地鐵車輛玻璃鋼頭罩與鋁合金車體粘接工藝

文章著重分析了國(guó)內(nèi)首批全焊接a型地鐵車輛鋁合金鼓形車體結(jié)構(gòu)及其制造工藝的難點(diǎn),并針對(duì)這些難點(diǎn)提出了切實(shí)有效的工藝方案。

鋁合金車體在軌道車輛上的應(yīng)用及展望 作者：牛得田 作者單位：中國(guó)北車集團(tuán)長(zhǎng)春軌道客車股份有限公司,吉林,長(zhǎng)春,130062 刊名：機(jī)車車輛工藝 英文刊名：locomotive&rollingstocktechnology 年，卷(期)：2003，(3) 被引用次數(shù)：3次 相似文獻(xiàn)(10條) 1.期刊論文sungilseo利用大型動(dòng)載荷試驗(yàn)評(píng)價(jià)車輛鋁合金車體疲勞強(qiáng)度-國(guó)外鐵道車輛2009,46(2) 介紹了用模擬實(shí)際動(dòng)載荷的大型試驗(yàn)方法來(lái)評(píng)價(jià)城市交通運(yùn)輸車輛鋁合金車體疲勞強(qiáng)度的必要性,并對(duì)車體的疲勞破壞進(jìn)行了研究. 2.期刊論文朱圣瑞.周勝平.zhusheng-rui.zhousheng-ping武漢市軌道交通一號(hào)線車輛鋁合金車體-電力機(jī)車 與城軌車輛2005,28(5) 武漢市軌道交通一號(hào)線車輛在國(guó)內(nèi)首次采用了全焊接

文章以城軌車輛鋁合金車體結(jié)構(gòu)為研究對(duì)象,組合不同的常用材料進(jìn)行隔聲試驗(yàn),通過(guò)對(duì)車體不同結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)及頻譜圖進(jìn)行分析研究,找出車體結(jié)構(gòu)中具有最優(yōu)聲學(xué)性能的組合,從而設(shè)計(jì)出最優(yōu)結(jié)構(gòu)的低噪聲、高舒適性城軌車輛。

文章闡述了城軌車輛車體端部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思路,并對(duì)緩沖梁的外輪廓進(jìn)行了優(yōu)化。此外,還對(duì)該端部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了強(qiáng)度有限元分析和靜強(qiáng)度試驗(yàn)。

介紹了疲勞的基本原理,多軸應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)疲勞評(píng)估的基本方法,非交變載荷下許用應(yīng)力的確定,以及利用這些方法對(duì)鋁合金地鐵車體疲勞強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)估。

文章簡(jiǎn)要介紹了車體上所使用的各種鋁合金的特點(diǎn),以及輕型鋁合金車體的不同于普通鋼質(zhì)車體的優(yōu)勢(shì)。還對(duì)輕型鋁合金車體及其新的接合技術(shù)進(jìn)行了闡述。

鋁合金地鐵車輛涂裝工藝簡(jiǎn)介

第1頁(yè)共14頁(yè) 鋁合金車體設(shè)計(jì)的典型工藝性問(wèn)題淺析 一、車輛典型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 1、車體結(jié)構(gòu) 鋁合金車體幾種典型結(jié)構(gòu)有：板梁結(jié)構(gòu)、型材結(jié)構(gòu)、鋼-鋁混搭結(jié)構(gòu)。各種結(jié)構(gòu)具有各 自優(yōu)缺點(diǎn)，制造模式也有區(qū)別，結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性和合理性對(duì)簡(jiǎn)化制造的難度、提高生產(chǎn)效率產(chǎn) 品、保證質(zhì)量有重大影響。 1）板梁結(jié)構(gòu) 采用板材和型材結(jié)合，大量采用段焊、點(diǎn)焊、塞焊連接的辦法。板梁結(jié)構(gòu)最大的優(yōu)點(diǎn)是 保持車體質(zhì)量最低，缺點(diǎn)是制造工藝繁瑣、自動(dòng)化程度低、外觀平整度較差。 車型舉例：重慶單軌車、上海中低速磁懸浮實(shí)驗(yàn)車、北京機(jī)場(chǎng)線、科技部100%低地板 車（車頂），又如其深圳、沙特、廣佛、上海6/8號(hào)線等城鐵車輛的端墻結(jié)構(gòu)，均采用板梁 結(jié)構(gòu)。 圖1-1重慶車體結(jié)構(gòu)和斷面圖 圖1-2重慶端墻圖1-3典型板梁結(jié)構(gòu)端墻 2)型材結(jié)構(gòu) 第2頁(yè)共14頁(yè) 雙層閉式型材是目前高速車和a型、b型城鐵

武漢市軌道交通一號(hào)線車輛在國(guó)內(nèi)首次采用了全焊接鋁合金型材結(jié)構(gòu)的車體。文章介紹了其設(shè)計(jì)過(guò)程、計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算、樣車生產(chǎn)和測(cè)試,結(jié)果表明該車體設(shè)計(jì)滿足技術(shù)條件,很成功。

根據(jù)高速動(dòng)車組鋁合金車體設(shè)計(jì)概念的要求，利用頭車的空氣動(dòng)力學(xué)外形，以動(dòng)車組動(dòng)態(tài)包絡(luò)線為約束條件．進(jìn)行車體斷面設(shè)計(jì)和整車三維設(shè)計(jì)。鋁合金車體焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)符合en15085焊接標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)要求選擇車體母材、焊接材料和設(shè)計(jì)車體的焊接接頭形式。通過(guò)對(duì)頭車車體靜強(qiáng)度計(jì)算和試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，驗(yàn)證頭車試驗(yàn)車體的強(qiáng)度符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)en12663，能夠滿足產(chǎn)品的安全可靠性需求。

