低屈強(qiáng)比直縫焊石油套管用鋼及其制造方法

采用gleebl-3800熱摸擬試驗機(jī),測定了石油套管用鋼erw-n80-1的動態(tài)cct曲線,并通過光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡對連續(xù)冷卻后的組織和第二相析出物進(jìn)行了觀察和分析。結(jié)果表明:隨著冷卻速度的提高,在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變組織中依次出現(xiàn)多邊形鐵素體、粒狀貝氏體、板條狀貝氏體、針狀貝氏體、板條狀馬氏體和針狀馬氏體,m/a組織的形貌依次為細(xì)長形、三角形、方形或圓形,高硬度相逐漸增多,試樣的宏觀硬度逐漸增加;同時,第二相粒子的尺寸趨于均勻,并逐漸細(xì)化。

介紹了唐鋼1580生產(chǎn)線生產(chǎn)石油套管用鋼j55的工藝流程、產(chǎn)品成分性能及鋼卷表面出現(xiàn)翹皮缺陷的現(xiàn)象。對連鑄坯質(zhì)量、粗軋立輥軋制力、熱卷箱模式等因素進(jìn)行了試驗分析,認(rèn)為j55出現(xiàn)翹皮缺陷是由于連鑄坯表面存在角裂紋,在經(jīng)粗軋立輥軋制后進(jìn)一步加重產(chǎn)生的。而連鑄坯角裂缺陷的產(chǎn)生與連鑄拉速的波動及鈮的碳氮化物在奧氏體晶界析出有關(guān)。提出了加強(qiáng)對二冷噴嘴的檢查維護(hù)力度,保證鑄坯寬度方向溫度均勻分布;提高鑄坯矯直前溫度和鋼中鈦含量的改進(jìn)措施。

石油套管用N80鋼的研制

介紹了本溪鋼鐵公司和海特鋼管廠聯(lián)合研制石油套管用n80鋼和erw套管的情況。對研制的n80鋼和erw套管的化學(xué)成分、拉伸性能、沖擊韌性、金相組織等進(jìn)行了試驗和分析。經(jīng)中國石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所評定,各項性能指標(biāo)完全能夠滿足apispec5ct標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1、石油套管 （1）定義：石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過程進(jìn)行和完 井后整個油井的正常運行。每一口井根據(jù)不同的鉆井深度和地質(zhì)情況，要使用幾層套 管。套管下井后要采用水泥固井，它與油管、鉆桿不同，不可以重復(fù)使用，屬于一次 性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情況可分為： 導(dǎo)管、表層套管、技術(shù)套管和油層套管。 （2）分類：在石油開采過程中使用的不同類型的套管：表層石油套管-保護(hù)鉆 井，使其避免受淺水層及淺氣層污染，支撐井口設(shè)備并保持套管的其他層重量。技術(shù) 石油套管-分隔不同層面的壓力，以便鉆液額度正常流通并保護(hù)生產(chǎn)套管，以便在鉆 井內(nèi)安裝反爆裂裝置、防漏裝置及尾管。油層石油套管（生產(chǎn)套管）-將石油和天然 氣從地表下的儲藏層里導(dǎo)出，用于保護(hù)鉆井，將鉆探泥漿分層。石油套管生產(chǎn)時，外 徑通常為114.3毫米到508毫米。

介紹了鞍鋼2150asp中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線開發(fā)11.99mm厚電阻焊石油套管用鋼n80-1熱軋卷板的難點和特點。成分設(shè)計上采用低碳高錳添加少量mo元素,碳當(dāng)量控制在0.45%以下;在工藝上采用純凈鋼冶煉、動態(tài)輕壓下連鑄技術(shù)、asp熱裝熱送工藝和tmcp技術(shù),解決了中薄板坯壓縮比小、卷板抗拉強(qiáng)度低等難題,成功實現(xiàn)了其批量供貨。卷板制管后,產(chǎn)品各項性能完全滿足apispec5ct標(biāo)準(zhǔn)要求。

