大面積薄鋼板平鋪焊接變形的控制技術(shù)

在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中,焊接是十分重要的施工工藝,其應(yīng)用原理是對焊件局部區(qū)域進行加熱,然后冷卻凝固.本文將以內(nèi)蒙古冰上運動訓(xùn)練中心為研究對象,對焊接施工變形影響因素以及焊接變形控制技術(shù)要點進行詳細探究,以期保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量.

隨著我國建筑業(yè)和工業(yè)的不斷發(fā)展,鋼結(jié)構(gòu)焊接的應(yīng)用也越來越深入.特別是鋼結(jié)構(gòu)焊接本身具有強度高、材料輕便等各方面的優(yōu)勢,使得其應(yīng)用范圍非常廣泛,其原理是首先對焊件的局部區(qū)域進行加熱,最后實施冷卻凝固.在實際焊接操作中,焊件會因局部受熱不均勻產(chǎn)生焊接變形,導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)的載荷能力大大降低,使鋼結(jié)構(gòu)的施工過程受到嚴(yán)重影響.

在造船行業(yè)中,只要用到薄鋼板,船甲板就將產(chǎn)生扭曲變形,而這種變形將無法完全消除,這種認(rèn)識已經(jīng)被廣泛的接受。

船用鋼板焊接變形及控制矯正 摘要船體鋼板在焊接過程中容易變形，且變形具有 復(fù)雜性，目前是國內(nèi)外焊接領(lǐng)域的一項技術(shù)難題。焊接變形 問題嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，只有對其進行合理科學(xué)的分析，找 到控制變形的方法，才能解決焊接變形的難題。本文主要講 述了船體鋼板焊接中常見的焊接變形、焊接變形產(chǎn)生的主要 原因及焊接變形控制的原則以及焊接變形矯正的辦法，有效 解決鋼板變形的問題。 關(guān)鍵詞船用鋼板；焊接變形；控制矯正 中圖分類號u66文獻標(biāo)識碼a文章編號1674-6708 （2011）56-0118-02 在船體建造過程中，焊接接頭變形對其性能有著較大影 響，使得船體構(gòu)件的強度、韌性下降,最終影響到船舶的建造 質(zhì)量。由于船體結(jié)構(gòu)的尺寸較大、形狀較復(fù)雜，因而不易采 取單項措施進行處理。因此須對焊接變形產(chǎn)生原因及影響因 素進行分析，針對船體建造中各階段的特點，采取不同的措 施進行處理，以達到

徽商集團綜合辦公樓設(shè)屋頂水箱,該箱長×寬×高=3.6m×2.5m×1.9m,板厚為6mm,重量約2.2t,材質(zhì)為302b,相當(dāng)于國產(chǎn)ocr19ni9,采用1×2m尺寸的鋼板焊接而成。這種

焊接變形的控制

焦化裝置中鋼架部分鋼柱h型鋼焊接變形的控制是保證其制造質(zhì)量的關(guān)鍵,通過分析找出了影響h型鋼焊接變形的因素,采用防變形夾胎具及合理的焊接參數(shù)和施焊順序,保證了h型鋼的焊接質(zhì)量。

加氫裝置中鋼架部分鋼柱h型鋼焊接變形的控制是保證其制造質(zhì)量的關(guān)鍵,通過分析找出了影響h型鋼焊接變形的因素,采用防變形夾胎具及合理的焊接參數(shù)和施焊順序,保證了h型鋼的焊接質(zhì)量。

控制h型鋼的焊接變形，提高鋼結(jié)構(gòu)的合格率 摘要：h型鋼是鋼結(jié)構(gòu)建筑的骨架，是鋼構(gòu)件質(zhì)量控制的核心,其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到鋼構(gòu)件的質(zhì)量 及工程的安全可靠性?？刂坪胔型鋼的生產(chǎn)，就是提高了工程的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)的成本。本文介紹了反 變形工藝和通過精確選取焊接工藝參數(shù)，防止h型鋼焊接變形的新方法。與原來的生產(chǎn)工藝相比，該方法 有效地控制了焊接變形，矯正時間大大的縮短，提高了生產(chǎn)效率，使h型鋼的一次生產(chǎn)合格率由原來的 50%提高到94%，報廢率由原來的0.1%降為0。 關(guān)鍵詞：h型鋼焊接變形反變形矯正 鋼結(jié)構(gòu)以其造價低、跨度大、施工周期短、外觀新穎別致、總體質(zhì)量輕、抗震性能好、 實用性強、具有良好的加工裝配性能等眾多優(yōu)點被廣泛應(yīng)用在工業(yè)和民用建筑中。與傳統(tǒng)磚 混、鋼混結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)體系在性價比和施工周期短兩方面的優(yōu)勢是相當(dāng)明顯的，這也正 是鋼結(jié)構(gòu)最受客戶青睞的

