單體多齒部零件的機加工工藝優(yōu)化

零件加工的時間定額是計算零件加工成本的重要依據(jù)。以機床左支座零件的φ80孔為例,詳細介紹了零件加工時間定額的計算問題,在此基礎上來安排的生產(chǎn)計劃,符合生產(chǎn)實際。

文章主要是對某溝槽凸輪的機加工工藝進行研究,分析零件的可加工性和工序的合理性可以為產(chǎn)品建立合理的設計結(jié)構(gòu),從而為實現(xiàn)并行設計打下基礎。

發(fā)動機各個零件的制造質(zhì)量直接影響到發(fā)動機的性能水平和可靠性,因此加工質(zhì)量要求很高,對各零件的加工工藝與設備要求也很高。不斷提高發(fā)動機各零部件產(chǎn)品的制造質(zhì)量,已成為眾多車企提高發(fā)動機機整機質(zhì)量的重要目標。

超長臂是挖掘機上的重要部件,但是機加工一直是超長臂生產(chǎn)中的難題。分析了超長臂的結(jié)構(gòu)和機加工特點,針對超長臂質(zhì)量大、外形尺寸大、機加工精度要求高等特點,深入探討了挖掘機超長臂的機加工工藝方案,闡述了使用大型數(shù)控落地銑鏜床和專用機夾具進行超長臂機加工的工藝過程。生產(chǎn)實踐證明,該工藝不僅能保證超長臂的機加工質(zhì)量,還能提高生產(chǎn)效率。

眾所周知,鋼錠模是模鑄的重要工藝消耗件。由于鋼錠模產(chǎn)量的不斷提高,隨之帶來鑄造工藝用的木質(zhì)模樣使用頻率不斷增加,從而每件木質(zhì)模樣的使用壽命不斷減少。為了從根本上解決此問題,鑄造工藝技術人員提出要將其木質(zhì)模樣改為與原設

因盆式絕緣子澆注模具外型尺寸比較大、型腔精度高而往往導致加工質(zhì)量難以保證。筆者根據(jù)各個加工環(huán)節(jié)的工藝特點,有針對性的設計出凸模的加工工藝路線、粗車加工圖、精車坐標點圖及檢測樣板圖,并通過合理選用機加設備、切削刀具及切削參數(shù)等工藝措施,來保障凸模型腔的加工質(zhì)量。零件加工完后經(jīng)全方位檢測,各項尺寸、形位公差及表面粗糙度完全符合圖樣的要求,整套澆注模具經(jīng)過試澆驗證,質(zhì)量也完全合格。

制造工藝流程圖 一、制造工藝流程表 no工程名稱作業(yè)內(nèi)容管理項目記錄操作人員 1原材料入庫原材料入庫先入先出原材料出庫表 倉庫檢驗 保管員 2原材料進口檢查實施進口檢查n/a外部采購合同書，輸入檢驗報告 3原材料儲存移動至原材料倉庫保管分規(guī)格保管作業(yè)日志 4原材料分出原材料工程投入先入先出原材料出庫表 5原材料加工產(chǎn)品的加工按順序進行作業(yè)日志 精工車間 技術人員 6切割原材料切割尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導書 7車床加工產(chǎn)品的精密加工尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導書 8銑床加工產(chǎn)品的精密加工尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導書 9表面毛刺處理表面毛刺處理去除毛刺生產(chǎn)作業(yè)指導書 10表面研磨表面粗度研磨粗度生產(chǎn)作業(yè)指導書 11一次超聲波洗滌超聲波洗滌作業(yè)去除異物生產(chǎn)作業(yè)指導書 12表面處理表面著色外周管理生產(chǎn)作業(yè)指導書 13激

1 錄 1計算零件生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型,,,,,,,,,,1 2分析產(chǎn)品零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.1零件作用,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.2零件的工藝分析,,,,,,,,,,,,,,,,1 3選擇毛坯的制造形式,,,,,,,,,,,,,,,,2 4擬定工藝路線,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 4.1基面的選擇,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 4.2工藝路線,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 5確定各工序加工余量和毛坯尺寸,,,,,,,,,,,3 6確定各工序采用的加工設備及工藝裝備,,,,,,,,4 7確定各工序的工藝尺寸,,,,,,,,,,,,,,,4 參考文獻,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 致謝,,,,,,