石油套管是石油鉆探用重要器材，其主要器材還包括鉆桿、巖心管和套管、鉆鋌及小口徑鉆進(jìn)用鋼管等。 國產(chǎn)套管以地質(zhì)鉆探用鋼經(jīng)熱軋或冷拔制成，鋼號用“地質(zhì)”(dz)表示，常用的套管鋼級有dz40、dz55、 dz753種。 1.用途 用于石油井鉆探。 2.種類 按sy/t6194-96“石油套管”分短螺紋套管及其接箍和長螺紋套管及其接箍兩種。 3.規(guī)格及外觀質(zhì)量 (1)國產(chǎn)套管按sy/t6194-96規(guī)定，套管長度不定尺，其范圍8-13m。但不短于6m的套管可以提供， 其數(shù)量不得超過20%。 (2)套管的內(nèi)外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除深 度不得超過公稱壁厚的12.5%。 (3)接箍外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折、結(jié)疤等缺陷。 (4)套管及接箍螺紋表面應(yīng)光滑，不允許有毛刺、撕破及足以使螺紋中斷影響強(qiáng)

介紹了利用軋制的鋼板通過調(diào)整軋機(jī)成型焊接工藝,獲得q125鋼級坯管,進(jìn)而將該套管通過淬火+回火的熱處理工藝以獲得q125鋼級材質(zhì)套管的研制過程。重點對鋼板的化學(xué)成分、成型焊接工藝、淬火溫度、回火溫度、金相組織形態(tài)等方面的參數(shù)對q125鋼管的性能的影響進(jìn)行了具體的論述。

石油套管光管

攀枝花鋼鐵集團(tuán)公司研制的"j55級erw直縫石油套管用熱軋鋼帶和光管",最近通過四川省冶金廳鑒定,標(biāo)志攀鋼已成為每年能夠向市場供應(yīng)10萬噸石油套管用鋼帶和5萬噸光管的較大型供貨基地。攀鋼采用與國內(nèi)外不同的脫氧工藝和鋼質(zhì)凈化手段,成功地生產(chǎn)出合格的j55級erw直縫石油套管用熱軋鋼帶1.6萬噸,全部在w孔型連續(xù)輥式成型直縫電阻焊機(jī)組上順利制成j55級石油套管用光管。光管綜合性能良好,得到油田、氣田用戶的好評。

攀鋼石油套管用鋼帶和光管通過鑒定

介紹了唐鋼1580生產(chǎn)線生產(chǎn)j55石油套管用鋼的工藝流程、產(chǎn)品性能及鋼卷表面出現(xiàn)翹皮缺陷的現(xiàn)象。通過對比分析,查明產(chǎn)生翹皮缺陷的原因主要與連鑄過程的工藝控制有關(guān),連鑄拉速的波動導(dǎo)致板坯表面微裂紋和重皮的形成,軋制后即在鋼卷對應(yīng)區(qū)域產(chǎn)生翹皮缺陷。粗扎立輥軋制力的大小不是造成翹皮缺陷的主要原因,但對翹皮的嚴(yán)重程度有一定的影響。

最近，濟(jì)鋼成功為華銳石油鋼管公司供應(yīng)500tjh80q石油套管用熱軋薄板，成分性能均滿足用戶要求，標(biāo)志著濟(jì)鋼具備了批量生產(chǎn)高強(qiáng)度石油套管用鋼的能力。為共同應(yīng)對市場挑戰(zhàn)，2008年11月，濟(jì)鋼與渤海石油裝備制造有限公司、華銳石油鋼管有限公司簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。供需雙方商定聯(lián)合進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)，優(yōu)先保證產(chǎn)品供應(yīng)，實現(xiàn)互利共贏。

通過100tdc電弧爐-lf-vd-5流260mm×340mm連鑄-軋制流程開發(fā)了石油套管(φ139.7mm×7.72mm)用鋼25crmoti(/%:0.23～0.29c、0.15～0.35si、0.50～0.70mn、0.015～0.035ti、≤0.015p、≤0.003s、0.50～0.70cr、0.25～0.35mo、0.010～0.025alt)。通過電弧爐配加50%鐵水,控制鋼中有害元素as+sn+pb+sb+bi≤0.035%,高堿度渣(cao)/(sio_2)=4精煉,控制[s]≤0.002%,vd真空處理后喂ti線,并進(jìn)行鈣處理,控制ca/s為1.5～2.0,連鑄全程保護(hù)澆鑄,采用結(jié)晶器和末端電磁攪拌,管坯中心疏松為1.0級,一般疏松、中心偏析為0.5級,各類非金屬夾雜物≤0.5級。在h_2s飽和溶液中720h的應(yīng)力腐蝕試驗后鋼管表面無裂紋,滿足c90-1石油套管的使用要求。

