多噴嘴置式煤氣化爐耐火磚應用小結

德士古水煤漿氣化爐耐火磚的蝕損

介紹了德士古水煤漿加壓氣化爐耐火材料的種類,影響耐火磚使用壽命的操作因素,操作注意事項及改進措施。

氣化爐是合成氨生產中的重要設備,在合成氨生產長周期運行過程中起著非常重要的作用。該設備是以氧、蒸汽和渣油為原料,在高溫和具有一定壓力的條件下,同時進行油氣化和裂解及

淺談氣化爐燃燒室耐火材料砌筑要點 作者：別業(yè)輝，bieye-hui 作者單位：東華工程科技股份有限公司,安徽,合肥,230022 刊名：廣州化工 英文刊名：guangzhouchemicalindustry 年，卷(期)：2010,38(11) 參考文獻(5條) 1.gb50309-1992,工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準 2.sh3534-2001,石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范 3.hg120543-2006,化學工業(yè)爐砌筑技術條件 4.gb50211-2004,工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 5.hg20236-1993,化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_gzhg201011068.aspx

針對水煤漿氣化爐中耐火磚存在損蝕的特點,采用灰色預測理論建立了耐火磚損蝕量的不等時距gm(1,1)預測模型,并提出了模型的優(yōu)化方法。通過預測值與實際值比較得出,gm(1,1)模型用于水煤漿氣化爐中耐火磚損蝕量的預測是可行的;優(yōu)化后的預測模型與實際值吻合較好。在模型優(yōu)化過程中還發(fā)現(xiàn),模型優(yōu)化后平均相對誤差由4.41%降為3.73%,最大相對誤差也由14.36%降到9.09%,驗證了優(yōu)化方法的有效性。預測結果可為水煤漿氣化爐耐火磚的研制及檢修提供依據(jù)和指導。

分析了多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐拱頂耐火磚蝕損的主要機理,即爐內流場分布規(guī)律決定了拱頂部位是耐火磚的薄弱環(huán)節(jié),氣化爐設計尺寸、對應操作壓力、負荷、工藝噴嘴裝配尺寸是主要影響因素。從設備、操作、管理等方面總結了避免拱頂耐火磚蝕損過快的應對措施。目前,拱頂耐火磚累計使用周期已超過8000h。

本文介紹世界上已工業(yè)化的幾種煤氣化方法，重點比較了用于制取合成氨原料氣的兩種加壓煤氣化方法即德士古和魯奇氣化法，確定了煤代油改造工程中應選用德士古氣化法；概述了世界上現(xiàn)有的德士古煤氣化裝置，針對洞庭氮肥廠結合煤代油改造使現(xiàn)有裝置擴產２０％的實際情況，確定了德士古煤氣化的壓力及其爐型尺寸。

介紹多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐耐火材料的蝕損機理和應用情況,通過對比說明多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐可大大延長耐火材料的使用壽命。

針對目前水煤漿耐火磚氣化爐的實際運行情況,結合清華大學開發(fā)的第2代水煤漿水冷壁夾套氣化爐在其他企業(yè)的改造成果,對水煤漿耐火磚氣化爐進行改造,以拓寬原料路線、延長運行周期和提高綜合運行效益。對耐火磚氣化爐燃燒室部分進行相應改造后,運行安全性、穩(wěn)定性提高,對煤種灰熔點要求降低,運行周期延長,產氣量增加,經濟效益顯著。

耐火磚 耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注 料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多 種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般制耐火磚，其形狀有標準規(guī) 則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工。 1耐火黏土 耐火黏土產品有多種形式，其基本質量要求是氧化鋁高于38%（通常為42-47%）以及 低鐵低堿金屬含量。這些產品可不煅燒或經煅燒，并包括高性能煅燒產品如莫來石。 耐火黏土（refractoryclays）用于定形（shaped）和不定形（整體成形——monolithic) 耐火材料的生產。磚（brick）產品包括耐火黏土磚（fireclaybricks），如高爐阻隔磚（checker bricks）和高氧化鋁磚（highaluminabric

