底水油藏電泵與噴射泵油水分采技術(shù)與應(yīng)用

a油田館一油組是典型的稠油底水疏松砂巖油藏,其儲層膠結(jié)疏松、易出砂,開發(fā)中采取的常規(guī)防砂工藝措施未能從根本上改變其低速、低效現(xiàn)況。針對此油藏特點,進行底水油藏隔板理論研究,分析層間隔層和單砂體內(nèi)非滲透性夾層的分布特征研究,開展隔板理論試驗評價。

針對隴東油田底水油藏特征,確定了水力噴射鉆孔的合理位置;根據(jù)油田的實際油藏參數(shù)運用數(shù)學(xué)解析的方法,分析了影響水力噴射鉆孔井產(chǎn)能的因素,研究了水力噴射鉆孔技術(shù)對底水油藏的開發(fā)效果。結(jié)果表明,射孔孔深、射孔孔眼半徑、射孔數(shù)和油層厚度等因素對油井的產(chǎn)能均有影響;水力噴射鉆孔的孔深越深,射孔半徑越大,射孔數(shù)越多,產(chǎn)能比就越大;且水力噴射鉆孔技術(shù)在薄油層的開發(fā)效果好于厚油層。在底水油藏實施該項技術(shù)可以有效的控制底水錐進從而提高采收率。

根據(jù)油田實際生產(chǎn)資料,從數(shù)學(xué)解析和數(shù)值模擬兩方面研究了水力深穿透射孔技術(shù)對底水油藏的開發(fā)效果。研究表明:理想完井狀態(tài)下,水力深穿透射孔井的開發(fā)效果好于直井,在射孔總長度一定時,射開一個長孔比射開多個短孔的開發(fā)效果要好;完井污染狀態(tài)下,射孔深度大于污染表皮半徑時,射開多個短孔比射開一個長孔的開發(fā)效果要好。儲層的污染程度對水力深穿透射孔井的開發(fā)效果有較大的影響,確定水力深穿透射孔井完井方案,需要準確了解儲層的污染程度。

提出海底安裝電潛泵可能出現(xiàn)的技術(shù)問題,介紹降低電潛泵起、下作業(yè)和開采費用的一種海底井口裝置。該系統(tǒng)利用常規(guī)的井口設(shè)備和技術(shù),可以在不拆卸采油樹的情況下,對油管管柱及泵系統(tǒng)進行維修和回收。該系統(tǒng)總重比原先的常規(guī)系統(tǒng)減少了20％,價格昂貴的零部件被取消。

油藏開采過程中,如何降低油藏中水含量的問題,一直困擾著廣大油田工作者。為了有效的降低井液中水的含量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,提出了潛油電泵隔水采油技術(shù)。該技術(shù)方案是以潛油電泵為抽油主體,依托導(dǎo)流罩、封隔器和相關(guān)的密封裝置,能夠有效的實現(xiàn)油水分離,提高生產(chǎn)效率,降低成本。該技術(shù)方案是在傳統(tǒng)的潛油電泵抽油技術(shù)基礎(chǔ)上,進行了技術(shù)改造,原理通俗易懂,操作上容易掌握,能夠很快的得到應(yīng)用。該技術(shù)通過現(xiàn)場的實際應(yīng)用,充分證明了以上特點,同時也有效的降低了油藏中的水含量,節(jié)約了生產(chǎn)成本,具有廣泛的應(yīng)用前景。

運用數(shù)值模擬的方法,結(jié)合油田的實際資料,建立了數(shù)值模擬模型,從油藏非均質(zhì)性、初配產(chǎn)速度及最佳射孔方案(射開程度、避水高度)等方面,探討了水力深穿透射孔技術(shù)開發(fā)底水油藏的理想方案。比較理想的開發(fā)方案是:射開比應(yīng)小于30%,避水高度應(yīng)大于60%。

水力噴射泵采油幻燈片

研究了帶隔板底水油藏油井的射孔井段確定問題,并提出了最佳射開程度的確定方法。在底水油藏存在的諸多隔板中,凡是臨界產(chǎn)量高、油井產(chǎn)量也高的隔板應(yīng)予以保護和利用;臨界產(chǎn)量高、油井產(chǎn)量低或臨界產(chǎn)量低、油井產(chǎn)量高的隔板可以射開。按照隔板分布進行射孔的油井不僅產(chǎn)量高,而且見水時間大大延遲。帶有隔板的底水油藏,不僅具有天然能量相對充足的優(yōu)點,同時也克服了無隔板底水油藏無水采油期短的缺點。

提供了水驅(qū)開發(fā)油藏電潛泵采油的兩種典型開采動態(tài)曲線,即產(chǎn)油百分數(shù)與累計產(chǎn)油量關(guān)系曲線和產(chǎn)油量與累計產(chǎn)油關(guān)系曲線,并加以說明。另外還給出了7個油田的開采動態(tài)曲線,這7個油田曾應(yīng)用電潛泵采油增加產(chǎn)油量和最終原油開采量,提高了經(jīng)濟效益。

