低能耗回收硫酸銨的氨法脫硫工藝

針對硫酸銨裝置在超負(fù)荷生產(chǎn)過程中不斷遇到穩(wěn)定性差、聚合物分離效果差、富含氨氮的廢水排放量大等問題的分析,通過歷年的技術(shù)改造綜合應(yīng)用,最終解決問題,使間歇式生產(chǎn)變?yōu)檫B續(xù)式生產(chǎn)

磷石膏制硫酸銨優(yōu)惠工藝條件實(shí)驗(yàn)研究

硫酸硫酸的工業(yè)制法

煙氣濕法氨法脫硫技術(shù)

易門銅業(yè)有限公司銅冶煉工藝技改后,原制酸尾氣脫硫系統(tǒng)難以滿足環(huán)保排放要求,經(jīng)過對比分析,最終采用雙氧水脫硫工藝對原尾氣脫硫工藝進(jìn)行改造,投運(yùn)后取得了良好效果。

220t/h鍋爐煙氣氨法脫硫項目 技術(shù)方案 山東雪花生物化工股份有限公司 2011年5月 2 目錄 1項目概況...........................................................................................3 2基本參數(shù)及設(shè)計要求..........................................................................4 3規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（不僅限于此）.................................................................5 4脫硫系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)........................................................

易門銅業(yè)有限公司銅冶煉工藝技改后,原制酸尾氣脫硫系統(tǒng)難以滿足環(huán)保排放要求,經(jīng)過對比分析,最終采用雙氧水脫硫工藝對原尾氣脫硫工藝進(jìn)行改造,投運(yùn)后取得了良好效果。

磷石膏轉(zhuǎn)化制硫酸銨反應(yīng)器加熱方式的選擇

對硫酸銨加熱器列管和管板焊縫泄漏原因進(jìn)行了分析,并對應(yīng)力腐蝕裂紋發(fā)生的條件和特征進(jìn)行探討,提出控制產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的相應(yīng)措施。

通過改裝半脫填料,變脫由并塔改為串塔,選擇888脫硫催化劑等措施,對半脫和變脫工藝進(jìn)行改進(jìn),達(dá)到了降低脫硫成本,裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行,提高經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益的目的。

綜合近年來舊電廠小機(jī)組脫硫改造有場地小、投資低、上馬快、運(yùn)營穩(wěn)定的需要,筆者推薦一種優(yōu)化的新型石灰石-石膏簡易濕法脫硫工藝,該工藝在工藝流程、設(shè)備配置上都進(jìn)行了精簡,適應(yīng)燃煤小機(jī)組脫硫。

課時22硫酸,硫酸工業(yè)制法

分別介紹了石灰石―石膏法煙氣脫硫技術(shù)與氨法煙氣脫硫技術(shù)的特點(diǎn),并從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等方面對這兩種濕法脫硫技術(shù)進(jìn)行了比較。指出在短期內(nèi)石灰石―石膏法脫硫技術(shù)仍將占據(jù)脫硫行業(yè)的主導(dǎo)地位,但氨法煙氣脫硫技術(shù)更適合我國國情,具有廣闊的發(fā)展前景。

TOPSOE濕法硫酸工藝

針對磷銨廠一轉(zhuǎn)一吸硫酸裝置提出了新的技術(shù)改造方案,即將硫酸生產(chǎn)中的尾吸過程與磷銨生產(chǎn)過程結(jié)合,使原尾吸的副產(chǎn)品亞硫銨轉(zhuǎn)變?yōu)榱卒@和8%～9%so2的氣體,此氣體返回硫酸生產(chǎn)系統(tǒng).該方案技術(shù)可行,投資少,對國內(nèi)大多數(shù)老硫酸生產(chǎn)裝置均適用.對傳統(tǒng)兩轉(zhuǎn)兩吸和新技術(shù)方案進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,結(jié)果表明本方案在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上更為合理.

. 部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除！ 我國煙氣脫硫工藝技術(shù)發(fā)展展望 燕中凱 一、我國“十二五”煙氣脫硫的政策背景 二氧化硫減排是我國“十二五”|主要污染物減排最重要的任務(wù)之一。2011 年3月，國務(wù)院發(fā)布的“十二五”規(guī)劃綱要將二氧化硫作為主要污染物減排總量控制 的約束性指標(biāo)，要達(dá)到減少８％的目標(biāo)。2011年12月，國家“十二五”環(huán)境保護(hù)規(guī)劃 已經(jīng)公布，為達(dá)到減排8%的目標(biāo)，二氧化硫排放量由2010年的2267.8萬噸要 進(jìn)一步降低到2015年2086.4萬噸。與此同時，我國的煤炭消費(fèi)量預(yù)計將由2010 年的30億噸增長到2015年的38億噸左右。因此，二氧化硫減排任務(wù)十分艱巨。 2011年11月，國務(wù)院發(fā)布了《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)工作的意見》 （國發(fā)〔2011〕35號）提出：對電力行業(yè)實(shí)行二氧化硫排放總量控制，繼續(xù)加 強(qiáng)燃煤電廠脫硫，

對于氨法脫硫工程來說,灰渣的富集是一個揮之不去的工程現(xiàn)狀,現(xiàn)有的除灰渣方式可靠性相對欠缺。本文針對氨法脫硫在線除灰渣的難題,擬定了合理的設(shè)備改造方式,同時,結(jié)合都市環(huán)保氨法脫硫裝置的實(shí)際情況,闡述了今后氨法脫硫裝置設(shè)計以及運(yùn)營優(yōu)化方面的建議。

介紹了甕福(集團(tuán))磷石膏制硫酸銨副產(chǎn)石灰裝置的工藝流程及運(yùn)行情況。該裝置利用氨與co2反應(yīng)生成碳酸銨,再與磷石膏反應(yīng)制得硫酸銨。副產(chǎn)品碳酸鈣采用高固氣比懸浮預(yù)熱分解技術(shù),烘干、分解,生產(chǎn)石灰。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,科技人員通過更換設(shè)備材質(zhì),增設(shè)過濾裝置、優(yōu)化操作參數(shù)等措施予以解決。

研究了利用甲醇鈉做催化劑合成α-甲?；揭宜峒柞?，再利用酯交換進(jìn)而合成甲?；衅孵?，并利用硼氫化鈉使其還原成阿托品．最后在濃硫酸的乙醇溶液的作用下成鹽。

根據(jù)硫代硫酸鈉和亞硫酸鈉對pds脫硫液脫硫效果的影響,提出一種硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉副鹽含量的測定方法。通過對脫硫液進(jìn)行前處理消除干擾物影響,達(dá)到準(zhǔn)確分析硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉含量的目的。

老廠脫硫效率低,使得碳丙等新裝置無法投運(yùn),為此,對脫硫進(jìn)行了多項技術(shù)改造,新建填料塔,實(shí)現(xiàn)了高效率脫硫,低組分操作;虹吸法直接熔硫,簡便易操作,廢液澄清后全部返回系統(tǒng),降耗顯著。并在總體流程上對各新老裝置進(jìn)行了較大調(diào)整。

專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。 第三節(jié)干法和半干法脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制 成消石灰乳，由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧 化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的so2發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)生成cas03，煙氣中的so2被脫除。與此同時，吸收劑帶入的水分迅 速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸 收劑呈干燥顆粒狀，隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集。脫硫后 的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將 部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的 霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。 噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可 靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到85%以上。該工藝在美國及西歐一些國 家有一