低碳超高強度Q&P鋼板的熱處理工藝和組織性能

采用不同的預先熱處理、淬火和回火工藝,對含銦超高強度工程結構用鋼進行了熱處理。并分析了顯微組織,測試了拉伸性能和沖擊性能。結果表明,與常規(guī)退火相比,等溫退火使室溫抗拉強度增加30%,屈服強度增加33%,斷后伸長率增加140%,沖擊韌性增加51%。隨淬火溫度或回火溫度的提高,其室溫抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和沖擊韌性均先提高后降低。預先熱處理工藝優(yōu)選為等溫退火工藝,淬火溫度優(yōu)選為840℃,回火溫度優(yōu)選為180℃。

低碳馬氏體型超高強度鋼的強韌化熱處理和組織性能的研究

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碳鋼熱處理工藝.

介紹了超高強度結構鋼板的研發(fā)、應用情況及標準的相關技術內容。

高強鋼的熱處理工藝學 低合金超高強度鋼具有相當高的強度(rm≥1500mpa)和一定的韌性，其合金 元素量低，熱加工工藝簡單，成本相對低廉，因此被廣泛應用于航空、航天和常 規(guī)武器領域。此種鋼在使用過程中往往要承受較大的沖擊載荷，所以對強度和韌 性的要求很高。因此，最終熱處理工藝宜為淬火+低溫回火，得到回火馬氏體組 織。以下內容主要介紹熱處理工藝以及它對高強鋼的組織和力學性能的影響。 1普通的熱處理工藝 熱處理是指通過對鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來改善其內部組織結 構，以獲得所需要性能的一種加工工藝。這些過程互相銜接，不可間斷。鋼的熱 處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 1.1退火 退火是將鋼加熱到適當溫度（ac1以上），保溫一定時間，然后緩慢冷卻（爐 冷），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。退火的主要目的是為了 細化組織，提高性能，降低

q235鋼惰板如圖1所示,輪齒直徑103mm,厚度5mm。該零件熱處理技術要求為碳氮共滲淬火,滲層0.4～0.6mm,表面硬度78～83hra。熱處理單位為玉環(huán)某熱處理有限公司,工況為科鑫多用爐,采用科潤快速光亮淬火油kr218,零件來源有兩家客戶:其中甲客戶的q235鋼惰板采用如圖2所示工藝處理合格;乙客戶的該零件采用圖2工藝不合格:齒部硬度滿足要求,但靠近中心的輪輻處硬度不足,如表1所示。

提高連板強度及B3鋼熱處理工藝試驗:低碳馬氏體應用

42CrMo鋼板熱處理工藝版

介紹高強度低松弛扁彈簧鋼絲的研制過程，探討熱處理工藝，指出降低鋼絲松弛率的途徑．

采用箱式電阻爐對試驗鋼進行了三種不同淬火溫度的淬火＋高溫回火熱處理,并對試樣的顯微組織進行了觀察,對拉伸和沖擊力學性能進行了檢測。結果表明,在兩相區(qū)淬火的試樣的顯微組織以多邊形鐵素體＋島狀馬氏體為主,隨淬火溫度升高,鐵素體含量逐漸降低,馬氏體含量逐漸增加,晶粒逐漸細化;回火組織以回火馬氏體＋鐵素體為主,與淬火組織相比,鐵素體明顯粗化,馬氏體含量下降,馬氏體板條特征逐漸消失,鐵素體晶界有較多碳化物析出;隨淬火溫度升高,回火后鋼板屈服強度、伸長率和低溫沖擊韌性均逐漸升高,抗拉強度先提高后略有下降;試驗鋼經800℃淬火＋500℃回火能獲得優(yōu)良的綜合力學性能。

采用箱式電阻爐對試驗鋼進行了三種不同淬火溫度的淬火＋高溫回火熱處理,并對試樣的顯微組織進行了觀察,對拉伸和沖擊力學性能進行了檢測。結果表明,在兩相區(qū)淬火的試樣的顯微組織以多邊形鐵素體＋島狀馬氏體為主,隨淬火溫度升高,鐵素體含量逐漸降低,馬氏體含量逐漸增加,晶粒逐漸細化;回火組織以回火馬氏體＋鐵素體為主,與淬火組織相比,鐵素體明顯粗化,馬氏體含量下降,馬氏體板條特征逐漸消失,鐵素體晶界有較多碳化物析出;隨淬火溫度升高,回火后鋼板屈服強度、伸長率和低溫沖擊韌性均逐漸升高,抗拉強度先提高后略有下降;試驗鋼經800℃淬火＋500℃回火能獲得優(yōu)良的綜合力學性能。

內蒙古工業(yè)大學學報 journalofinnermongolia 第24卷　第3期universityoftechnologyvol.24no.32005 　　文章編號:1001-5167(2005)0320201203 熱處理工藝對高鉻鑄鐵組織和性能的影響 ξ 燕來生 (內蒙古工業(yè)大學材料科學與工程學院,呼和浩特010051) 摘要:本文研究了不同熱處理工藝對高鉻鑄鐵組織、力學性能和耐磨性的影響.結 果表明,在980℃淬火,450℃回火,高鉻鑄鐵具有優(yōu)異的力學性能和耐磨性. 關鍵詞:高鉻鑄鐵;熱處理;耐磨性 中圖分類號:tg156.34　　文獻標識碼:a 0　引　言 　　近年來,由于水泥、冶金、電力工業(yè)的迅速發(fā)展,對耐磨材料的數(shù)量和質量的要求不斷提高

