低碳超高強(qiáng)度Q&P鋼板的熱處理工藝和組織性能

采用不同的預(yù)先熱處理、淬火和回火工藝,對(duì)含銦超高強(qiáng)度工程結(jié)構(gòu)用鋼進(jìn)行了熱處理。并分析了顯微組織,測(cè)試了拉伸性能和沖擊性能。結(jié)果表明,與常規(guī)退火相比,等溫退火使室溫抗拉強(qiáng)度增加30%,屈服強(qiáng)度增加33%,斷后伸長(zhǎng)率增加140%,沖擊韌性增加51%。隨淬火溫度或回火溫度的提高,其室溫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和沖擊韌性均先提高后降低。預(yù)先熱處理工藝優(yōu)選為等溫退火工藝,淬火溫度優(yōu)選為840℃,回火溫度優(yōu)選為180℃。

低碳馬氏體型超高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)韌化熱處理和組織性能的研究

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碳鋼熱處理工藝.

介紹了超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的研發(fā)、應(yīng)用情況及標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容。

高強(qiáng)鋼的熱處理工藝學(xué) 低合金超高強(qiáng)度鋼具有相當(dāng)高的強(qiáng)度(rm≥1500mpa)和一定的韌性，其合金 元素量低，熱加工工藝簡(jiǎn)單，成本相對(duì)低廉，因此被廣泛應(yīng)用于航空、航天和常 規(guī)武器領(lǐng)域。此種鋼在使用過(guò)程中往往要承受較大的沖擊載荷，所以對(duì)強(qiáng)度和韌 性的要求很高。因此，最終熱處理工藝宜為淬火+低溫回火，得到回火馬氏體組 織。以下內(nèi)容主要介紹熱處理工藝以及它對(duì)高強(qiáng)鋼的組織和力學(xué)性能的影響。 1普通的熱處理工藝 熱處理是指通過(guò)對(duì)鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來(lái)改善其內(nèi)部組織結(jié) 構(gòu)，以獲得所需要性能的一種加工工藝。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。鋼的熱 處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 1.1退火 退火是將鋼加熱到適當(dāng)溫度（ac1以上），保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（爐 冷），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。退火的主要目的是為了 細(xì)化組織，提高性能，降低

q235鋼惰板如圖1所示,輪齒直徑103mm,厚度5mm。該零件熱處理技術(shù)要求為碳氮共滲淬火,滲層0.4～0.6mm,表面硬度78～83hra。熱處理單位為玉環(huán)某熱處理有限公司,工況為科鑫多用爐,采用科潤(rùn)快速光亮淬火油kr218,零件來(lái)源有兩家客戶:其中甲客戶的q235鋼惰板采用如圖2所示工藝處理合格;乙客戶的該零件采用圖2工藝不合格:齒部硬度滿足要求,但靠近中心的輪輻處硬度不足,如表1所示。

提高連板強(qiáng)度及B3鋼熱處理工藝試驗(yàn):低碳馬氏體應(yīng)用

42CrMo鋼板熱處理工藝版

介紹高強(qiáng)度低松弛扁彈簧鋼絲的研制過(guò)程，探討熱處理工藝，指出降低鋼絲松弛率的途徑．

采用箱式電阻爐對(duì)試驗(yàn)鋼進(jìn)行了三種不同淬火溫度的淬火＋高溫回火熱處理,并對(duì)試樣的顯微組織進(jìn)行了觀察,對(duì)拉伸和沖擊力學(xué)性能進(jìn)行了檢測(cè)。結(jié)果表明,在兩相區(qū)淬火的試樣的顯微組織以多邊形鐵素體＋島狀馬氏體為主,隨淬火溫度升高,鐵素體含量逐漸降低,馬氏體含量逐漸增加,晶粒逐漸細(xì)化;回火組織以回火馬氏體＋鐵素體為主,與淬火組織相比,鐵素體明顯粗化,馬氏體含量下降,馬氏體板條特征逐漸消失,鐵素體晶界有較多碳化物析出;隨淬火溫度升高,回火后鋼板屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和低溫沖擊韌性均逐漸升高,抗拉強(qiáng)度先提高后略有下降;試驗(yàn)鋼經(jīng)800℃淬火＋500℃回火能獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

采用箱式電阻爐對(duì)試驗(yàn)鋼進(jìn)行了三種不同淬火溫度的淬火＋高溫回火熱處理,并對(duì)試樣的顯微組織進(jìn)行了觀察,對(duì)拉伸和沖擊力學(xué)性能進(jìn)行了檢測(cè)。結(jié)果表明,在兩相區(qū)淬火的試樣的顯微組織以多邊形鐵素體＋島狀馬氏體為主,隨淬火溫度升高,鐵素體含量逐漸降低,馬氏體含量逐漸增加,晶粒逐漸細(xì)化;回火組織以回火馬氏體＋鐵素體為主,與淬火組織相比,鐵素體明顯粗化,馬氏體含量下降,馬氏體板條特征逐漸消失,鐵素體晶界有較多碳化物析出;隨淬火溫度升高,回火后鋼板屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和低溫沖擊韌性均逐漸升高,抗拉強(qiáng)度先提高后略有下降;試驗(yàn)鋼經(jīng)800℃淬火＋500℃回火能獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) journalofinnermongolia 第24卷　第3期universityoftechnologyvol.24no.32005 　　文章編號(hào):1001-5167(2005)0320201203 熱處理工藝對(duì)高鉻鑄鐵組織和性能的影響 ξ 燕來(lái)生 (內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,呼和浩特010051) 摘要:本文研究了不同熱處理工藝對(duì)高鉻鑄鐵組織、力學(xué)性能和耐磨性的影響.結(jié) 果表明,在980℃淬火,450℃回火,高鉻鑄鐵具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐磨性. 關(guān)鍵詞:高鉻鑄鐵;熱處理;耐磨性 中圖分類號(hào):tg156.34　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a 0　引　言 　　近年來(lái),由于水泥、冶金、電力工業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)耐磨材料的數(shù)量和質(zhì)量的要求不斷提高

