電熱管管工藝流程

電纜溝敷設(shè)埋管工藝流程 一、作業(yè)準(zhǔn)備→敷設(shè)埋管→安裝定位架（或管枕）→包封→回填 二、敷設(shè)埋管及埋管連接： 1.選擇電纜管敷設(shè)是，應(yīng)考慮使管材用量少、彎曲少、穿越基礎(chǔ) 次數(shù)少，當(dāng)設(shè)備位置尚未確定時(shí)，不應(yīng)埋設(shè)電纜管。電纜管口應(yīng)盡量 與設(shè)備進(jìn)線對(duì)準(zhǔn)，排列整齊。 2.管枕的配置方式和數(shù)量應(yīng)按照環(huán)境條件，根據(jù)設(shè)計(jì)要求來(lái)選定。 管材連接時(shí)將導(dǎo)管的尾部墊以厚木板，使用中型錘敲打開(kāi)口，為了易 于插入可以使用潤(rùn)滑劑，但潤(rùn)滑劑使用中性洗凈劑，切忌使用油和潤(rùn) 滑脂，以免橡膠圈老化。 3.埋入混凝土墻或基礎(chǔ)的管子宜使用支架固定。 4.埋設(shè)通入電纜隧道（溝道）內(nèi)的電纜管時(shí)，應(yīng)先了解電纜走向， 使電纜管與電纜走向一致，即防止電纜在穿管時(shí)出現(xiàn)小于90°的彎 曲。 5.敷設(shè)于鐵路、公路下的電纜管的埋置深度應(yīng)低于路基或排水溝 一米以上。與鐵路公路平行敷設(shè)的電纜管，距離路軌或路基的距離 保持在三米以上。 6電

電熱管是貯水式電熱水器中最關(guān)健的部件之一,其工作的可靠性決定了電熱水器的可靠性。隨著國(guó)內(nèi)電熱水器產(chǎn)品品質(zhì)的不斷提升,作為關(guān)鍵零配件的電熱管的設(shè)計(jì)在未來(lái)的幾年內(nèi)應(yīng)向標(biāo)準(zhǔn)化、易維修、低成本、更安全的方向發(fā)展,同時(shí)在對(duì)貯水式電熱水器進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),與電熱管相關(guān)的部分應(yīng)注意

通過(guò)對(duì)回水管的射流計(jì)算,分析了小型電熱鍋爐電熱管損壞的原因:電熱管的損壞是由于回水直接對(duì)電熱管作用而引起的疲勞破壞。確定回水管的位置時(shí),應(yīng)避免回水直接沖射在電加熱管上?；厮艹隹谂c電加熱管的距離應(yīng)大于射流波及的距離,如在結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)有困難,可在回水管出口加設(shè)擋板

碳纖維遠(yuǎn)紅外線電熱管 產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 碳纖維電熱管又名碳纖維遠(yuǎn)紅外電熱管、碳纖維遠(yuǎn)紅外石英電熱管。是 一種繼金屬管、石英管、鹵素管、陶瓷管等傳統(tǒng)發(fā)熱管之后，近兩年來(lái) 剛興起的一種高科技產(chǎn)品加熱元件，其優(yōu)異的性能愈來(lái)愈受?chē)?guó)內(nèi)外廣大 客戶的歡迎。其發(fā)熱體——碳纖維，具有功率余量大、耐高溫、高熱能 力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、且功率可隨意調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為是“本世紀(jì)最具 競(jìng)爭(zhēng)力的高科技材料”。它的出現(xiàn)在電熱領(lǐng)域掀起了一場(chǎng)新的革命，碳 纖維發(fā)熱體替代金屬發(fā)熱體將成為一種必然的趨勢(shì)。 它是一種區(qū)別于金屬絲、鹵素等傳統(tǒng)電熱管的高科技產(chǎn)品，具有使用 壽命長(zhǎng)、電熱轉(zhuǎn)換效率高、遠(yuǎn)紅外線輻射、健康環(huán)保等優(yōu)異性能。碳 纖維發(fā)熱材料是本世紀(jì)最具有競(jìng)爭(zhēng)力的高科技材料，許多經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家 紛紛研制生產(chǎn)和使用碳纖維發(fā)熱材料，以取代傳統(tǒng)的金屬、ptc等的發(fā) 熱材料。 特點(diǎn)： 該產(chǎn)品的發(fā)熱基材是由聚丙稀腈和粘膠基碳纖維經(jīng)特殊工藝復(fù)

