單盤外浮頂油罐自動通氣閥溢油的原因分析

大型浮頂油罐測溫系統(tǒng)的研發(fā)

大型浮頂油罐的通風設計——儲罐通風是一項必要的安全措施。通常，在人們的印象中儲罐通風是指固定頂油罐的通風。實際上浮頂油罐的通風也同樣重要，處理不當也會引發(fā)事故，甚至嚴重事故。

i 摘要 由于能源危機，近若干年來許多原油依靠進口的工業(yè)化國家都增加 了原油的儲備量。這一經(jīng)濟需求促進了油罐事業(yè)的發(fā)展。在這次畢業(yè)設 計中，我設計的是5萬方浮頂油罐。設計包括了油罐的幾何尺寸的設計， 罐壁的設計，浮頂?shù)脑O計和校核，抗風圈加強圈的設計，開孔補強的設 計，油罐材料用量的計算，安全與消防設計，以及用cad做罐頂，罐壁， 浮頂?shù)慕Y構圖。 總之，通過這次畢業(yè)設計，我了解了很多，在以后的學習和工作中， 我會將所學知識更好的運用。 關鍵詞：油罐;5萬方；設計；結構圖 ii abstrct seeingenergycrisis，nearlyforquiteanumberofyearscame crudeoildependinwardindustrializedcountriesincreasecrudeoil margin

對比敘述了幾種外浮頂油罐中央排水裝置的結構。mesa柔性軟管排水系統(tǒng)是一種韌性及柔性相結合的排水裝置,可有效解決傳統(tǒng)排水管裝置存在的泄漏及扭結等問題,具有一定的推廣使用價值。

介紹了５０００ｍ３外浮頂油罐泡沫產(chǎn)生器的泡沫護板及泡沫導流組安裝設計。

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以某煉油項目原油罐區(qū)工程中大型浮頂油罐為例,介紹在大型油罐焊接施工中實施氣電立焊、埋弧自動焊、co2氣體保護焊等焊接方法的綜合應用情況。這些高效率的自動焊技術主要應用在油罐罐底、環(huán)縫、縱縫和罐底大角縫的焊接中。

隨著科學技術日新月異的發(fā)展，能源資源已經(jīng)成為了一個世界性的話題。在石油的開采利用過程中，大型浮頂油罐是必不可少的儲油裝置，然而市場經(jīng)濟體制逐漸完善的情況下，對大型浮頂油罐的制造過程必須滿足制造耗時短和焊縫成形美觀的要求，這也為焊接應用技術帶來了全新的挑戰(zhàn)。在焊接行業(yè)中，自動焊接技術的應用發(fā)展標志著產(chǎn)品焊接技術已經(jīng)發(fā)展到一個相對完善的階段，自動焊接技術不僅降低了生產(chǎn)成本．而且大幅度提高了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量和美化了外在形象。本文以石油加工工程中的大型浮頂油罐為實例，全面的介紹了自動焊接技術在大型浮頂油罐中的綜合應用．希望能夠起到拋磚引玉的效果．進而為我國以后的自動焊接技術在大型浮頂油罐中的應用起到理論性的參考。

對浮頂油罐的油氣空間進行惰化,是一種新的油罐防火防爆方法。向浮頂油罐一、二次密封間的油氣空間中加入氮氣,可縮小浮頂油罐的一、二次密封之間環(huán)形空間油氣的爆炸極限的范圍。根據(jù)這一原理,通過模型實驗對大型雙重密封型浮頂油罐的油氣空間進行了氮氣惰化保護實驗研究。實驗結果表明油氣空間內(nèi)氮氣的體積分數(shù)會隨著氮氣通入時間的增長而逐漸升高,油氣的體積分數(shù)則逐漸降低。氮氣通入開始一段時間,環(huán)形空間內(nèi)氮氣的體積分數(shù)會迅速上升,油氣體積分數(shù)迅速下降。但隨著氮氣通入時間的增長,氮氣體積分數(shù)的上升和油氣體積分數(shù)的下降速度都會趨于平緩。另外當入口處氮氣流量從27nm3/h變化到54nm3/h時,為使油氣體積分數(shù)下降至油氣爆炸下限1%所需氮氣持續(xù)通入的時間也從300分鐘左右下降至200分鐘左右。

