地面預(yù)注漿技術(shù)在楊柳煤礦井筒施工中應(yīng)用

根據(jù)田興礦產(chǎn)對礦井的施工經(jīng)驗(yàn)，以安全施工、快速為根本出發(fā)點(diǎn)，對目前鐵礦主井井筒的裝備設(shè)施進(jìn)行全面的改造，施工過程中要滿足地面的注漿要求和工程的安全條件，施工前了解田興鐵礦礦井施工的主要內(nèi)容與礦井的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，做好鐵礦主井井筒前期的準(zhǔn)備工作，掌握供電需求、運(yùn)輸系統(tǒng)等輔助因素的使用要求，保證井筒按時(shí)進(jìn)入施工階段，采取地面預(yù)注漿技術(shù)，邊探水注漿邊掘進(jìn)的施工方案，突破傳統(tǒng)的鐵礦注漿模式，發(fā)展新的施工領(lǐng)域。

3注漿施工設(shè)計(jì) 3.1注漿起止深度 根據(jù)地質(zhì)資料尤其是含水層特征，結(jié)合注漿施工的特點(diǎn)，注漿起 始深度暫定為50m；注漿終止深度止于巷道頂板上部約30m，暫定 為385m。 需要說明的是，地面預(yù)注漿起始深度即套管深度，需要根據(jù)含水 層的位置、基巖風(fēng)化帶的深度與特征等因素確定，套管應(yīng)穿過強(qiáng)風(fēng)化 帶進(jìn)入完整的弱風(fēng)化帶或完整基巖。參考原回風(fēng)立井地質(zhì)資料，暫定 新回風(fēng)立井套管深度為50m（此處為一砂巖），施工時(shí)選擇一個(gè)先期 孔取芯鉆進(jìn)，通過判別巖芯確定套管深度。對于井筒上部的50m， 將另行補(bǔ)充設(shè)計(jì)，計(jì)劃在地面預(yù)注漿過程中，在外圍用小鉆機(jī)打孔注 水泥-水玻璃雙液漿和水泥漿進(jìn)行堵水，減少井筒刷大時(shí)的施工困難。 為保護(hù)底部巷道，根據(jù)煤層頂板上巖層的含水特征（水量小、非 主要含水層、有完整的隔水層），暫定注漿孔終孔深度為385m（下 部巖層水量小，且隔水性能較好），

介紹了冷泉煤礦主、副井井筒基巖段地面預(yù)注漿方案設(shè)計(jì)、注漿方式及段高和注漿效果,討論了止?jié){位置、壓水試驗(yàn)、漿液配比、注漿壓力調(diào)整及注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量控制要點(diǎn)。

井筒地面預(yù)注漿工程 一、井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 1、表土段厚度524.34m，砂礫層以砂層、黏土層及砂質(zhì)黏土層為 主。 2、風(fēng)化帶524.34m—541.74m，厚度為17.4m（為注漿及凍結(jié)的 交錯(cuò)帶）。 3、構(gòu)造：據(jù)井檢查孔柱狀顯示無明顯的斷層穿過，砂巖層中裂隙 較發(fā)育，多為高角度張性裂隙，部分裂面充填有方解石，鈣質(zhì)、 泥質(zhì)薄膜250m左右發(fā)育有“x”型張性裂隙，無充填物。 4、副井揭露的基巖含水層類型主要為砂巖裂隙含水層，水量大小 與構(gòu)造裂隙發(fā)育程度有關(guān)，各含水層之間通過垂直裂隙發(fā)生一定 的水力聯(lián)系，形成互補(bǔ)關(guān)系。據(jù)井檢查孔資料：鹽化擴(kuò)散異常段 為：594—620m、685—688m、834—854m。 二、注漿方案 1、注漿方式 井筒地面預(yù)注漿方式分為分段下行壓入式，分段上行壓入和上、 下行結(jié)合的混合方式三種，考慮孔壁規(guī)則、完整程度，以及坍塌 掉塊等

l型鉆孔地面預(yù)注漿技術(shù)將地面預(yù)注漿技術(shù)與定向鉆進(jìn)技術(shù)進(jìn)行結(jié)合,充分體現(xiàn)出定向鉆進(jìn)技術(shù)的先進(jìn)性,放大地面預(yù)注漿壓力大的優(yōu)點(diǎn),提高煤礦產(chǎn)業(yè)的挖掘速度。l型鉆孔地面預(yù)注漿技術(shù)采用超前加固的措施,提高了圍巖的穩(wěn)定性,降低了開挖支護(hù)難度。

