低碳鋼管TIG打底焊的焊絲選用

低碳鋼專用tig—ld氬弧焊絲的研制——研制的tig-id氬弧焊絲適用于4okg級的低碳鋼管線焊接。該焊絲的焊接工藝性能優(yōu)良；化學(xué)成分設(shè)計(jì)合理；熔敷金屬的機(jī)械性能和耐蝕性能均達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。

a-tig焊是一種新型高效的焊接法,具有熔深深,熱影響區(qū)小、焊縫窄、變形量小、效率高等特點(diǎn).對低碳鋼管子全位置a-tig焊接法進(jìn)行了研究.在分析了涂覆活性劑后管子全位置焊接過程中熔池的受力狀態(tài)的基礎(chǔ)上,制定了相關(guān)焊接工藝.對6mm厚的低碳鋼管子焊接時(shí)不開坡口,將活性劑刷涂于待焊焊道表面,使用管道全位置焊機(jī)進(jìn)行焊接,可以一次焊透,并能單面焊雙面成形.突破了管道全位置焊機(jī)只能焊接薄壁管的局限性,使得管道全位置焊機(jī)的使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大,焊接效率大幅度提升.

基于泛用軟件abaqus,開發(fā)了適用于模擬熔化焊產(chǎn)生的溫度場、應(yīng)力場和應(yīng)變場的熱彈塑性非線性有限元計(jì)算方法.通過建立三維有限元模型和采用雙橢球高斯體積移動(dòng)熱源,對低碳鋼薄壁鋼管的焊接溫度場和焊接變形進(jìn)行了數(shù)值模擬.同時(shí)還采用焊接機(jī)器人實(shí)際進(jìn)行了低碳鋼薄壁鋼管的焊接,并實(shí)測了鋼管的焊接變形.結(jié)果表明,數(shù)值模擬得到的變形和試驗(yàn)測量值十分吻合,驗(yàn)證了所開發(fā)數(shù)值計(jì)算方法的有效性.

在試驗(yàn)管道上,采用q235低碳鋼進(jìn)行管道不停輸補(bǔ)焊研究,對比了不停輸補(bǔ)焊和停輸補(bǔ)焊焊接接頭顯微組織的變化,并研究了管道內(nèi)水的流速對接頭顯微組織的影響。研究結(jié)果表明,低碳鋼管道不停輸補(bǔ)焊時(shí),管內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)不斷帶走焊接區(qū)的熱量導(dǎo)致焊接接頭快速冷卻,焊縫及粗晶區(qū)的晶粒形狀和顯微組織較停輸焊接的有很大變化。焊縫的主要組織由晶界先共析鐵素體和晶內(nèi)針狀鐵素體組成,晶界先共析鐵素體形態(tài)為細(xì)長的長條狀,而且形成了沿晶界鐵素體向晶內(nèi)生長的不平衡組織側(cè)板條鐵素體。粗晶區(qū)的原奧氏體晶粒尺寸較停輸補(bǔ)焊時(shí)有所減小,但形成了魏氏組織鐵素體、粒狀貝氏體和馬氏體等不平衡組織,而且水流速度越大,粗晶區(qū)的高溫停留時(shí)間越短,越容易形成不平衡組織。

分析了低碳鋼管道焊接缺陷產(chǎn)生的原因,提出了消除缺陷的施工措施。

DeanDeng--薄壁低碳鋼管焊接變形的數(shù)值模擬

用掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡和力學(xué)性能測試研究經(jīng)880℃×3.5h的常規(guī)退火低碳鋼合金焊絲er110s的拉拔斷口。焊絲顯微組織為鐵素體、碳化物粒子和島狀貝氏體,斷口由大片韌窩與一些解理小平面交替組成。斷口分析說明,彌散分布的碳化物質(zhì)點(diǎn)對應(yīng)微孔聚集型斷裂韌窩,貝氏體組織對應(yīng)解理小平面,貝氏體硬而脆,斷裂韌度低,裂紋擴(kuò)展阻力小,是引起焊絲斷裂的主要原因。采用再結(jié)晶退火(700℃保溫15h)能夠消除貝氏體組織,改善焊絲拉拔性能。