通過(guò)對(duì)鋁合金車體側(cè)墻補(bǔ)塊焊接工藝、生產(chǎn)環(huán)境和操作因素的分析,找出了焊接裂紋產(chǎn)生的原因,制定了合理的焊接返修工藝,確定了合理的工藝參數(shù),保證了鋁合金車體的焊接質(zhì)量。

高速動(dòng)車組鋁合金車體是整個(gè)動(dòng)車的主體結(jié)構(gòu)，其包含的內(nèi)容較多，有車體總成、側(cè)墻、底架、底板、車頂、裙板等，這些方面的加工構(gòu)成了整個(gè)高速動(dòng)車組鋁合金車體整體施工，無(wú)論任何一個(gè)方面的施工工藝都會(huì)直接的影響整個(gè)車體的質(zhì)量。由于高速動(dòng)車組鋁合金車體加工工藝內(nèi)容極多，本文就主針對(duì)鋁合金車體的側(cè)墻門口的加工工藝創(chuàng)新進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析，以為相關(guān)人士提供借鑒。

概述了鋁合金錐形車頂結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分析其制造工藝難點(diǎn),并提出可行性工藝方案,從而有效控制焊接變形,保證焊接質(zhì)量。

結(jié)合鋁合金車體頭車底架邊梁焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),分析了邊梁在焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)的裂紋和氣孔等焊接缺陷產(chǎn)生的原因。打底焊裂紋是由于打底焊焊縫有效承載面積較小,不足以承受焊后較大的應(yīng)力所致,通過(guò)采用"厚壁保強(qiáng)"法,解決了此問(wèn)題。氣孔主要是由于焊接區(qū)域空氣濕度較大以及空氣不清潔所致,通過(guò)控制焊接時(shí)間和焊接區(qū)域的環(huán)境狀況,并采用"集中排除法",使氣孔以鏈狀形式產(chǎn)生并集中清理干凈,解決了在濕度較大環(huán)境下,焊接中極易產(chǎn)生的超標(biāo)氣孔問(wèn)題,使邊梁焊接的成功率大大提高。

高速動(dòng)車組鋁合金車體是整個(gè)動(dòng)車的主體結(jié)構(gòu)，其包含的內(nèi)容較多，有車體總成、側(cè)墻、底架、底板、車頂、裙板等，這些方面的加工構(gòu)成了整個(gè)高速動(dòng)車組鋁合金車體整體施工，無(wú)論任何一個(gè)方面的施工工藝都會(huì)直接的影響整個(gè)車體的質(zhì)量。由于高速動(dòng)車組鋁合金車體加工工藝內(nèi)容極多，本文就主針對(duì)鋁合金車體的側(cè)墻門口的加工工藝創(chuàng)新進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析，以為相關(guān)人士提供借鑒。

介紹了高速動(dòng)車組車體、底架、側(cè)墻、地板、車頂、裙板等部件的加工藝及工裝設(shè)計(jì),按照該工藝,可以滿足高速動(dòng)車組車體制造需要,為同行業(yè)其他車體加工提供了借鑒作用。

介紹了鋁合金車體隔熱壁設(shè)計(jì)方案,包括隔熱壁材料的組成、性能。以動(dòng)車組的中間車體為例,將車體分成15個(gè)區(qū)域,分別計(jì)算其傳熱系數(shù)值,然后得出車輛平均傳熱系數(shù)值。依據(jù)uic553標(biāo)準(zhǔn),對(duì)車體的隔熱性能指標(biāo)進(jìn)行了試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果論證了理論計(jì)算值的正確性。

近年來(lái),隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,鐵路交通的客運(yùn)能力、貨運(yùn)能力就要隨之前提高,鐵路的高速化要求動(dòng)力車減輕自重。因?yàn)榈戒X合金材料耐腐蝕、易擠壓、質(zhì)量輕等的特性,而很難控制軌道車輛的焊接過(guò)程,故被廣泛應(yīng)用到軌道車輛制造行業(yè)。文章總結(jié)了鋁合金車體的工藝控制措施,有效控制車體的焊接變形,保證軌道車輛產(chǎn)品的品質(zhì)。

軌道車輛車體在焊接過(guò)程中具有焊接變形難以控制特點(diǎn),通過(guò)對(duì)軌道車輛鋁合金車體組焊焊接變形的研究,分析了焊接變形產(chǎn)生的原因,總結(jié)了不同焊接產(chǎn)生變形規(guī)律及工藝控制措施,實(shí)現(xiàn)了車體尺寸有效控制,保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

城軌車輛的車體是由鋁合金材質(zhì)焊接而成,本文對(duì)城軌車輛鋁合金車體的焊接工藝、工裝進(jìn)行分析,探討了鋁合金車體焊接工藝的發(fā)展趨勢(shì)。

文章簡(jiǎn)要介紹了車體上所使用的各種鋁合金的特點(diǎn)，以及輕型鋁合金車體的不同于普通鋼質(zhì)車體的優(yōu)勢(shì)。還對(duì)輕型鋁合金車體及其新的接合技術(shù)進(jìn)行了闡述。

軌道車輛車體由鋁合金型材焊接而成,本文主要通過(guò)分析軌道車輛鋁合金車體的焊接工藝,運(yùn)用軌道車輛鋁合金車體焊接變形控制的方法,實(shí)現(xiàn)軌道車輛鋁合金車體的尺寸控制及強(qiáng)度要求,提高了軌道車輛運(yùn)行的可靠性。