利用mms-300型熱力模擬實驗機(jī)及450mm熱軋機(jī),研究了控軋后冷卻工藝制度對試驗鋼組織及性能的影響。結(jié)果表明:單一的板條組織具有較高的強(qiáng)度,但不利于屈強(qiáng)比的控制,屈強(qiáng)比高達(dá)0.94;而以貝氏體鐵素體作為軟相基體,其上彌散分布著細(xì)小的島狀m-a組元為硬質(zhì)相的復(fù)相組織可以滿足高強(qiáng)度及低屈強(qiáng)比。當(dāng)終冷溫度為550℃左右時,屈服強(qiáng)度為650mpa,抗拉強(qiáng)度達(dá)955mpa,保證了較低的屈強(qiáng)比為0.68。

本發(fā)明提供一種110ksi（1ksi=6．9mpa）高鋼級、高抗co2腐蝕油套管鋼及其制造方法，本發(fā)明以pil80—13cr油套管合金設(shè)計為基礎(chǔ)，通過添加少量鎳、鉬、釩合金元素，不僅可以獲得強(qiáng)度等級達(dá)到110鋼級的油井管，而且，由于鎳、鉬、釩的復(fù)合添加，提高鋼的回火溫度，明顯改善鋼的低溫沖擊韌性。

隨鋼結(jié)構(gòu)建筑的迅猛發(fā)展,對建筑用鋼板的強(qiáng)韌度、屈強(qiáng)比、焊接性等提出了更高的要求。本文介紹了高強(qiáng)度低屈強(qiáng)比建筑用鋼板的特點,化學(xué)成分設(shè)計和組織控制的要點,以及q-q′-t和super-olac&hop兩種生產(chǎn)工藝。

文章闡述了用含稀土低合金鋼采用水淬調(diào)質(zhì)熱處理工藝,生產(chǎn)r95鋼級石油套管的實驗室及工業(yè)試驗過程,試驗室及工業(yè)試驗結(jié)果表明,該方法生產(chǎn)的r95鋼級石油套管的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求,采用含稀土低合金鋼采用水淬調(diào)質(zhì)熱處理工藝還可以降低生產(chǎn)成本。

2008年8月12日，濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)公司熱連軋生產(chǎn)線傳來喜訊，石油套管用熱連軋帶鋼k55首次試制獲得成功，開創(chuàng)了國內(nèi)同類型生產(chǎn)線生產(chǎn)此類高強(qiáng)度鋼種的先河。

濟(jì)鋼高級別石油套管用帶鋼K55試制成功

隨著我國石油工業(yè)的迅速發(fā)展,石油專用管材的需要量越來越多,特別是鉆井深度在不斷增加的情況下,更需要大量適合深井使用的高質(zhì)高強(qiáng)套管和鉆桿等管材。過去,這類產(chǎn)品都是從國外進(jìn)口,價格昂貴,訂貨困難還不配套。為了滿足國家需要,我廠從去年開始按api標(biāo)準(zhǔn)試生產(chǎn)高強(qiáng)度、高質(zhì)量的石油專用管材。現(xiàn)已試制成功內(nèi)外加厚的φ127石油對焊鉆桿和φ177.8、φ139.7高強(qiáng)度石油套管。鉆桿試制工藝:鉆桿使用的鋼材是我廠專門研究的電爐低合金高強(qiáng)度鉆桿桿體鋼(a651)和對焊接頭鋼(a652),經(jīng)我廠216周期軋管車間中型軋機(jī)熱軋后,

1.用途 用于石油井鉆探。 2.種類 按sy/t6194-96“石油套管”分短螺紋套管及其接箍和長螺紋套管及其接箍兩種。 4.化學(xué)成分檢驗 (1)按sy/t6194-96規(guī)定。套管及其接箍采用同一鋼級。含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。 (2)按gb222-84的規(guī)定取化學(xué)分析樣。按gb223中有關(guān)部分的規(guī)定進(jìn)行化學(xué)分析。 (3)美國石油學(xué)會arispec5ct1988第1版規(guī)定。化學(xué)分析按astme59最新版本制樣，按astme350最新版本進(jìn)行化 學(xué)分析。 5.物理性能檢驗 (1)按sy/t6194-96規(guī)定。作壓扁試驗(gb246-97)拉力試驗(gb228-87)及水壓試驗。 (2)按美國石油學(xué)會apispec5ct1988年第1版規(guī)定作靜水壓試驗、壓扁試驗、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗、硬度試