試驗研究了q345d級鋼(%:0.18c、0.41si、1.34mn、0.05nb、0.08v、0.024a1)φ280mm鍛材淬-回火處理和正火處理后的組織和性能。結果表明,經890℃空冷200s,水冷+570℃回火后的鋼抗拉強度r_m≥630mpa,屈服強度r_e≥455mpa,-20℃沖擊功a_(kv)28～40j;910℃空冷正火后r_m≥575mpa,r_e≥390mpa,-20℃a_(kv)42～59j,均滿足舵桿產品對力學性能的要求;淬-回火工件距表面30mm的組織為回火索氏體+粒狀貝氏體,中心組織為珠光體+少量粒狀貝氏體,正火處理后工件表面與心部均為珠光體+鐵素體組織。

采用顯微組織觀察和力學性能測定,研究了不同熱處理工藝對q390低合金高強鋼厚板組織和力學性能的影響。結果表明,經920℃×36min正火,可使q390低合金高強鋼厚板熱軋態(tài)中的混晶組織經完全奧氏體化后實現(xiàn)晶粒細化,在隨后的冷卻過程中轉變?yōu)槎噙呅舞F素體和珠光體;獲得良好的綜合力學性能,伸長率和沖擊韌性都比熱軋態(tài)提高很多;并完全消除拉伸斷口分層現(xiàn)象。

在生產試驗的條件下,通過成分設計和tmcp-rpc-t工藝設計,采用晶粒細化、沉淀強化、位錯強化和貝氏體組織強化等手段,輔以回火處理能得到性能優(yōu)異的q550d低碳高強度鋼板,其金相組織為粒狀貝氏體和細小板條狀貝氏體的混合組織。同時分析了回火工藝對鋼板組織結構和力學性能的影響及生產中拉伸試樣分層的原因。

文章編號:cn23-1249(2004)04-0051-03 　收稿日期:2004-03-10 　作者簡介:龔正春(1962-),男,江蘇啟東人,高級工程師,從事核電材料,鑄造材料鍋爐及壓力容器材料的科研工作。 改善高鉻鑄鐵加工性能的熱處理工藝 龔正春 (哈爾濱鍋爐廠有限責任公司,黑龍江哈爾濱150046) 摘　要:高鉻鑄鐵在磨損工況下有優(yōu)良的耐磨性,主要是由于其基體為馬氏體組織,碳化物類型為6方晶系的 (fe.cr)7c3,碳化物呈6角棒狀、針狀、條狀分布,顯著地改善了材質的力學性能。通過磨損試驗證明高鉻鑄鐵 耐磨性好,成本低。與稀土高鉻鎳氮相比,成本降低60%,與鎢鉻合金相比,成本降低70%。 關鍵詞:高鉻鑄鐵;kmtcr25;熱處理 中圖分類號:tg143.9　　　文獻標識

利用金相顯微鏡、拉伸試驗機、硬度計、沖擊試驗機等手段研究分析了5種熱處理工藝對材料力學性能的影響。結果表明,825℃×50min水淬油冷+580℃×60min回火為最佳熱處理工藝,可滿足力學性能要求,且降低生產成本。

采煤機的牽引部與截煤部主要是靠高強度螺栓聯(lián)接固定,并采用專用液壓螺母預緊,使之更加牢固。但聯(lián)接部位受力較大,高強度螺栓常因塑性變形、斷裂等引發(fā)停產事故,這就對高強度螺栓的力學性能提出了更高的要求。根據(jù)采煤機用高強度螺栓的特殊性要求,選用42crmo與35crmnsi鋼進行工藝對比試驗,比較兩種材料的熱處理工藝參數(shù)、工藝特性和熱處理后的

采用金相觀察和極圖分析方法進行了研究。研究表明,回復階段,再結晶晶粒和結構均未出現(xiàn);再結晶完成階段.由于具有較高的冷軋變形儲能,{111}取向的晶粒優(yōu)先形核、長大;晶粒長大階段,{111}取向的品粒吞并其他取向的品粒而繼續(xù)長大并趨于均勻;通過增大退火均熱溫度和均熱時間來延長品粒長大階段是提高深沖性的有效措施。

采用不同的熱處理工藝對新型q390低合金高強鋼板進行熱處理,分析了其顯微組織和耐腐蝕性能。結果表明,低合金高強建筑鋼板的最佳奧氏體化處理工藝為(920±5)℃×2h,爐冷,其最佳淬火工藝為(855±5)℃×1h油淬至(350±5)℃保溫15min后再繼續(xù)油冷至室溫。

在試驗研究和多年來生產應用的基礎上，就ｌｃ９鋁合金鍛件的等溫鍛造和熱處理工藝對組織與性能的影響進行了分析討論。