l型鉆孔地面預(yù)注漿技術(shù)將地面預(yù)注漿技術(shù)與定向鉆進(jìn)技術(shù)進(jìn)行結(jié)合,充分體現(xiàn)出定向鉆進(jìn)技術(shù)的先進(jìn)性,放大地面預(yù)注漿壓力大的優(yōu)點(diǎn),提高煤礦產(chǎn)業(yè)的挖掘速度。l型鉆孔地面預(yù)注漿技術(shù)采用超前加固的措施,提高了圍巖的穩(wěn)定性,降低了開挖支護(hù)難度。

淮南礦業(yè)集團(tuán)朱集礦主井在掘進(jìn)過程中遇到基巖破碎帶,該破碎帶在距地表400～442m的位置。由于破碎帶厚度大且含水豐富,采用地面預(yù)注漿加固破碎帶巖體,使用分支孔對注漿孔進(jìn)行施工;根據(jù)注漿深度、段高的劃分、注漿壓力等確定注漿量。在地面預(yù)注漿施工技術(shù)應(yīng)用后,朱集礦主井破碎帶堵水率達(dá)到99.2%,起到了很好的加固堵水效果。

工作面預(yù)注漿技術(shù)在山陽煤礦副井井筒 施工中的應(yīng)用 陳理榮陜煤化建設(shè)集團(tuán)山陽煤礦，陜西西安，710021； 摘要：山陽煤礦回風(fēng)立井井筒掘進(jìn)到214m深時(shí)，工作面開始涌水，涌水量54.8～ 86m3／h，無法進(jìn)行掘進(jìn)。根據(jù)對涌水情況和地質(zhì)條件的分析，決定采用工作面 預(yù)注漿技術(shù) 治理涌水。經(jīng)工作面預(yù)注漿，井筒涌水量降到了5m3／h，取得了良好的效果。 關(guān)鍵詞：工作面預(yù)注漿；立井井筒；止?jié){墊 1工程概況 山陽煤礦位于陜西省合陽縣王村鎮(zhèn)境內(nèi)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力300mt／a，立井開拓方 式，布置主、副、風(fēng)3個(gè)立井井筒。采用普通法施工。風(fēng)井井筒掘進(jìn)到214m深時(shí)， 工作面開始涌水，涌水量54.8～86m3／h，無法進(jìn)行掘進(jìn)。根據(jù)涌水情況和地質(zhì) 條件，決定采用工作面預(yù)注漿技術(shù)治理井筒涌水。 2地質(zhì)、水文地質(zhì)概況 風(fēng)井井筒穿過的第四系沖積層厚67．5m，有多層砂、礫石層，含水豐富；基巖

老公營子煤礦副井井筒掘進(jìn)到214m深時(shí),工作面開始涌水,涌水量42.8～62.7m~3/h,無法進(jìn)行掘進(jìn)。根據(jù)對涌水情況和地質(zhì)條件的分析,決定采用工作面預(yù)注漿技術(shù)治理涌水。經(jīng)工作面預(yù)注漿,井筒涌水量降到了9m~3/h,取得了良好的效果。

針對丁集煤礦副井井筒新生界松散層厚、注漿深度較大、質(zhì)量要求高等特點(diǎn),采用直孔與s形鉆孔相結(jié)合的注漿施工技術(shù),取得了良好的效果。著重介紹了注漿技術(shù)方案、施工工藝、注漿效果及經(jīng)驗(yàn)、體會(huì)等

袁店二礦風(fēng)井基巖段采用地面預(yù)注漿法封堵涌水,直孔注漿,注漿起止深度295～543.2m,注漿堵水率約94.87%,實(shí)現(xiàn)了打干井。

重點(diǎn)介紹立井千米井筒地面預(yù)注漿施工過程和取得的成功經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)參數(shù),通過對注漿施工的效果分析,為進(jìn)一步完善深井筒注漿工藝提供可行性參考。