簡(jiǎn)要敘述了電熱管烤漆烘爐防爆有關(guān)的理論問(wèn)題及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。介紹了烘漆爆炸的機(jī)理及相關(guān)的應(yīng)對(duì)措施。對(duì)電熱烤烘爐的設(shè)計(jì)制造及安全維護(hù)使用具有一定的指導(dǎo)作用。

通過(guò)不同的焊接試驗(yàn)方案,經(jīng)宏觀檢查、金相分析、拉脫力試驗(yàn)等方法,對(duì)滲鋁碳鋼換熱管與16mn管板管頭角焊縫的焊接工藝進(jìn)行了探討,獲得了適合此類(lèi)材質(zhì)管頭的焊接方法及相應(yīng)的工藝參數(shù)。

一、l型帶法蘭單頭電熱管概述： l型法蘭式電熱管l型帶法蘭單頭電熱管是將一根或多根電熱管焊接或擰裝到一個(gè)法蘭上，形成一個(gè)大功率的，可整體折裝的加熱 器?？蓪乜靥筋^焊在法蘭上，做成溫度可控的整體加熱器。l型法蘭式電熱管是指電熱管彎成l型，方便客戶使用，也可以根據(jù) 根據(jù)客戶的需求，定制成所需形狀。 二、l型法蘭式電熱管的各種參考數(shù)據(jù)： 1）參考電壓：220v/380v 2）發(fā)熱管徑：φ8.5—φ22 3）發(fā)熱管材：ss304不銹鋼，sl3316不銹鋼，10號(hào)鋼，銅 4）主要功率：3kw—15kw 5）工作壓力：1.0mpa—3.0mpa 6）法蘭及螺紋頭材質(zhì)：不銹鋼，碳鋼，銅。 三、l型法蘭式電熱管的圖片： （l型法蘭式電熱管可以根據(jù)客戶要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸） 一、浸入式法蘭電加熱管實(shí)物展示及相關(guān)情況說(shuō)明： 浸入式

熱鍍鋅及鋼塑管工藝流程 1工藝流程分析 鍍鋅管生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 涂塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 工藝流程簡(jiǎn)述： （1）鍍前處理：酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車(chē)吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗（每吊2噸左右）。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過(guò)分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加0.5~1.0g/l的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)間一般為30~60分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過(guò)程中采用吊車(chē)將鋼管起吊2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至100g/l時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到220~260g/l 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車(chē)吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺(tái)架用0.7~0.8mpa的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時(shí)間約一分鐘，溶劑采用600~650g/l氯化鋅和80~1

hdpe硅芯管工藝流程說(shuō)明 一、選料（指標(biāo)實(shí)驗(yàn)） 選料也是搞好產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。料的性能、型號(hào)、它所需要 的溫度、對(duì)產(chǎn)品要匹配適合相符。hdpe硅芯管主料的材料有如下幾 種：高密度聚乙烯（hdpe）又稱(chēng)為低壓料；型號(hào)：tr144、6098、6094、 5000s、5301aa。低密度聚乙烯（ldpe）又稱(chēng)高壓料；型號(hào)：2426h。 線性低密度聚乙烯（lldpe)；型號(hào)：7042。硅芯料改性劑type、消 泡劑、12色色用料，選料確定后入庫(kù)之前必須通過(guò)質(zhì)檢部門(mén)各項(xiàng)指 標(biāo)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，投入生產(chǎn)。 二、原材料入庫(kù)（檢斤計(jì)量） 原材料采購(gòu)到廠后，由采購(gòu)人員先填報(bào)檢單，憑報(bào)檢單對(duì)各種 材料由質(zhì)檢部按照塑料原材料檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行抽檢，抽檢項(xiàng)目主要從材 料的外觀、用火燒拉絲、味道、水分測(cè)量、伸長(zhǎng)率、熔融指數(shù)級(jí)別等 有關(guān)項(xiàng)目分析。抽檢合格后憑合格證檢斤計(jì)量進(jìn)行入庫(kù)手續(xù)，對(duì)于不