典型零件加工工藝 軸類零件加工 一.概述 1.軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點 功用——支承傳動件、傳遞扭矩或運動、承受載荷，一定的回轉(zhuǎn)精度 結(jié)構(gòu)——回轉(zhuǎn)體零件，長度大于直徑 光軸、階梯軸、空心軸、異形軸<曲軸、凸輪軸、偏心軸和花鍵軸等） 剛性軸<l/d≤12）撓性軸<l/d＞12） 圓柱面、圓錐面、端面、溝槽、圓弧、螺紋、鍵槽、花鍵、其他表面 2.軸類零件的技術要求——按功用和工作條件 直徑精度——it6～9級，可達it5級。 幾何形狀精度<圓度、圓柱度等）——公差的1/2，1/4 相互位置精度<同軸度）——0.01～0.03mm，0.001～0.005mm 表面粗糙度——ra0.2～0.8μm，ra0.8～3.2μm 熱處理<表面淬火、滲碳淬火等），動平衡，探傷，過渡圓角 3.軸類零件的材料及毛坯 一般軸類——45鋼，正火、調(diào)質(zhì)、淬火 中等精度和轉(zhuǎn)速

機加工工藝流程設計

機械加工工藝考試題庫 題號一二三四五六七八九總分 分數(shù) 一、判斷題（每題2分，共10分。正確用√表示，錯誤用х表示） 1滲碳易產(chǎn)生工件的變形，應安排在精加工后進行。 2確定工序數(shù)有兩個基本原則、工序分散原則和工序集中原則。 3車刀刀具的前角越大，可使刀刃鋒利，切削力減少。 4精鏜孔時應先試鏜、測量合格后才能繼續(xù)加工。 5臺式鉆床也可以攻絲的 6直流電焊機正、反接都可以焊接工件。 7使用尾座時、套筒盡量伸出短些。 8車臺階軸時一般先車直徑較小的部分、后車直徑較大的部分。 9氮化一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工之前。 10裝卡銑刀時，在不影響銑削的情況下，盡量用長刀桿。 11切斷時、銑刀盡量靠近夾具，以增加切斷的穩(wěn)定性。 12絞孔時鉸刀可以正反轉(zhuǎn)。 13裝卡刨刀時，刀具伸出長度不用考慮。 14機床在加工前不用潤滑和試運轉(zhuǎn)。 15

機車車輛制造與修理工藝學 課程設計說明書 設計題目設計連桿零件的機械加工工藝規(guī)程 及工藝裝備 班級： 設計者： 學號： 指導老師： 2011年12月29日 摘要 連桿是活塞式發(fā)動機和壓縮機的重要零件之一，其大頭孔與曲軸連接，小 頭孔通過活塞銷與活塞連接，其作用是使活塞的往復運動轉(zhuǎn)變成曲軸的旋轉(zhuǎn)運 動，它是柴油機關鍵傳動件之一。連桿要承受內(nèi)燃機的爆發(fā)力、壓縮力和連桿 往復運動的慣性力、拉伸力。因此對連桿的強度、剛度有很高的要求。又連桿 與曲軸和活塞銷連接，并且它們之間存在相對轉(zhuǎn)動，因此對連桿大小頭孔的加 工要求是很高的。本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設計。連桿的尺寸 精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生 變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐 步減少加工余量、切削力及內(nèi)應力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達 到零

立軸導管是鉆機回轉(zhuǎn)器中重要零件，在鉆機工作時起傳遞扭矩的作用，磨耗大，是鉆機修配加工的主要備件之一。立軸導管加工精度的高低將直接影響回轉(zhuǎn)器的使用壽命，一直以來，我隊鉆機大修后回轉(zhuǎn)器器工作時噪音大，易磨耗，使用壽命短，返修率高，分析問題的原因就是立軸導管加工質(zhì)量不理想。

