多噴嘴水煤漿氣化爐鎖斗系統(tǒng)故障分析與處理-論文
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多噴嘴水煤漿氣化爐鎖斗系統(tǒng)故障分析與處理-論文
多噴嘴對置式水煤漿氣化爐節(jié)能增效改造探討 多噴嘴對置式水煤漿氣化爐節(jié)能增效改造探討
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簡述了多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化工藝流程及激冷室結(jié)構特點，針對酸性氣量大、黑水角閥緩沖筒體沖蝕和氣化爐帶灰問題進行分析，提出氣化爐洗滌冷卻室改造方案。該改造方案資金投入少，可有效改善氣化爐帶水、帶灰問題，減少了氣化爐黑水夾帶的有效氣量，實現(xiàn)了裝置的優(yōu)化增產(chǎn)。
多噴嘴水煤漿氣化爐用煤質(zhì)量信息化管控平臺的建立及效果 多噴嘴水煤漿氣化爐用煤質(zhì)量信息化管控平臺的建立及效果
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國泰公司通過建立煤炭質(zhì)量信息化管控平臺,實現(xiàn)優(yōu)化配煤,促進多噴嘴水煤漿氣化爐的安全、穩(wěn)定、環(huán)保生產(chǎn),達到了降耗增效的目的。
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多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐耐火材料的應用 多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐耐火材料的應用
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介紹多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐耐火材料的蝕損機理和應用情況,通過對比說明多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐可大大延長耐火材料的使用壽命。
多噴嘴對置式水煤漿氣化技術 多噴嘴對置式水煤漿氣化技術
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多噴嘴對置式水煤漿氣化技術——多噴嘴對置式水煤漿氣化技術的介紹
多噴嘴水煤漿氣化爐鎖斗系統(tǒng)故障與處理熱門文檔
GE水煤漿氣化爐工藝燒嘴改造
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介紹ge水煤漿氣化燒嘴自開車以來存在的問題,針對這些問題進行的改進,并比較了改進前后的情況。
單燒嘴水煤漿氣化爐結(jié)構設計 單燒嘴水煤漿氣化爐結(jié)構設計
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本文介紹單燒嘴水煤漿氣化爐的結(jié)構設計思路,指出氣化爐外殼、內(nèi)件及耐火材料結(jié)構設計時需注意的關鍵點。
水煤漿水冷壁氣化爐與耐火磚氣化爐比較 水煤漿水冷壁氣化爐與耐火磚氣化爐比較
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山西陽煤豐喜(集團)臨猗分公司有4套氣化裝置,日常生產(chǎn)中3開1備;其中前3套為清華大學、北京達立科開發(fā)的非溶渣-溶渣分級氣化耐火磚爐,單爐日處理原煤750t,分別于2006年1月、2008年5月及2010年6月一次性投料成功;第4套為水煤漿水冷壁氣化爐,由陽煤豐喜集團、清華大學、北京達立科、北京航天十一所、華陸工程設計院、太原鍋爐廠、西安核工業(yè)設備公司、盈德氣體等各領域多方專家,通過多年開發(fā)、實踐與施工,于2011年8月22日一次投料成功,單爐日處理原煤600t,屬于世界首臺水煤漿水冷壁氣
德士古水煤漿氣化裝置氣化爐過氧問題的探討
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水煤漿加壓氣化爐鉻鋁鋯磚的研制與應用 水煤漿加壓氣化爐鉻鋁鋯磚的研制與應用
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研制的水煤漿加壓氣化爐用鉻鋁鋯磚具有熱穩(wěn)定性好,強度高,抗侵蝕性等優(yōu)點,在魯南化肥廠水煤漿氣化爐上使用,壽命達到6002.9h,平均蝕損率為0.025mm/h優(yōu)于進口產(chǎn)品。
多噴嘴水煤漿氣化爐鎖斗系統(tǒng)故障與處理精華文檔
淺談水煤漿氣化爐爐磚磨損原因分析 淺談水煤漿氣化爐爐磚磨損原因分析
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4.4
內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限公司（以下簡稱伊泰煤制油公司）一期16萬噸／年煤制油項目于2009年3月建成投產(chǎn)。目前，伊泰煤制油公司氣化系統(tǒng)由3臺處理量為1000t煤／d氣化爐組成，2開1備。原料煤以當?shù)亻L焰煤為原料，由兩套棒磨機（ф3.4×5.8m）生產(chǎn)線組成。
淺談水煤漿氣化爐爐磚磨損原因分析 淺談水煤漿氣化爐爐磚磨損原因分析
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內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限公司（以下簡稱伊泰煤制油公司）一期16萬噸／年煤制油項目于2009年3月建成投產(chǎn)。目前，伊泰煤制油公司氣化系統(tǒng)由3臺處理量為1000t煤／d氣化爐組成，2開1備。原料煤以當?shù)亻L焰煤為原料，由兩套棒磨機（ф3.4×5.8m）生產(chǎn)線組成。
多噴嘴對置式水煤漿氣化技術在工程應用中的優(yōu)化及改造
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介紹了氣化爐拱頂及耐火磚結(jié)構的優(yōu)化和對水洗塔、蒸發(fā)熱水塔內(nèi)件結(jié)構的改造。通過增大氣化爐拱頂高徑比,耐火磚壽命已超過12000h;減薄背襯磚厚度,增大了爐膛的有效容積,提高了氣化爐的處理能力;采用塔盤式閃蒸-換熱一體化技術,在水洗塔的上部、中部分別放置2~4層泡罩、篩孔塔盤,結(jié)合除塵工藝,實現(xiàn)了多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置出氣化界區(qū)合成氣中含塵質(zhì)量濃度低于1mg/m~3(標態(tài))的目標。
多噴嘴對置式水煤漿氣化技術在工程應用中的優(yōu)化及改造
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介紹了氣化爐拱頂及耐火磚結(jié)構的優(yōu)化和對水洗塔、蒸發(fā)熱水塔內(nèi)件結(jié)構的改造.通過增大氣化爐拱頂高徑比,耐火磚壽命已超過12000h;減薄背襯磚厚度,增大了爐膛的有效容積,提高了氣化爐的處理能力;采用塔盤式閃蒸-換熱一體化技術,在水洗塔的上部、中部分別放置2～4層泡罩、篩孔塔盤,結(jié)合除塵工藝,實現(xiàn)了多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置出氣化界區(qū)合成氣中含塵質(zhì)量濃度低于1mg/m3(標態(tài))的目標.