銅管工藝流程 4.3.9銅管工藝流程 1.銅管安裝應(yīng)符合下列要求: (1)管道切割可采用手動(dòng)或機(jī)械切割，不得采用氧氣—乙炔火焰切割，切割時(shí)， 應(yīng)防止操作不當(dāng)使管子變形，管子切口的端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處的毛刺 等應(yīng)清理干凈。 (2)管道坡口加工應(yīng)采用銼刀或坡口機(jī)，不得采用氧氣—乙炔火焰切割加工。夾 持銅管用的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊。 2.預(yù)制管道時(shí)應(yīng)測(cè)量正確的實(shí)際管道長(zhǎng)度在地面預(yù)制后，再進(jìn)行安裝。有條件的 應(yīng)盡量用銅管直接彎制的彎頭。多根管道平行時(shí)，彎曲部位應(yīng)一致，使管道整齊 美觀。 3.管道煨彎不宜熱煨、一般外徑在108mm以下采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎 管的直邊長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑，且不小于30mm。彎管的加工還應(yīng)根據(jù)管道的材 質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)等條件來(lái)決定。 4.采用銅管加工補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)先將補(bǔ)償器預(yù)制成形后再進(jìn)行安裝。采用定型產(chǎn)品 套筒式或波紋管

一、安徽新龍鼎涂塑的工藝流程： 1.表面處理 表面處理可以提高涂膜對(duì)管子的附著力和涂膜的耐久性。表面處理一般可 分為兩大類(lèi)，一種是機(jī)械處理，包括噴砂噴丸、砂紙打磨、鋼刷子刷等幾種， 主要去除管子上的毛刺、鐵銹、棱角等；另一種是化學(xué)處理，包括洗滌劑除油、 堿除油、磷酸鹽處理、酸除銹、化學(xué)氧化處理等，用于除去管子表面的油污及 鐵銹。處理完后要用壓縮空氣將管子表面吹除干凈，必要時(shí)要用水清洗并進(jìn)行 干燥處理。 2.預(yù)熱 噴涂前要將處理過(guò)后的管子送入烘烤爐中加熱，加熱溫度約為200℃。經(jīng) 過(guò)加熱的管子表面可以融化噴到其表面的環(huán)氧粉末涂料，從而產(chǎn)生均勻的涂料 膜。 3.噴涂 管道噴涂的常用方法為壓縮空氣噴涂法，就是以噴槍為工具，借助于壓縮 空氣將涂料噴涂于預(yù)熱過(guò)后管子表面。涂膜的厚度是通過(guò)粉末涂料的噴出量、 噴粉時(shí)間和流水線的速度（噴槍或管子的行進(jìn)速度）來(lái)控制的。涂塑厚度一般 為150~30

以上信息由聊城魯聯(lián)為您提供整理（http://www.***.***） 方管、矩形管工藝流程圖 方矩管生產(chǎn)工藝流程 原料準(zhǔn)備→縱剪機(jī)組→開(kāi)卷矯平→切頭對(duì)焊→活套儲(chǔ)料→導(dǎo)向平臺(tái)→粗成型→精成型→擠 壓焊接→刮焊疤→水冷卻→定位矯直→跟蹤飛切→成品分檢→成品包裝 方矩管工藝流程圖 方管，顧名思義，它是種方形體的管型，很多種材質(zhì)的物質(zhì)都可以形成方管體，它介質(zhì) 于，干什么用，用在什么地方，大多數(shù)方管以鋼管為多數(shù)，多為結(jié)構(gòu)方管，裝飾方管，建筑 方管等. 方管，是方形管材的一種稱(chēng)呼，也就是邊長(zhǎng)相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過(guò)工藝處理卷制而 成。一般是把帶鋼經(jīng)過(guò)拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切 成需要長(zhǎng)度。一般是50根每包。 以上信息由聊城魯聯(lián)為您提供整理（http://www.***.***） 方管有無(wú)縫和焊縫之分，

在熱電熱泵熱力學(xué)分析的基礎(chǔ)上,本文研制了一種新型住宅用熱電熱管式新風(fēng)換氣機(jī),并對(duì)熱電新風(fēng)換氣機(jī)的性能進(jìn)行初步實(shí)驗(yàn)研究,結(jié)果表明:該新風(fēng)換氣機(jī)的最佳工作電壓為5v,在該電壓工作時(shí)新風(fēng)換氣機(jī)制冷系數(shù)在2.3以上,制熱系數(shù)在3.1以上。

1 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個(gè)基本工序。 當(dāng)今熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿?；我們可以理解為定型，既將軋件?面定為圓環(huán)狀；其設(shè)備被稱(chēng)為穿孔機(jī)。對(duì)穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑， 不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適 應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓?；我們可以視其?定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被 稱(chēng)為軋管機(jī)。對(duì)軋管工藝的要求是：