5000m3內(nèi)浮頂(浮船單盤)油罐施工方案 1.編制依據(jù)和說明 1.1編制依據(jù) 1)設計施工圖c2設131-13/1-1～1-12 2)gbj128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 3)gb50236-98《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 4)gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 5)gb50205-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 6)六壟罐區(qū)2×5000m3原油罐安裝工程招標文件 1.2編制說明 本方案是為長嶺煉油化工總廠六壟催化原料罐區(qū)2×5000m3原油罐的制安而 編制的，僅適用于此罐使用。 本方案根據(jù)招標文件的要求，本著安全、優(yōu)質(zhì)的原則和對用戶負責的宗旨而編 制的，對設計中的一些不適用處作了更正和提高，并采取相應的質(zhì)量保證措施。 為確保工程的正點到達，在勞動力和機具投入方面作了超常投入。 2.工程名稱 六壟罐區(qū)

5000m3內(nèi)浮頂(浮船單盤)油罐施工方案 1.編制依據(jù)和說明 1.1編制依據(jù) 1)設計施工圖c2設131-13/1-1～1-12 2)gbj128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 3)gb50236-98《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 4)gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 5)gb50205-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 6)六壟罐區(qū)2×5000m3原油罐安裝工程招標文件 1.2編制說明 本方案是為長嶺煉油化工總廠六壟催化原料罐區(qū)2×5000m3原油罐的制安而 編制的，僅適用于此罐使用。 本方案根據(jù)招標文件的要求，本著安全、優(yōu)質(zhì)的原則和對用戶負責的宗旨而編 制的，對設計中的一些不適用處作了更正和提高，并采取相應的質(zhì)量保證措施。 為確保工程的正點到達，在勞動力和機具投入方面作了超常投入。 2.工程名稱 六壟罐區(qū)

南一油庫改造工程是大慶油田有限責任公司南一油庫擴建的1座大型外浮頂鋼油罐的建設工程,該罐直徑為80m,高為20m,容量為10×104m3;基礎形式為鋼筋混凝土環(huán)梁基礎,基礎擬埋深為2.1m。該工程經(jīng)過巖土工程內(nèi)、外業(yè)勘察、分析及計算確定,第二、三層土沒有達到設計要求的基礎持力層、地基承載力特征值和土的壓縮模量值,通過采用強夯置換法對地基進行了加固處理,處理后效果顯著,滿足了設計要求。

10萬m^3雙盤浮頂油罐施工經(jīng)驗談

塔里木兩臺5萬m^3雙盤浮頂油罐施工特點

針對充水正裝法施工浮頂罐時單盤的施工工藝進行了改進,無需在罐內(nèi)搭設滿堂紅鋼架,而是直接在罐底板上鋪設焊接單盤,然后水浮提升單盤。文章分析了該工藝方法的可行性,介紹了施工的具體步驟及要點。實踐證明,采用該方法與通常采用的搭設滿堂紅鋼架相比,可節(jié)約大量的鋼材及施工措施費用,縮短工期,減輕勞動強度。

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針對具體工程特點,根據(jù)5×104m3外浮頂油罐的使用性質(zhì),從消防系統(tǒng)的選擇、計算、設置等方面介紹了該種儲油罐泡沫滅火系統(tǒng)和消防冷卻水系統(tǒng)的設計,并簡單介紹了自動消防控制系統(tǒng)的設計要求。

1萬M^3外浮頂油罐改造成內(nèi)浮頂油罐施工方法探討

大型浮頂儲罐計量使用中,浮頂罐的浮頂部分的質(zhì)量直接影響著油品計量的準確度,浮頂質(zhì)量測量是計量檢定的重要環(huán)節(jié),本文依據(jù)實際工作中測量情況,用實例詳細說明單盤式外浮頂?shù)母№斮|(zhì)量幾何量測量計算方法。

以某5000m3原油浮頂罐罐為例,設計其自動噴水滅火系統(tǒng)、消防水噴淋系統(tǒng)設計、半固定式泡沫滅火系統(tǒng),以確保油罐安全,進而提高火災事故滅火救援的應急能力.

塔里木兩臺5萬m^3雙盤浮頂油罐施工特點

大型浮頂油罐設計及施工技術研討會在京召開