汽車分泵(見圖1)是汽車制動器的關(guān)鍵部件,其能否正常工作直接影響汽車是否行車安全。汽車分泵油管接頭處漏油是經(jīng)常出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。我公司是專業(yè)的制動器廠,過去分泵一直靠外協(xié)配套,漏油故障較多。從1999年我廠開始自制分泵,針對分泵以往漏油問題認真進行了分析。認為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高關(guān)鍵靠工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定。所謂工藝系統(tǒng)是指包括設(shè)備-工藝方法-刀具-夾具等的總稱,在一定設(shè)備的情況下,關(guān)鍵是工藝-

油田高含水開發(fā)階段大量的產(chǎn)出水給地面設(shè)施帶來巨大的壓力,增加了生產(chǎn)操作成本。井下油水分離及同井回注技術(shù)可以有效解決這一難題。本文介紹了井下油水分離系統(tǒng)的工作原理和管柱組合,結(jié)合fb-79井先導(dǎo)試驗,表明該技術(shù)可以降低地面含水率,提高油井產(chǎn)量,延長油井生命周期,提高油藏采收率,在高含水油田開發(fā)中具有廣闊的應(yīng)用前景。

射孔完井水平井產(chǎn)能與打開段數(shù)和程度密切相關(guān),將油藏動態(tài)和水平井多相流聯(lián)立起來得到水平井的總動態(tài)。把油藏中流體的流動作為水平井的流入條件,用多相流模型計算井筒壓力分布。同時考慮氣液比、粘度變化以及其他相關(guān)參數(shù)對流動動態(tài)的影響,借助計算機編程來模擬計算,以某油田一底水油藏水平井為例,借助數(shù)值模擬來優(yōu)化設(shè)計該井射孔完井時的打開程度和射孔位置,以獲得較高的產(chǎn)能。

山東電泵股份有限公司(淄博潛水電泵廠)是機械部潛水電泵定點生產(chǎn)企業(yè),國家大型(二)企業(yè),是我國最早研制和生產(chǎn)潛水電泵的企業(yè)之一。主導(dǎo)產(chǎn)品為潛水電泵、潛油電泵。共二十五個系列,三百多個品種規(guī)格,是國內(nèi)品種齊全,綜合性生產(chǎn)泵類企業(yè)。產(chǎn)品暢銷全國各地,部分產(chǎn)品出口日本、中東、東南亞和澳大利亞等國家和地區(qū),其中200qj32井用潛水電泵榮獲國家唯一銀質(zhì)獎,全國行業(yè)評比第一名,填補了我國潛水電泵行業(yè)無國優(yōu)的空白,其主要性能指標達到德國里茨(rz)公司同類產(chǎn)品的水平,在國內(nèi)同類產(chǎn)品中處于領(lǐng)先地位,顏山牌潛水電泵獲山東名牌稱號。

塔河油田稠油潛油電泵電纜受工作環(huán)境溫度高、壓力高、工作電壓高及自身結(jié)構(gòu)、耐溫級別、耐壓級別影響,電纜在使用中存在運行壽命短、故障率高的特點,造成了極大的產(chǎn)量損失,增加了采油成本。技術(shù)人員從電纜結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、技術(shù)指標及故障類型、故障原因出發(fā),針對塔河稠油油藏特點,設(shè)計了"雙絕緣、雙護套"潛油電纜,礦場應(yīng)用效果表明:電纜故障率明顯下降,達到了降低產(chǎn)量損失,節(jié)約采油成本的設(shè)計目的。

墾東701區(qū)塊是勝利油田石油開發(fā)中心重點產(chǎn)能建設(shè)區(qū)塊,優(yōu)選水力噴射泵作為該塊主要的舉升方式,在初期下動力液小管過程中,動力液小管底部密封插管與工作筒密封不嚴、試壓不合格,影響了噴射泵的正常完井。為切實提高水力噴射泵完井率,統(tǒng)計分析了墾東701區(qū)塊水力噴射泵采油工藝情況,分析了該工藝完井一次成功率低的主要原因為密封插管的密封膠圈磨損引起的井下管柱密封存在滲漏,造成泵效降低,達不到預(yù)期產(chǎn)油量;針對上述問題,從密封橡膠材料優(yōu)選、密封槽結(jié)構(gòu)以及密封插管結(jié)構(gòu)方面進行了改進,進行了現(xiàn)場試驗應(yīng)用,效果表明,通過上述改進,有效提高了水力噴射泵采油工藝成功率,對其他油田或區(qū)塊該工藝的應(yīng)用具有良好的借鑒意義。