耐火材料：耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體 試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料廣泛用于冶金、 化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領域，在冶金工業(yè)中用量最大，占總產量的 50％～60％。 耐火材料-生產工藝 根據(jù)制品的致密程度和外形不同，有燒結法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結法是將部分原料預燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經過成型、 干燥和燒成。原料預燒的目的是將其中的水分、有機雜質、硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減 少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準確性。原料在破碎和研磨后還需要經過篩分，因 為坯料由不同粒度的粉料進行級配，可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。 為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進行混煉，同時加入結合劑，以增強坯 料結合強度。如硅酸鋁質坯料加入結合

介紹氣化爐保護氣技術改造項目的實施背景、具體實施方案和自動控制保護程序等。

1．砌筑的基本程序是： 起始點的選擇，應從熱端向冷端或從低端向高端依次砌筑作業(yè)點清理劃線 選磚,根據(jù)冷熱段需用不同材質的耐火磚,選用合格磚若有錨固釘或托磚 板,即進行錨固釘或托磚板的焊接若有隔熱層(如硅鈣板等)，需先進行隔熱 層的安裝灰漿調制及使用，灰漿泥應與耐火磚相匹配砌磚膨脹 縫隙的預留及填充。 2誰知道耐火磚的一些知識？耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。 不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆 料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般 制耐火磚，其形狀有標準規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工 3耐火磚的制作費時費力，主要用在什么地方呢？它的耐火性能比耐火混凝土高 嗎？ 主要用在煙囪的內襯、爐灶等部位，好處是容易施工。耐火性不如混凝土 4耐火磚的

耐火土指的是輕質澆筑料，原料采用輕質多孔熟料、礬土熟料、漂珠、二氧化硅超微粉、氧 化鋁微粉等作為主要原料，用鋁酸鈣水泥ca－80作為結合劑。研制的輕質澆注料性能為： al?2o?3≥62%、fe?2o?3≤0．88%，顯氣孔率(850℃×3h)為24%、體積密度1．78g／cm?3、 燒后抗折強度?7．05mpa、?燒后耐壓強度57．7mpa、殘余線變化率－0．06%，導熱系 數(shù)(平均溫度540℃)為?0．52w／(m·k)。?產地：山東、江蘇

什么是耐火磚耐火磚規(guī)格大全 什么是耐火磚，耐火磚是用耐火黏土或其他耐火原料制成的耐火材料，常見的是 淡黃色或者帶褐色。耐火磚的用途非常廣泛，一般用作建筑窖爐，各種熱工設備 的高溫建筑材料和結構材料。 在水泥工業(yè)中，常見的耐火磚類型 直接結合鎂鉻磚：直接結合鎂鉻磚系采用優(yōu)質鎂砂和鉻精礦為原料制成的燒成制 品。該制品雜質含量少、燒成溫度高、高溫礦物相的直接結合率高,其具有強度 高、抗侵蝕能力強、熱震穩(wěn)定性好及優(yōu)良的高溫性能和易于掛窯皮的特性,被廣 泛用于大型于法水泥回轉窯的燒成帶。 鎂鋁鉻磚：鎂鋁鉻磚是在鎂鋁尖晶石磚的生產工藝上，加入一定量的含cr2o3 的合成料研制而成的，主要用于新型干法窖的燒成帶及過渡帶。產品具有熱震穩(wěn) 定性好，抗侵蝕能力強等優(yōu)點，而又易于掛窖皮，導熱系數(shù)低，減少鉻污染。 普通鎂鉻磚：普通鎂鉻磚即硅酸鹽結合鎂鉻磚，自七十年代在我國水泥窖燒成帶 上使用，