試驗(yàn)研究了q345d級(jí)鋼(%:0.18c、0.41si、1.34mn、0.05nb、0.08v、0.024a1)φ280mm鍛材淬-回火處理和正火處理后的組織和性能。結(jié)果表明,經(jīng)890℃空冷200s,水冷+570℃回火后的鋼抗拉強(qiáng)度r_m≥630mpa,屈服強(qiáng)度r_e≥455mpa,-20℃沖擊功a_(kv)28～40j;910℃空冷正火后r_m≥575mpa,r_e≥390mpa,-20℃a_(kv)42～59j,均滿足舵桿產(chǎn)品對(duì)力學(xué)性能的要求;淬-回火工件距表面30mm的組織為回火索氏體+粒狀貝氏體,中心組織為珠光體+少量粒狀貝氏體,正火處理后工件表面與心部均為珠光體+鐵素體組織。

采用顯微組織觀察和力學(xué)性能測(cè)定,研究了不同熱處理工藝對(duì)q390低合金高強(qiáng)鋼厚板組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,經(jīng)920℃×36min正火,可使q390低合金高強(qiáng)鋼厚板熱軋態(tài)中的混晶組織經(jīng)完全奧氏體化后實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化,在隨后的冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)槎噙呅舞F素體和珠光體;獲得良好的綜合力學(xué)性能,伸長(zhǎng)率和沖擊韌性都比熱軋態(tài)提高很多;并完全消除拉伸斷口分層現(xiàn)象。

在生產(chǎn)試驗(yàn)的條件下,通過(guò)成分設(shè)計(jì)和tmcp-rpc-t工藝設(shè)計(jì),采用晶粒細(xì)化、沉淀強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化和貝氏體組織強(qiáng)化等手段,輔以回火處理能得到性能優(yōu)異的q550d低碳高強(qiáng)度鋼板,其金相組織為粒狀貝氏體和細(xì)小板條狀貝氏體的混合組織。同時(shí)分析了回火工藝對(duì)鋼板組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響及生產(chǎn)中拉伸試樣分層的原因。

文章編號(hào):cn23-1249(2004)04-0051-03 　收稿日期:2004-03-10 　作者簡(jiǎn)介:龔正春(1962-),男,江蘇啟東人,高級(jí)工程師,從事核電材料,鑄造材料鍋爐及壓力容器材料的科研工作。 改善高鉻鑄鐵加工性能的熱處理工藝 龔正春 (哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司,黑龍江哈爾濱150046) 摘　要:高鉻鑄鐵在磨損工況下有優(yōu)良的耐磨性,主要是由于其基體為馬氏體組織,碳化物類型為6方晶系的 (fe.cr)7c3,碳化物呈6角棒狀、針狀、條狀分布,顯著地改善了材質(zhì)的力學(xué)性能。通過(guò)磨損試驗(yàn)證明高鉻鑄鐵 耐磨性好,成本低。與稀土高鉻鎳氮相比,成本降低60%,與鎢鉻合金相比,成本降低70%。 關(guān)鍵詞:高鉻鑄鐵;kmtcr25;熱處理 中圖分類號(hào):tg143.9　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)

利用金相顯微鏡、拉伸試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)、沖擊試驗(yàn)機(jī)等手段研究分析了5種熱處理工藝對(duì)材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,825℃×50min水淬油冷+580℃×60min回火為最佳熱處理工藝,可滿足力學(xué)性能要求,且降低生產(chǎn)成本。

采煤機(jī)的牽引部與截煤部主要是靠高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接固定,并采用專用液壓螺母預(yù)緊,使之更加牢固。但聯(lián)接部位受力較大,高強(qiáng)度螺栓常因塑性變形、斷裂等引發(fā)停產(chǎn)事故,這就對(duì)高強(qiáng)度螺栓的力學(xué)性能提出了更高的要求。根據(jù)采煤機(jī)用高強(qiáng)度螺栓的特殊性要求,選用42crmo與35crmnsi鋼進(jìn)行工藝對(duì)比試驗(yàn),比較兩種材料的熱處理工藝參數(shù)、工藝特性和熱處理后的

采用金相觀察和極圖分析方法進(jìn)行了研究。研究表明,回復(fù)階段,再結(jié)晶晶粒和結(jié)構(gòu)均未出現(xiàn);再結(jié)晶完成階段.由于具有較高的冷軋變形儲(chǔ)能,{111}取向的晶粒優(yōu)先形核、長(zhǎng)大;晶粒長(zhǎng)大階段,{111}取向的品粒吞并其他取向的品粒而繼續(xù)長(zhǎng)大并趨于均勻;通過(guò)增大退火均熱溫度和均熱時(shí)間來(lái)延長(zhǎng)品粒長(zhǎng)大階段是提高深沖性的有效措施。

采用不同的熱處理工藝對(duì)新型q390低合金高強(qiáng)鋼板進(jìn)行熱處理,分析了其顯微組織和耐腐蝕性能。結(jié)果表明,低合金高強(qiáng)建筑鋼板的最佳奧氏體化處理工藝為(920±5)℃×2h,爐冷,其最佳淬火工藝為(855±5)℃×1h油淬至(350±5)℃保溫15min后再繼續(xù)油冷至室溫。

在試驗(yàn)研究和多年來(lái)生產(chǎn)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，就ｌｃ９鋁合金鍛件的等溫鍛造和熱處理工藝對(duì)組織與性能的影響進(jìn)行了分析討論。