某紫銅管與低碳鋼管焊接件焊接后在焊接接頭靠近紫銅管側(cè)出現(xiàn)了大量開裂現(xiàn)象,通過對開裂部位紫銅管部分進(jìn)行宏觀分析、化學(xué)成分分析、掃描電鏡斷口觀察及金相檢驗(yàn),對焊接件的開裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:紫銅管原材料中氧含量超標(biāo)以及焊接溫度過高共同引起晶界弱化,致使在焊接接頭處疊加了較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,當(dāng)疊加應(yīng)力大于材料的承受能力時(shí)就會(huì)引起晶界破裂,導(dǎo)致焊接件開裂。最后在分析的基礎(chǔ)上提出了改進(jìn)措施。

小徑低碳鋼管對接垂直固定氣焊 摘要：小徑鋼管的垂直固定氣焊在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到，氣焊時(shí)為橫焊縫，橫向 焊接的操作較難掌握，因此掌握好焊接操作要領(lǐng)和制定的合理的焊接工藝，可以 有效的提高焊接質(zhì)量。文中主要講述了小徑鋼管對接垂直固定氣焊操作要領(lǐng)及焊 接缺陷防止措施。 關(guān)鍵詞：垂直固定；橫焊縫；質(zhì)量 前言 氣焊具有設(shè)備簡單、操作方便、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用 于工業(yè)生產(chǎn)中。在各種焊接位置的操作中，小徑鋼管橫焊時(shí)焊嘴角度難以掌握， 容易出現(xiàn)焊接缺陷，一旦出現(xiàn)缺陷，會(huì)削減焊縫的有效強(qiáng)度，降低焊縫的質(zhì)量。 通過在工作實(shí)踐中不斷摸索，總結(jié)了一些焊接方面操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)，希望對 提高焊縫質(zhì)量有所幫助。 1.焊前準(zhǔn)備 1.1試件材質(zhì)與尺寸 采用q235無縫鋼管2件，其規(guī)格為φ60mm×4mm×100mm。坡口形式及尺 寸如圖1所示 圖1試件的坡口形式及尺寸 1.2焊接

在以鋼代銅的背景下,針對薄壁低碳鋼管在加工及使用過程中出現(xiàn)泄漏、斷裂等個(gè)案,運(yùn)用金相技術(shù)、斷口掃描分析手段,同時(shí)排除其他如材質(zhì)等可能因素,經(jīng)分析討論,推斷出應(yīng)力腐蝕是導(dǎo)致鋼管開裂的主要原因之一。通過對應(yīng)力腐蝕三因子———溫度、應(yīng)力、腐蝕介質(zhì)影響進(jìn)行詳細(xì)分析,提出采取適當(dāng)?shù)募訜峁に?、控制鋼管殘余?yīng)力水平等措施,可降低低碳鋼管釬焊應(yīng)力腐蝕開裂的風(fēng)險(xiǎn)。

　 經(jīng)充分 可 ７ 薄壁低碳鋼管釬焊應(yīng)力腐蝕開裂分析 作者：傅延安，張磊，張國祥，季思凱，fuyan'an，zhanglei，zhangguoxiang，jisikai 作者單位：傅延安,張磊,張國祥,fuyan'an,zhanglei,zhangguoxiang(寶山鋼鐵股份有限公司產(chǎn)品發(fā)展部,上海 ,201900)，季思凱,jisikai(寶山鋼鐵股份有限公司研究院,上海,201900) 刊名： 寶鋼技術(shù) 英文刊名：bao-steeltechnology 年，卷(期)：2011(5) 參考文獻(xiàn)(4條) 1.張勇超低碳鋼與銅管釬焊接頭的裂紋分析[期刊論文]-熱加工工藝2004(03) 2.張娟溫度對2a12鋁合金應(yīng)力腐蝕開裂的影響[期刊論文]-熱加工工藝2008(10) 3.王海濱邦迪管釬焊接頭的應(yīng)力腐蝕斷裂研究[期

