氮氣保護焊接過程中的氣體分析與控制

針對鋼結構焊接變形的產生原因,提出了在h型鋼焊接制作過程中采取預留收縮量、反變形施焊、制定合理的焊接工藝、預制上拱度等措施以控制變形,同時對撓曲變形、拱變形、角變形的矯正方法作了初步的探討。

芻議焊接過程中的氣孔缺陷及預防措施

針對中原油田普光分公司天然氣凈化廠工藝及熱力管網中的(20r+316l)復合鋼管道的焊接,依托本公司焊接工藝評定(hn2009-01),采取合理的焊接工藝,滿足了設計與規(guī)范要求。通過現(xiàn)場合理的質量控制,成功地保證了復合鋼管道的焊接質量,圓滿地完成了復合鋼管道的施工任務,為公司的復合鋼管焊接質量控制積累了一定的經驗。

在施工現(xiàn)場中,面對焊接過程的質量控制問題,相關的焊接工作技術人員應該首先掌握施工現(xiàn)場影響焊接過程質量控制的構成因素,從而對癥下藥,提出相應的改進措施與建議,這樣才能有效的提高施工中的焊接質量,從而保證焊接產品的使用性能.

工作文件 （首頁） 標題：焊接過程控制程序文件編號： 頁次：1/5 文件類別：工作文件 修訂記錄 文件版本修訂日期修訂頁次修訂摘要（增，減，改，項目） 頁版本目錄 頁次2345 頁版本aaaa 頁次 頁版本 分發(fā)單位：質量管理科、生產科、供應科、倉儲科 正本：工藝科 編制部門： 工藝科 修訂：審查：核準：核準日期： 表格編號： 工作文件 （續(xù)頁） 標題：焊接過程控制程序文件編號：頁次：2/5 頁版本：a 1.目的：通過對焊接過程的控制，保證產品的焊接質量。 2.范圍：適用于本公司產品的焊接過程。 3.職責： 3.1工藝科 對新材料和首次使用的材料進行焊接工藝評定；編制焊接作業(yè)指導書；編制設備操作規(guī)程；驗證 修改工藝文件，對其合理性和正確性負責；對工藝文件的實施進行監(jiān)督和技術服務

青島寶多凱瑞其自動化設備有限公司 程序控制文件 標準號 版本號 焊接過程控制管理程序頁碼 目錄 前言 1范圍 2職責 3程序 3.1作業(yè)流程 3.2文件準備 3.3作業(yè)人員控制 3.4焊材控制 3.4.1焊材的采購 3.4.2焊材的儲存 3.4.3焊材的烘干 3.4.4焊材的發(fā)放和領用 3.5母材控制 3.6設備控制 3.7安全環(huán)境控制 3.8工藝質量控制 3.9焊接質量檢驗、驗收 4過程指導和監(jiān)測 5記錄 6相關文件 前言 根據(jù)公司體系整合的需要和運行實踐，將《qap011—1997焊接過程控制程序》和《zhdb314016-2001焊接作 業(yè)安全管理程序》進行了整合，增加了控制流程和環(huán)境管理的要求，同時結合公司機構的變化對部門職能進行了調整， 本程序自發(fā)布之日起替代上述程序。 本程序第1版起草人：勵偉元。 本程序第2

1.目的：通過對接過程的控制，保證產品的焊接質量。 2.范圍：適用于本公司產品的焊接過程。 3.職責： 3.1焊接工藝員 對新材料和首次使用的材料進行焊接工藝評定；編制焊接工藝；提出 焊接工裝任務書；編制下料卡片；工藝守則；驗證修改工藝文件，對其合 理性和正確性負責；對工藝文件的實施進行監(jiān)督和技術服務。 3.2供應公司 應采購質量合格的鋼材和焊材，提供合格的外協(xié)毛坯。 3.3計量室 對進廠的金屬材料、焊材、外協(xié)鑄件的主要成份進行化驗，寫出報告， 通知儲運課，并對數(shù)據(jù)的正確性負責。 3.4儲運課 負責對進廠的金屬材料，焊材，外協(xié)件的檢驗，對不合格的材料和外 協(xié)件組織有關人員評審，進行處理。 3.5下料車間 按圖紙和下料卡片下料，對其下料尺寸的正確性負責。 3.6操作者 按圖紙、工藝文件和技術標準進行裝配和施焊。 3.7企管部： 負責焊工的培訓。 4.工作內容及程序： 4