1 《高鋁質隔熱耐火磚》國家標準編制說明 1、任務來源 根據(jù)國家標準化管理委員會國標委計劃[2003]37號文的要求，由撫順北方耐火廠等負責gb/t3995-1983《高鋁質 隔熱耐火磚》國家標準（項目編號20031430-t-605）的修訂工作，后又將“高溫莫來石質隔熱耐火材料”國家標準編 制計劃并入該項目。因此,由我們負責組織、起草了gb/t3995-200x《高鋁質隔熱耐火磚》國家標準。 2、市場調查 根據(jù)工作計劃，我們成立了標準起草、制修訂小組，并適時成立了市場調查工作組，對高鋁質、高鋁莫來石質隔熱 耐火磚的市場需求及技術發(fā)展情況進行了調查.調查的主要企業(yè)有： 1.撫順石油化工公司 2.東北特鋼集團撫順特殊鋼股份公司 3.撫順新?lián)徜撚邢挢熑喂?4.本溪鋼鐵有限責任公司 5.本溪北營鋼鐵（集團）有限公司 6.大慶油田化工有限公司 7.吉林炭素股份有限公司 8.吉

materialsafetydatasheet a.manufacturer/distributor thebeldenbrickcompanydateprepared:june10,1998 p.o.box20910revisiondate:march11,2009 canton,ohio44701-0910phonenumber:330-456-0031 b.productidentification productname:

在實際操作中，導致四噴嘴氣化爐耐火磚損毀的主要原因為熔渣的侵蝕滲透、熱應力引起的破壞、熔渣和高速氣流的沖蝕損壞等，而氣化爐操作工況的控制、耐火磚的砌筑質量等是影響耐火磚蝕損的重要因素。針對四噴嘴氣化爐耐火磚損毀的機理，提出了減輕耐火磚蝕損的對策及優(yōu)化措施。

通過對耐火磚氣化爐進行改造,減少了氣化爐烘爐時間、開車時間以及氣化烘爐所需的燃料。改造后,氣化爐可以副產2.5mpa蒸汽,煤種適用性擴大,可氣化灰熔點低于1520℃的煤種,氣化爐操作更簡便,系統(tǒng)的運行更加安全穩(wěn)定。

針對寧波萬華聚氨酯有限公司氣化爐耐火磚使用情況,分析了耐火磚侵蝕的原因。氣化爐內不同部位耐火磚侵蝕速率與其所處流場位置有關;其侵蝕機理分為物理侵蝕和化學侵蝕,物理侵蝕包括新耐火磚的養(yǎng)護階段損傷、高溫火焰、氣體及爐渣的直接沖蝕,化學侵蝕包括爐渣cao酸性組分侵蝕、還原性氣體侵蝕等。在此基礎上,總結了寧波萬華氣化爐運行中耐火磚出現(xiàn)的問題和改進措施,以供參考。

對使用后的耐火磚殘磚進行取樣分析,以了解高鉻磚顯微結構和成分變化,找出水煤漿氣化爐向火面高鉻磚受熔渣侵蝕損毀的機理。結果表明:對于結構相同的耐火磚,在高溫熔渣侵蝕耐火磚的過程中,主要影響因素是熔渣的成分、工作溫度、耐火磚的致密度和雜質含量,熔渣中的sio2含量是造成渣蝕的直接原因,而耐火磚的工作溫度、致密度和雜質含量決定了渣蝕的速率。

山西陽煤豐喜(集團)臨猗分公司有4套氣化裝置,日常生產中3開1備;其中前3套為清華大學、北京達立科開發(fā)的非溶渣-溶渣分級氣化耐火磚爐,單爐日處理原煤750t,分別于2006年1月、2008年5月及2010年6月一次性投料成功;第4套為水煤漿水冷壁氣化爐,由陽煤豐喜集團、清華大學、北京達立科、北京航天十一所、華陸工程設計院、太原鍋爐廠、西安核工業(yè)設備公司、盈德氣體等各領域多方專家,通過多年開發(fā)、實踐與施工,于2011年8月22日一次投料成功,單爐日處理原煤600t,屬于世界首臺水煤漿水冷壁氣