我公司生產(chǎn)一種帶內(nèi)齒的小型零件,以前采用鋁合金壓鑄毛坯,內(nèi)齒不加工,特點是加工余量小,齒形完整,其不足之處在于:零件較小,壓鑄后零件毛坯組織疏松,易產(chǎn)生砂眼、氣孔、硬質(zhì)點等缺陷,對零件的強度和氣密性能有較大的影響。凡有砂眼、氣孔缺陷的零件都判為不合格品。

機械加工工藝水平會對零件加工精度產(chǎn)生重要影響,與此同時,零件的加工精度會對機械產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。因此若想確保機械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,就需要控制好機械加工的工藝水平。通常來說,對機械加工工藝與零件加工精度之間的關系進行分析,需要同時考慮內(nèi)部與外部因素,因此需要仔細分析機械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生的影響,才能制定合理、科學的加工方案,為機械產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量提供保障,增強企業(yè)的綜合效益。

機械加工工藝包括粗加工和精加工,其對零件加工精度的影響主要表現(xiàn)為內(nèi)在影響、受力影響和熱變影響。為了使加工精度達到規(guī)定標準,針對這些影響因素,在對零件進行加工時,需要提高加工工藝整體水平,才能使加工精度得到保證,從而提高零件質(zhì)量。

隨著工匠精神的提出,零件加工精度問題受到了各界人士的廣泛關注.目前我國的機械加工水平處于比較落后的位置,導致零件的精確度受到影響.在零件的加工過程中不可避免會出現(xiàn)誤差,但是如何降低這種誤差、提高我國零件加工水平是值得我們每個人思考的.本文將從機械加工工藝對零件加工精度的影響入手,提出降低機械加工工藝對零件精度的影響的幾點對策.

不銹鋼閥芯零件的加工工藝分析與優(yōu)化 摘要：為解決新型不銹鋼閥芯初次加工不合格的問題，根據(jù)零 件形狀與材料特點及加工難點，選擇不銹鋼專用刀具，設計制作簡 易有效的夾具，通過mastercam軟件根據(jù)薄片高速切削加工策略對 曲面合理編制刀具路徑，以保證工件的加工質(zhì)量同時提高工件的加 工效率，制造合格零件。本文對此過程進行詳細闡述。 關鍵詞：不銹鋼閥芯加工工藝刀具路徑 在設計制造一臺新型灌裝設備的過程中，有一重要零件——灌 裝頭閥芯需要進行機床加工。初次加工的成品經(jīng)檢驗葉片定位精度 不合格，對設備性能造成不良影響，以及表面粗糙，造成后續(xù)拋光 工序困難。對其加工過程進行了解，得知零件為不銹鋼304鑄件， 雖然采用加工中心機床進行加工，但由于使用普通的高速鋼刀具， 運用簡單的v形塊與平口鉗進行裝夾，而且刀具路徑不合適，因而 最終效果不理想。由于閥芯零件對于灌裝設備的運行效果起著關鍵 作用

為解決新型不銹鋼閥芯初次加工不合格的問題，根據(jù)零件形狀與材料特點及加工難點，選擇不銹鋼專用刀具，設計制作簡易有效的夾具，通過mastercam軟件根據(jù)薄片高速切削加工策略對曲面合理編制刀具路徑，以保證工件的加工質(zhì)量同時提高工件的加工效率，制造合格零件。本文對此過程進行詳細闡述。

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的發(fā)展,我國的機械制造行業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)和機遇.零件加工的精度對機械整體性能有著重要的影響,機械加工工藝中的零件加工是一項精細工作,在加工過程中對整體工藝造成重要的影響,本文就零件加工工藝對零件加工精度造成的影響進行探討.

文章主要基于社會逐漸趨向現(xiàn)代化發(fā)展的當前背景下,就機械加工工藝對零件加工精度的影響進行相關論述,旨在切實提升機械加工精度,以期為相關工作人員提供幫助。

隨著現(xiàn)代機械加工工藝技術的發(fā)展，對機械加工零件的要求也越來越嚴格，在加工過程中，加工工藝的高低直接影響到零件的質(zhì)量好壞，提升零件加工精度是提高加工工藝的一個重要方面，在一定加工技術基礎上，如果可以想辦法提高加工工藝，進一步優(yōu)化加工工序，就可以進一步提高零件的加工精度，從而保證零件的加工質(zhì)量。