,隨著我國加熱爐及換熱器制造技術(shù)的不斷進步,各使用單位對其制造質(zhì)量和使用壽命提出了更高的要求.大慶裝備制造集團容器制造公司真空加熱爐分廠每年要加工百余臺加熱爐及換熱器,1臺換熱器少則幾十個管頭,多則上百個管頭,其中管子與管板的接頭焊接工作量相當(dāng)大,這是加熱爐及換熱器制造質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié).以前,我分廠對加熱爐及換熱器管子與管板接頭的焊接主要以手工焊接為主,不僅焊縫成形不美觀,接頭質(zhì)量也很難保.為了改變這種生產(chǎn)狀況,我單位于2007經(jīng)集團審批購進了一臺優(yōu)質(zhì)、高效的gb80/gb80/digital305型自動管板全位置數(shù)控脈沖鎢極氬弧焊機,并通過一些技術(shù)措施,提高了管子與管板接頭的焊接質(zhì)最.
復(fù)合襯里在加熱爐上的應(yīng)用
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4.6
蒸餾裝置加熱爐f1002運行十多年,通過分析過去運行情況得出了影響加熱爐長周期運行的重要因素是襯里失效。在分析加熱爐襯里失效原因,采用新型保溫襯里后,加熱爐運行平穩(wěn),熱效率也提高了,保證加熱爐長周期運行。對蒸餾裝置長周期生產(chǎn)具有重要的意義。
油泵變頻調(diào)速穩(wěn)壓及油水比例跟蹤技術(shù)在軋鋼加熱爐上應(yīng)用
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4.6
燃油的工業(yè)爐,一般都裝有回油系統(tǒng)。并使用節(jié)流元件來控制流量的大小及油管壓力,因而造成了能量的大量浪費,同時增加了泵房或爐前管道布置的復(fù)雜性。另一方面,多數(shù)油泵是利用工頻電源作恒速運行,所以不管窯爐燃燒工況如何,輸油泵始終是處于滿負荷的工作狀態(tài)。除了回油部分多余油量外,一旦調(diào)節(jié)不當(dāng),油壓過高,極易沖壞油管道中的薄弱環(huán)節(jié),弄得滿地油污,極難清除,污染了環(huán)境。同時,油泵始終滿負荷的輸油,形成了如下的缺點:首先使得整座爐窯燒嘴之間調(diào)節(jié)有干擾,相互有影響,燃燒不穩(wěn)定,影響加熱質(zhì)量,還常使煙囪冒黑煙,增加了勞動強度;其次是油泵一直處于高速運行狀態(tài),其磨損件極易損壞,常要換泵;并且泵房內(nèi)噪聲一直很高,也污染了環(huán)境。另外,對于應(yīng)用燃油摻水的爐窯,因其摻水量是一個不變的數(shù)值,不能跟隨油量的變
熱軋軋鋼加熱爐熱裝制度的優(yōu)化研究
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4.7
基于鋼坯跟蹤測試和熱平衡測試,聯(lián)立加熱爐溫度分布模型、鋼溫模型和熱平衡模型,對不同爐型、不同鋼種和不同熱裝溫度條件下,加熱爐鋼坯加熱過程進行數(shù)值模擬和溫度制度優(yōu)化。獲得不同鋼種在不同熱裝溫度條件下的優(yōu)化加熱制度,為加熱爐的節(jié)能降耗和科學(xué)操作提供了理論依據(jù)。
黑體技術(shù)在江蘇淮鋼一軋、二軋加熱爐上的應(yīng)用情況
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淮鋼二軋生產(chǎn)線是一條從意大利引進的具有國際先進水平的70噸超高功率電爐-精煉爐-連鑄-熱送/熱裝-連軋“四位一體”的短流程優(yōu)鋼中小型棒型材生產(chǎn)線,產(chǎn)品為①70以下的特鋼棒材,年生產(chǎn)能力為70萬噸,其加熱爐為意大利達涅利公司的步進式加熱爐,燃料為焦?fàn)t煤氣。淮鋼一軋生產(chǎn)線是一條年生產(chǎn)能力為70萬噸的優(yōu)特鋼中圓生產(chǎn)線,其加熱爐為江蘇揚州天重·揚冶設(shè)計制造的步進式加熱爐,燃料以焦?fàn)t煤氣為主,重油為輔。
智能控制在軋鋼加熱爐冷卻泵站的應(yīng)用
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本文針對軋鋼加熱爐冷卻水系統(tǒng)的特征,提出了一種采用bangbang控制、fuzzy控制、pi控制相結(jié)合的混合控制方法,較好地滿足了加熱爐工藝要求,且取得了明顯的節(jié)能效果
智能控制在軋鋼加熱爐冷卻泵站的應(yīng)用
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針對軋鋼加熱爐冷卻水系統(tǒng)的特征,提出了一種采用bang—bang控制、fuzzy控制、pi控制相結(jié)合的混合控制方法,較好地滿足了加熱爐工藝要求,且取得了明顯的節(jié)能效果。
錐柄復(fù)合麻花鉆的設(shè)計和使用
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主要介紹同軸多孔用復(fù)合麻花鉆設(shè)計和使用的問題及解決措施,可滿足不同階梯孔加工的需要。
麻花鉆螺旋面刃磨的研究
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4.3
在分析螺旋面刃磨法的基礎(chǔ)上,提出了運用螺距合成的原理,取代傳統(tǒng)螺旋面刃磨法中的凸輪機構(gòu),通過設(shè)置步進電機的不同轉(zhuǎn)速,可以對麻花鉆后刀面進行螺旋刃磨和變導(dǎo)程螺旋刃磨。給出了相關(guān)的理論依據(jù),實驗證明此方法比傳統(tǒng)螺旋面刃磨法更具實用價值。
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職位:裝配式BIM工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林