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介紹了氣化爐拱頂及耐火磚結(jié)構的優(yōu)化和對水洗塔、蒸發(fā)熱水塔內(nèi)件結(jié)構的改造.通過增大氣化爐拱頂高徑比,耐火磚壽命已超過12000h;減薄背襯磚厚度,增大了爐膛的有效容積,提高了氣化爐的處理能力;采用塔盤式閃蒸-換熱-體化技術,在水洗塔的上部、中部分別放置2-4層泡罩、篩孔塔盤,結(jié)合除塵工藝,實現(xiàn)了多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置出氣化界區(qū)合成氣中含塵質(zhì)量濃度低于1mg/m3（標態(tài)）的目標.
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水煤漿加壓氣化爐托磚板法蘭的維修 水煤漿加壓氣化爐托磚板法蘭的維修
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從高溫爐渣及粗煤氣的沖蝕、高溫粗煤氣的腐蝕、高溫介質(zhì)對金屬材料的燒蝕等方面分析了水煤漿加壓氣化爐托磚板法蘭損毀的原因;介紹了新更換的托磚板法蘭的技術要求、維修過程和改進措施。
水煤漿氣化爐運行中存在的問題及改造
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水煤漿氣化因煤漿的特殊性其長周期運行較難保證,分析影響氣化裝置長周期運行的因素,經(jīng)過技術改造與優(yōu)化操作,逐漸延長氣化裝置的運行周期.
國產(chǎn)耐火磚在德士古水煤漿氣化爐的使用 國產(chǎn)耐火磚在德士古水煤漿氣化爐的使用
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分析氣化爐耐火材料損蝕原因及國產(chǎn)耐火磚在德士古水煤漿加壓氣化爐中的使用情況,使用結(jié)果證明,國產(chǎn)耐火磚可以替代進口磚,每年節(jié)約設備投資600萬元左右。
水煤漿加壓氣化爐用高鉻磚的優(yōu)化 水煤漿加壓氣化爐用高鉻磚的優(yōu)化
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通過調(diào)整高鉻磚中α-al2o3微粉粒度分布和cr2o3微粉的加入量,對水煤漿加壓氣化爐用高鉻磚進行性能優(yōu)化。結(jié)果表明,優(yōu)化后的高鉻磚顯氣孔率明顯降低,抗熱震性和抗侵蝕性顯著提高。
多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐拱頂耐火磚蝕損機理及應對措施分析 多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐拱頂耐火磚蝕損機理及應對措施分析
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分析了多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐拱頂耐火磚蝕損的主要機理,即爐內(nèi)流場分布規(guī)律決定了拱頂部位是耐火磚的薄弱環(huán)節(jié),氣化爐設計尺寸、對應操作壓力、負荷、工藝噴嘴裝配尺寸是主要影響因素。從設備、操作、管理等方面總結(jié)了避免拱頂耐火磚蝕損過快的應對措施。目前,拱頂耐火磚累計使用周期已超過8000h。
新型水煤漿氣化爐激冷環(huán)與下降管損壞原因分析 新型水煤漿氣化爐激冷環(huán)與下降管損壞原因分析
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對新型水煤漿加壓氣化爐激冷環(huán)及下降管損壞原因進行了分析,提出了維修方法及預防措施。
X射線熒光法測定水煤漿氣化爐爐渣中的鉻含量
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介紹x射線熒光法測定爐渣中的鉻含量,包含討論儀器的工作條件、標準樣片及分析樣片的制備等;針對操作過程中存在的問題進行描述,并通過實際操作論證選擇合適的實驗條件。
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分析了國內(nèi)首套褐煤水煤漿氣化爐的運行情況,針對氣化爐運行不穩(wěn)定的情況,決定對工藝燒嘴進行改造,利用cfd軟件進行了改造前后工藝燒嘴的冷態(tài)數(shù)值模擬.根據(jù)模擬計算結(jié)果,確定并實施了工藝燒嘴改造方案.改進后的工藝燒嘴在氣化爐運行后,實際運行狀態(tài)與數(shù)值模擬結(jié)果具有一致性,燒嘴氣化燃燒火焰被拉長,軸向溫度梯度減小,從而使得爐子拱頂及爐膛局部超溫情況得到了改善,在同樣氧煤比的情況下,渣口排渣更順暢,但內(nèi)噴嘴的使用壽命成為制約燒嘴長周期運行的重要因素.
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