我國井筒地面預(yù)注漿技術(shù)的發(fā)展方向_綜合注漿法簡介

根據(jù)石槽村煤礦所處的西北地區(qū)煤田多為侏羅系地層,巖性強(qiáng)度低,含水豐富,施工難度大等特點(diǎn),通過對治水方案的比較,并針對治水難點(diǎn),介紹了治理該含水層采用的方法以及注漿與鑿井平行施工的相關(guān)措施,總結(jié)出一套地面預(yù)注漿的有效方法,取得了良好的注漿堵水效果。

立井井筒地面預(yù)注漿驗(yàn)收規(guī)范 a.本規(guī)范適用于立井井筒地面預(yù)注漿工程驗(yàn)收 一.主控項(xiàng)目 1.注漿材料、外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一批號且連續(xù)進(jìn)廠的水泥，袋裝不超過200 噸為一批，散裝不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次；同一廠家的水玻璃不超過100m3 為一批，每批抽樣不少于一次；同一土源的粘土抽樣不少于一次；外加劑按進(jìn)場的批次檢查。 檢查方法：水泥檢查出產(chǎn)的合格證書，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和抽樣送檢實(shí)驗(yàn)報(bào)告；水玻璃檢查 出廠合格證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告；粘土檢查抽樣送檢實(shí)驗(yàn)報(bào)告；外加劑檢查出廠合格證書、出 廠檢驗(yàn)報(bào)告或抽樣送檢實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 2.漿液配合比及濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：每段每次注漿檢查。 檢查方法：檢查漿液配比試驗(yàn)、計(jì)量設(shè)施、漿液試驗(yàn)報(bào)告。 3.每一批注漿段注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 采用粘土—

楊柳煤礦立井井筒過基巖斷層破碎帶技術(shù)研究

對于新建井筒穿過具有突出危險(xiǎn)的煤層,進(jìn)行了井筒地面預(yù)注漿封填煤層瓦斯的注漿材料、注漿技術(shù)、注漿工藝的研究,為井筒掘砌安全服務(wù)。

敘述了板集煤礦采用地面預(yù)注漿技術(shù)對-735m回風(fēng)石門、軌道石門和膠帶機(jī)石門破碎帶進(jìn)行防水加固,為在圍巖破碎帶巷道施工的安全預(yù)防提供了經(jīng)驗(yàn)。

為了客觀分析立井井筒地面預(yù)注漿效果,提出用壓水試驗(yàn)計(jì)算含水層滲透系數(shù)及井筒剩余涌水量的方法,取代常規(guī)的抽水試驗(yàn)法。通過調(diào)節(jié)壓水流量實(shí)現(xiàn)了多級壓水試驗(yàn),從而更準(zhǔn)確地計(jì)算出含水層滲透系數(shù)及井筒剩余涌水量。

楊村煤礦風(fēng)井地質(zhì)條件復(fù)雜,地層裂隙發(fā)育,含水量大。為了達(dá)到地層注漿堵水目的,采取了調(diào)整漿液粘度,增大注漿壓力,大段注漿、小段結(jié)束等措施,順利完成注漿工作,實(shí)際注漿量和壓力都達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,注漿堵水效果良好。

鄭莊煤礦副井井筒地面預(yù)注漿施工后,井筒破碎現(xiàn)象改善果。本文主要介紹注漿配比方案、技術(shù)實(shí)施方案、效果檢驗(yàn)以及在施工過程中的經(jīng)驗(yàn)。

為克服大直徑深立井井筒施工中已定型的鑿井提升設(shè)備存在生產(chǎn)能力不足、排矸時(shí)間長、制約礦井安全高效施工等缺點(diǎn),亟需開發(fā)新型鑿井設(shè)備,提高建井速度。基于此,研制出一套新型鑿井提升系統(tǒng),包括:容積為6、7、8m~3座鉤式吊桶;g13、g15、g18、g21、g25型鉤頭裝置;jkz-5×3.1和2jkz-5×2.65鑿井提升機(jī)和直徑為3.5、4.0m提升天輪。新型鑿井提升系統(tǒng)在營盤壕煤礦主井井筒施工中得到了成功應(yīng)用,結(jié)果表明:該新型鑿井提升系統(tǒng)大幅加快了排矸速度,實(shí)現(xiàn)了綜合掘進(jìn)月進(jìn)尺110m,加快了礦井建設(shè)速度,比計(jì)劃工期提前了32d,經(jīng)濟(jì)效益明顯。