焊接過程控制程序 1目的和使用范圍 為了保證焊接施工處于受控狀態(tài)，確保工程焊接質量，特制定本程序。 本程序適用于公司建筑安裝和壓力容器、鍋爐、壓力管道的焊接施工。 q/zs21003-2009文件控制程序 q/zs21004-2009記錄控制程序 q/zs20901-2009人力資源管理程序 q/zs20401-2009施工生產過程控制程序 q/zs20701-2009施工機具裝備管理程序 2職責 焊接技術中心是負責焊接控制的歸口管理部門，各單位技術部門負責實施。 3工作程序 焊接工藝流程控制見圖1。 焊 接 施 工 前 準 備 圖 紙 會 審 實施焊接工藝評定 焊接工藝評定申請 評定報審批準 編制通用焊接工藝規(guī)程 4焊工 凡在公司各工程（車間）施焊的焊工應服從公司的統(tǒng)一管理，焊工合格證“聘用情況” 的“聘用單位”欄應該公司公章，“法人代表”欄應有法人代表簽字或蓋章。

數(shù)字化焊接過程監(jiān)視和控制

焊接過程控制程序 1目的和使用范圍 為了保證焊接施工處于受控狀態(tài)，確保工程焊接質量，特制定本程序。 本程序適用于公司建筑安裝和壓力容器、鍋爐、壓力管道的焊接施工。 q/zs21003-2009文件控制程序 q/zs21004-2009記錄控制程序 q/zs20901-2009人力資源管理程序 q/zs20401-2009施工生產過程控制程序 q/zs20701-2009施工機具裝備管理程序 2職責 焊接技術中心是負責焊接控制的歸口管理部門，各單位技術部門負責實施。 3工作程序 焊接工藝流程控制見圖1。 焊 接 施 工 前 準 備 圖 紙 會 審 4焊工 4.1凡在公司各工程（車間）施焊的焊工應服從公司的統(tǒng)一管理，焊工合格證“聘用情況” 的“聘用單位”欄應該公司公章，“法人代表”欄應有法人代表簽字或蓋章。 4.2焊工上崗前應取得與所焊項目相應的資格。 4.3參加國

鋼軌閃光對接焊機是一種用閃光焊工藝來焊接鋼軌的專門設備,主要由主機、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和焊接管理系統(tǒng)等部分組成。焊機在焊接程序的控制下按設定的工藝自動焊接鋼軌,保證焊接接頭符合tb／t1632．1-2005和tb／t1632．2-2005這兩項鐵標。

常用管徑pe管焊接過 程中一些關鍵數(shù)據(jù)及 注意事項 ---mrwang 常用pe管熱熔焊接參數(shù) sdr11 管徑 dn （mm） 壁厚e （mm） 凸起高度 h (mm) 吸熱時間 t2 （s） 冷卻時間 t5 (min) 卷邊（2）寬度 范圍 （mm） 焊接規(guī)定壓力 p2 (mpa) 908.21.582≥114~6315/s2 110101.5100≥147~11471/s2 16014.52.0145≥1911~15996/s2 20018.22.0182≥2313~161557/s2 25022.72.5227≥2814~182433/s2 31528.63.0286≥3515~223862/s2 sdr17.6 管徑 dn （mm） 壁厚e （mm） 凸起高

給出了混流式轉輪葉片與上冠(或下環(huán))采用部分焊透裂紋尖端應力強度因子的分析模型.根據(jù)給出的模型,結合某電站轉輪強度分析結果,通過實際算例,明確了預留焊縫長度的確定方法.該方法適用于所有混流式轉輪葉片與上冠(或下環(huán))之間采用部分焊透預留焊縫長度的確定.