換熱站系統(tǒng)工藝流程 1.熱交換站工藝 根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙及技術(shù)資料，熱交換站采用汽-水加熱方式，熱 水供應(yīng)系統(tǒng)采用閉式系統(tǒng)，蒸汽由工業(yè)場(chǎng)地鍋爐房提供。 2.設(shè)計(jì)要求 工業(yè)場(chǎng)地北部行政辦公樓、培訓(xùn)中心、單身公寓以及職工餐廳熱 水總量為：20m3/h；熱水計(jì)算溫度60℃。 熱水系統(tǒng)用水最不利點(diǎn)為北部行政區(qū)辦公樓最高層熱水用水點(diǎn)， 入戶管道所需壓力約為。熱交換站熱水供水壓力為。 3.工藝流程 根據(jù)熱水量計(jì)算，蒸汽耗量為3t/h，由鍋爐房通往熱交換站的蒸 汽管道管徑為dn125，壓力為。過(guò)橋熱回水管的管徑采用dn100。 來(lái)自鍋爐房壓力為的飽和蒸汽通過(guò)容積式浮動(dòng)盤(pán)管換器將熱量傳給 二次水,使二次水溫度達(dá)到設(shè)定溫度60℃,二次水被加熱后進(jìn)入熱水循 環(huán)系統(tǒng),一次蒸汽被冷卻后變?yōu)槔淠?，送回鍋爐房軟水箱。本系統(tǒng) 在蒸汽入口處安裝電動(dòng)溫控調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)蒸汽耗量，保證二次水 出口溫度

換熱站工藝流程 本系統(tǒng)采用補(bǔ)水泵向循環(huán)熱水管網(wǎng)內(nèi)補(bǔ)水，在經(jīng)過(guò)循環(huán)水泵將熱回水加壓后經(jīng)過(guò)換熱器 汽水換熱，換熱后的熱水經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)出口送至室外熱水管網(wǎng)，經(jīng)過(guò)外界管網(wǎng)后熱回水進(jìn)入 除污器除污，再由循環(huán)水泵加壓到換熱器，其中采用2臺(tái)變頻補(bǔ)水泵進(jìn)行系統(tǒng)穩(wěn)壓。 一、運(yùn)行啟動(dòng)過(guò)程： 開(kāi)啟水箱的進(jìn)水閥門(mén)，將水箱注滿水。 用手轉(zhuǎn)動(dòng)補(bǔ)水泵及循環(huán)泵軸，察看是否能轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查油箱里的潤(rùn)滑量是否合適。 啟動(dòng)補(bǔ)水泵往網(wǎng)管內(nèi)注水，通過(guò)補(bǔ)水箱、補(bǔ)水泵向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水，在系統(tǒng)頂點(diǎn)排氣閥排掉系 統(tǒng)空氣，待排氣閥排氣帶水時(shí)，關(guān)閉排氣閥，保證補(bǔ)水點(diǎn)規(guī)定壓力。 將網(wǎng)管壓力提高到安全閥規(guī)定的開(kāi)啟壓力1.5mpa，檢驗(yàn)安全閥是否安全可靠。 啟動(dòng)循環(huán)泵前應(yīng)打開(kāi)換熱器的所有出口閥，并關(guān)閉換熱器的進(jìn)口閥，啟動(dòng)循環(huán)泵后再慢慢 打開(kāi)換熱器的進(jìn)口閥，逐漸提高流量及壓力，避免瞬時(shí)沖擊而產(chǎn)生局部高壓損壞設(shè)備。 打開(kāi)站內(nèi)蒸氣總閥門(mén)；開(kāi)啟放空排氣閥