針對潛油電泵油氣分離器磨損和腐蝕嚴重的技術(shù)難題,進行防磨和抗腐蝕性工藝研究,并成功研制出防磨抗腐蝕潛油電泵油氣分離器。該油氣分離器設(shè)計有防磨抗腐蝕性能的硬質(zhì)合金軸承、采用高強度材料的補償套及接頭結(jié)構(gòu)。經(jīng)室內(nèi)試驗合格后在礦場現(xiàn)場應(yīng)用,機組性能良好,各項技術(shù)參數(shù)均達到設(shè)計要求,具有極大的現(xiàn)場推廣應(yīng)用前景。

厚德誠信、持續(xù)創(chuàng)新、互利共贏！ 科力邇，盡環(huán)境保護的社會責任，共創(chuàng)碧水藍天！ 油水分離技術(shù) 對于油水分離處理，常用到的有油水分離機。油水分離機也叫油水分離器，其主要 原理是采用油水的比重不同，運用過濾、沉淀、浮升等方法匯集一體進行油水分離的。 一，氣浮分離 氣浮法是依靠水中形成微小氣泡，攜帶絮粒上浮至液面使水凈化的一種方法。條件 是附在油滴上的氣泡可形成油-氣顆粒。由于氣泡的出現(xiàn)使水和顆粒之間密度差加大， 且顆粒直徑比原油油滴大，所以用顆粒之間密度代替油密度可使上升速度明顯提高。即 當1個氣泡（或多個氣泡）附在1個油滴上可增加垂直上升速度，從而可脫除直徑比 50μm小得多的油滴。 二，重力式分離 由于油、氣、水的相對密度不同，組分一定得油水混合物在一定得壓力和溫度下， 當系統(tǒng)處于平衡時就會形成一定比例的油、氣、水相。當相對較輕的組分處于層流狀態(tài) 時，較重組分液滴根據(jù)斯

水力噴射泵排液具有排液強度大、速度快等優(yōu)點,且對于稠油井不受原油粘度的限制,可實現(xiàn)連續(xù)排液求產(chǎn),求取穩(wěn)定的地層產(chǎn)能,但該工藝自身特點使得油水計量相對復(fù)雜?？死斠烙吞镌谠囉途畱?yīng)用中探索利用水力噴射泵試產(chǎn)的油水計量方法,取得了較好的效果。

石油產(chǎn)業(yè)是一個國家的支柱產(chǎn)業(yè),石油工業(yè)的發(fā)展關(guān)系著一個國家的發(fā)展。在新世紀國際能源競爭日趨激烈的背景下,石油的地位顯得尤為重要。石油產(chǎn)業(yè)簡單來說可分為勘探、采油、儲運、煉化等幾大步驟,采油工藝屬于前期的工作,采油的效率和質(zhì)量對后續(xù)工作有著很大的影響。文章對新型采油技術(shù)——噴射泵采油做了綜合分析,并對其系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計做了研究,希望為提高石油產(chǎn)量提出一些有益的建議。

帶隔板底水油藏臨界產(chǎn)量公式由李傳亮1993年提出,但是未將油井的射開程度考慮進去,這與實際情況不相符。基于李傳亮隔板模型,對李傳亮的帶隔板臨界產(chǎn)量公式進行修正,提出了新的帶隔板底水油藏臨界產(chǎn)量的計算公式,并提出了帶隔板底水油藏最優(yōu)射孔段確定方法。實例計算表明,對于帶隔板底水油藏應(yīng)充分重視射開程度對油井產(chǎn)量的影響。

通常情況下在油藏開采中，主要采用游梁式抽油機。然而，這種設(shè)備在使用的過程中，由于經(jīng)常需要維修，導(dǎo)致成本的增加。因此，存在很大的缺陷。鑒于此，提出了一種新的工藝，即螺桿泵采油技術(shù)。實踐證明，該技術(shù)應(yīng)用在油田開采中，能夠延長油泵的使用壽命，而且大大提高了喲泵的工作效率。

潛油電泵配合環(huán)套摻稀工藝是塔河油田十二區(qū)一種妥協(xié)性的無奈的選擇，該油田因具有”兩超、五高”，即超深、超稠，高粘、高溫、再壓、高硫化氫、高礦化度的特點，成熟的電泵技術(shù)表現(xiàn)為運行故障率高、運行壽命非常短的問題，不僅增加了維護費用，且嚴重制約了油井產(chǎn)能的發(fā)揮，多年來，各電泵生產(chǎn)廠包括國外知名電泵廠都致力于加深泵掛，提高溫度、材料等級等電泵本身改造和提高適應(yīng)性入手，成本增加幅度大，但效果不顯著。為解決此問題，從改變配套工藝入手，研制了電泵過橋裝置，目的是把摻稀點下移，獲得良好的摻稀效果，同時泵管上提，一方面減少設(shè)備材料投入，同時另一方面揚程越低的電泵使用壽命也越長，改工藝自2012年底開始投入使用，在現(xiàn)場應(yīng)用中取得了良好的效果，解決了塔河油田稠油油藏的電泵舉升工藝難題，獲得了良好的經(jīng)濟效益，具有較高的推廣應(yīng)用價值。