常用管徑pe管焊接過 程中一些關鍵數(shù)據(jù)及 注意事項 ---mrwang 常用pe管熱熔焊接參數(shù) sdr11 管徑 dn （mm） 壁厚e （mm） 凸起高度 h (mm) 吸熱時間 t2 （s） 冷卻時間 t5 (min) 卷邊（2）寬度 范圍 （mm） 焊接規(guī)定壓力 p2 (mpa) 908.21.582≥114~6315/s2 110101.5100≥147~11471/s2 16014.52.0145≥1911~15996/s2 20018.22.0182≥2313~161557/s2 25022.72.5227≥2814~182433/s2 31528.63.0286≥3515~223862/s2 sdr17.6 管徑 dn （mm） 壁厚e （mm） 凸起高

根據(jù)聲學理論闡明了聲阻抗的物理意義并給出了它的數(shù)學表達式。根據(jù)彈性力學的理論闡明了應力波在兩種不同介質界面上的反射和透射。在此基礎上分析了聲阻抗對鈦-鋼復合板在爆炸焊接過程中的意義和作用。

近年來，鋼結構在建筑工程得到了越來越廣泛的應用，對于鋼結構而言，焊接是一個十分關鍵的環(huán)節(jié)，因此必須提高焊接工藝水平，避免減少焊接質量問題，從而確保鋼結構建筑的整體質量。本文我們將針對鋼結構焊接過程中幾點常見的問題及防治措施展開分析及討論。

特殊過程確認記錄表 特殊過程名稱：焊接過程所在部門：生產車間 確認項目確認結果 1．從業(yè)人員是否經過培訓合格見附件一和資格證. 2．如需使用設備的名稱，該設備 是否符合要求 進行維護點檢. 3．作業(yè)指導書名稱，該作業(yè)指導 書是否符合要求 見 4．該過程需要的記錄是否合理 （如有記錄，寫明記錄名稱） 設備點檢記錄 確認結論： ■該特殊過程具備達到質量要求的能力，確認合格。 □該特殊過程在以下方面確認不合格： 確認人：確認日期：2011.12.10 如確認不合格，經過整改后再次確認的結論： 確認人：確認日期： 再次確認記錄 2011年確認結論： ■確認合格。 □需要整改后重新確認。 □重新確認合格。 確認人：日期：2011.12.10 2012年確認結論： 確認合格。 □需要整改后重新確認。 □重新確認合格。 確認人：日期：

管道焊接是控制管道工程質量的核心技術。主要介紹了手弧焊單面焊雙面成形的基本操作方法,論述了管道工程焊接工藝中怎樣提高生產率,在焊接成本降低的同時,仍然保證其質量可靠以及焊接成形美觀,并且對焊接質量控制提出了合理的方法和要求。

隨著現(xiàn)在工業(yè)的發(fā)展,不銹鋼以其優(yōu)良的性能在石油、化工、機械等行業(yè)廣泛應用。但在不銹鋼的焊接中,如不對焊縫進行有效地保護,會導致焊縫中的微量元素燒損,焊縫被氧化,影響焊縫的力學性能。為解決不銹鋼在焊接過程中焊縫被氧化的問題,本文就不銹鋼在焊接時幾種有效的焊縫背面保護方法進行介紹。

鋼框架結構因其跨度大、高度高且變形成因復雜等特點,在安裝完成后各類變形量的疊加且矯正非常困難,如何有效地對鋼框架結構進行安裝工藝分析,進而采取科學、合理的施工工藝,達到有效控制變形量的目的,是當前鋼框架結構施工的關鍵。重點介紹了控制變形的方法和預防措施,希望能對此類工程的施工起到借鑒作用。

常用PE管焊接過程中的數(shù)據(jù)及注意事項 (3)

常用管徑pe管焊接過 程中一些關鍵數(shù)據(jù)及 注意事項 ---mrwang 常用pe管熱熔焊接參數(shù) sdr11 管徑 dn （mm） 壁厚e （mm） 凸起高度 h (mm) 吸熱時間 t2 （s） 冷卻時間 t5 (min) 卷邊（2）寬度 范圍 （mm） 焊接規(guī)定壓力 p2 (mpa) 9082≥114~6315/s2 11010100≥147~11471/s2 160145≥1911~15996/s2 200182≥2313~161557/s2 250227≥2814~182433/s2 315286≥3515~223862/s2 管徑 dn （mm） 壁厚e （mm） 凸起高度 h (mm) 吸熱時間 t2 （s） 冷卻時間 t5 (min) 卷邊（2）寬度 范圍 （mm） 焊