技術(shù)交底記錄 表c2-1 資料編號(hào) 工程名稱(chēng)交底日期2019-7-25 施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng) 交底提要 交底內(nèi)容： 審核人交底人接受交底人 本表由施工單位填寫(xiě)。 鋼面酚醛復(fù)合風(fēng)管制作及安裝工藝 一、鋼面酚醛復(fù)合風(fēng)管制作 鋼面酚醛復(fù)合風(fēng)管融合了傳統(tǒng)材料和現(xiàn)代技術(shù)的雙重優(yōu)點(diǎn)，既增 強(qiáng)了板材的保溫性能，同時(shí)提高了外表強(qiáng)度及防火性能。它還具有防 水，無(wú)味，不裂，不變形，不燃，高強(qiáng)質(zhì)輕，施工方便，使用壽命長(zhǎng) 等特點(diǎn)。 本工藝基礎(chǔ)制作及安裝程序如下： 準(zhǔn)備工作→風(fēng)管制作→風(fēng)管連接 1）準(zhǔn)備工作 施工前準(zhǔn)備一整套專(zhuān)用施工工具，制作工作平臺(tái)。對(duì)施工人員進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、安全交底。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管 各部件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎頭、變徑、三通、 四通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長(zhǎng)度和數(shù)量；確定風(fēng)管與空 調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相

尋求內(nèi)浸發(fā)熱、改善熱傳導(dǎo)、提高熱效率，去掉鍍鋅鐵鍋，降低生產(chǎn)成本，是我們熱浸鍍鋅行業(yè)內(nèi)追求的新目標(biāo)之一。

無(wú)論是城市的給排水系統(tǒng)還是工業(yè)領(lǐng)域的管道系統(tǒng)，球墨鑄管都扮演著重要的角色。作為一種高質(zhì)量、高強(qiáng)度的管材，球墨鑄管在現(xiàn)代建設(shè)中發(fā)揮著不可替代的作用。然而，很多人對(duì)于球墨鑄管的工藝流程知之甚少。

hdpe波紋管生產(chǎn)工藝流程 原料計(jì)量－混料機(jī)混合－上料機(jī)上料到擠出機(jī)料斗－擠出機(jī)擠出－ 成型機(jī)成型－經(jīng)冷卻牽引－按規(guī)定尺寸切割－成品堆放。 工藝操作規(guī)程 －：配料工序： １：檢查原料是否符合工藝要求，有差異不能使用。 ２：檢查計(jì)量器是否靈敏準(zhǔn)確。 ３：配料要按技術(shù)配方準(zhǔn)確計(jì)量。 ４：料配好后進(jìn)入混合機(jī)。 ５：經(jīng)過(guò)混合由上料機(jī)上到擠出機(jī)料斗。 二：擠出工序： １：開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查各油箱、油路系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，氣動(dòng) 系統(tǒng)是否正常，管接頭處是否松動(dòng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象。 ２：按工藝要求分別對(duì)外壁主機(jī)和內(nèi)壁主機(jī)的料筒，機(jī)頭進(jìn)行加溫。 ３：主機(jī)升溫分三步進(jìn)行： （1）：第一步將溫度設(shè)定為１２０℃，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，應(yīng)保溫6 ０－9０分鐘。 （2）：在第一步基礎(chǔ)上，將溫度升到150℃，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后保溫 60-90分鐘。 （3）：在第二步基礎(chǔ)上可將溫度設(shè)定為生產(chǎn)時(shí)工藝要求值，溫度保溫 3

電熱鍋爐設(shè)計(jì)不合理，電熱元件不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，運(yùn)行的水質(zhì)硬質(zhì)過(guò)高，造成鍋爐損壞，改進(jìn)后，具有更可靠、安全、環(huán)保型鍋爐。

崇州市岷江塑膠有限公司壓力管道元件制造操作文件文件編號(hào)：cmj/qcy-751-01 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁╬e）管材生產(chǎn)工藝流程版本：a/0頁(yè)碼：1/11 1總則 為確保燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁╬e）管材生產(chǎn)操作規(guī)范化，保證管材產(chǎn)品質(zhì)量 符合gb15558.1-2003《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)第1部分：管材》標(biāo)準(zhǔn)和相 關(guān)法律、法規(guī)的要求，特制定本生產(chǎn)工藝流程。 2范圍 適用于以聚乙烯（pe）樹(shù)脂為主要原料，加入生產(chǎn)應(yīng)用必要的添加劑且添 加濟(jì)均勻分散的配混料，經(jīng)擠出工藝成型的燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁╬e）管材（以 下簡(jiǎn)稱(chēng)管材）的生產(chǎn)工藝流程。 3生產(chǎn)工藝流程 3.1生產(chǎn)計(jì)劃 3.1.1根據(jù)公司銷(xiāo)售部門(mén)下達(dá)的燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁╬e）管材生產(chǎn)計(jì)劃通知書(shū)， 工藝責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃通知書(shū)的要求制定相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)下達(dá)生產(chǎn)車(chē)間，生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中要明