2010年第12期44 焊接技術(shù) 薄板焊接變形分析及控制 明瑞云 （杭州市設(shè)備安裝有限公司杭州310005） 要：本文以中國人民解放軍某部500m3軍用柴油儲罐的制作、安裝施工為例，在對薄板焊接變形的形成機理進行了詳細的分析與探 討的基礎(chǔ)上，總結(jié)出采用分區(qū)域焊接的方法，從而有效地控制了薄板的焊接變形，由此而進行了有益的探討和論述。 關(guān)鍵詞：薄板分區(qū);焊接;變形;分析;控制 中小型焊接鋼罐在軍事、石油、化工、發(fā)電諸多行 業(yè)中得到廣泛使用，在鋼罐制作、安裝過程中，罐底的 板厚都較薄，一般在4～6mm之間，由于薄板的剛度較 小，且受鋼板平面尺寸的限制，很難在中小型罐底排 板中排出順一方向的板面，為了充分利用母材，板面往 往排成很多個焊縫交錯的小區(qū)域板面，由于焊后殘余應(yīng) 力的作用，底板焊后變形較大，給工程質(zhì)量造成很大影 響。現(xiàn)以中國人民解放軍某部500

通過對不等邊四方體鋼管塔形高聳鋼結(jié)構(gòu)制作過程工藝的分析,總結(jié)鋼管筒裝塔式結(jié)構(gòu)焊接變形的控制技術(shù),為類似結(jié)構(gòu)形狀構(gòu)件的制作、保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟效益提供借鑒。

工業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)中吊車梁、平臺梁多為焊接“h”型,鋼梁在制作過程中由于裝配質(zhì)量不好或焊接工藝、焊接順序不當(dāng),尤其是受熱大均會發(fā)生變形。輕者需投入一定的人力、物力、工時進行修校;重者造成結(jié)構(gòu)件報廢。筆者經(jīng)過學(xué)習(xí)和實踐,對制造工藝和施工方法尤其受熱大進行了改進,并收到了良好的效果。

結(jié)合焊接中出現(xiàn)變形的原因和方式,對焊接技術(shù)的合理應(yīng)用以及應(yīng)對變形的控制措施進行分析,為鋼構(gòu)行業(yè)的健康發(fā)展提供有力的保障。

制造焊接H型鋼梁焊接變形的控制

大型h型鋼由于承載較大，一般要求全熔透焊接，焊接量較大，焊接變形的控制和矯直是主要難點。

焊接作業(yè)是鋼結(jié)構(gòu)施工的主要內(nèi)容之一,而焊接時產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力與焊接變形等,對鋼結(jié)構(gòu)的安全使用有非常大的影響。文章論述了焊接應(yīng)力以及焊接變形的基本概念,分析了鋼結(jié)構(gòu)焊接參與應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因,進而探討了鋼結(jié)構(gòu)焊接殘余應(yīng)力及焊接變形的控制技術(shù),以供相關(guān)人員參考。

焊接是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中常用的連接技術(shù),由于其具有非常優(yōu)良的性能,在鋼結(jié)構(gòu)的連接中得到了非常廣泛的應(yīng)用。但是在鋼結(jié)構(gòu)實際的焊接過程中,會受到多種因素的不利影響,如果沒有對其采取有效的控制措施,就可能導(dǎo)致焊接完成后的鋼結(jié)構(gòu)中存在一定的殘余應(yīng)力,甚至可能導(dǎo)致焊接變形的發(fā)生,進而影響鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。因此,通過對鋼結(jié)構(gòu)焊接殘余應(yīng)力的形成原因進行比較深入的分析研究,采取有效的焊接殘余應(yīng)力的控制方法和焊接變形的控制技術(shù),從而確保焊接質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

焊接變形對焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量產(chǎn)生重大的影響，本文闡述了大直徑不銹鋼薄底板焊接變形的控制和矯正措施，對大型不銹鋼薄底板焊接具有一定的技術(shù)經(jīng)濟意義。

介紹了三車翻車機端環(huán)的焊接技術(shù)，針對因焊接變形導(dǎo)致加工困難問題，通過與常規(guī)端環(huán)的比較、分析，提出了控制焊接變形的解決方法。

對焊接薄板結(jié)構(gòu)件的變形進行了分析,其變形具有復(fù)雜性、多元性,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。同時對薄板焊接變形的影響因素進行了論述,并就防止變形提出了控制措施。

板材卷管焊接失圓是卷管中常見問題,作者對此從理論上對變形產(chǎn)生的原理進行了闡述,并根據(jù)實際經(jīng)驗提出了合適的制作工藝。

結(jié)合萊鋼信息能源管控中心工程實例,對箱形柱的制作工藝過程進行了分析和探討。從配料、組裝、焊接等工序制訂了合理有效的防止焊接變形的控制措施,取得了很好的效果。