分析了低碳鋼管道焊接缺陷產(chǎn)生的原因,在了解焊縫內(nèi)部存在的各種缺陷的基礎(chǔ)上,制定了消除缺陷的施工方案。

碳鋼管道焊接時(shí)氬弧焊絲的選用 摘要：采用氬弧焊來代替火焰加熱，利用氬弧加熱比火焰焊接熱量集中的特 點(diǎn),取消火焰加預(yù)熱,同時(shí)填加銅絲或釬料,不用蘸水石棉繩冷卻,避免線圈進(jìn)水,提 高生產(chǎn)效率,節(jié)約成本。 關(guān)鍵詞：阻尼環(huán)；氬弧焊；釬料 引言 同步機(jī)阻尼環(huán)焊接,以往采用火焰加熱,為保護(hù)磁極線圈絕緣,需用蘸水石棉 繩保護(hù)周圍線圈,線圈進(jìn)水后,影響絕緣性能,使烘干時(shí)間加長,生產(chǎn)效率低,為提高 焊接效率公司原計(jì)劃準(zhǔn)備購買進(jìn)口中頻焊機(jī),其成本過高,若利用氬弧加熱比火焰 焊接熱量集中的特點(diǎn),采用氬弧加熱代替火焰加熱,取消火焰加預(yù)熱,同時(shí)填加銅 絲或釬料,不用蘸水石棉繩冷卻,避免線圈進(jìn)水,即提高生產(chǎn)效率,又節(jié)約成本。 二．氬弧焊的分類和優(yōu)點(diǎn) 1.非熔化極。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩 種。工作原理及特點(diǎn)：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（

以20#碳鋼管φ88.9×4.5管-管對接焊接為例,簡述碳鋼管道全位置自動(dòng)tig焊的焊接工藝和操作要點(diǎn)。主要包括:工作條件;坡口型式的選擇和加工;組對工藝參數(shù)和要求;焊接試驗(yàn)前的準(zhǔn)備;分析主要工藝參數(shù)對焊縫成形的影響;根據(jù)全位置焊接過程中的受力特點(diǎn),合理劃分焊接區(qū)間,通過試驗(yàn)優(yōu)化焊接工藝參數(shù);最后按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一系列檢查和試驗(yàn),形成成熟的焊接工藝。

(1)低碳鋼的焊接性。低碳鋼由于其含碳量和合金元素量較少,其焊接性較好。焊接低碳鋼時(shí),一般不需要采取特殊的工藝措施,對焊接電源沒有特殊要求,交、直流弧焊電源均可。低碳鋼焊縫的綜合力學(xué)性

低碳鋼氬弧焊焊劑的研制——針對低碳鋼研制了由鹵化物、sioz_，，c也等組成的氬弧焊焊劑，分析了各種單一成份的活性劑對焊接熔深的影響規(guī)律。在此基礎(chǔ)上對多組元活性劑進(jìn)行研究，優(yōu)選出臺(tái)適的配方，接此配方{5哇成的活性劑可以大幅度地增加低碳鋼氬弧焊的熔深...

1 埋弧焊焊接低碳鋼的常識 埋弧焊由于其生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好和機(jī)械化程度高，被廣泛地應(yīng)用于低碳鋼焊接。 一、焊接材料的選用 低碳鋼埋弧焊接頭的等強(qiáng)度，主要靠焊絲和焊劑的恰當(dāng)配合來獲得。目前生產(chǎn)中廣泛采 用的配合是：選用實(shí)芯焊絲ho8a或ho8e，與高錳高硅低氟的熔煉焊劑hj431、hj430、hj433 或hj434配合?？赏ㄟ^焊劑還原出mn和si，作為脫氧劑和合金劑來保證焊縫的力學(xué)性能。 當(dāng)采用無錳、低錳或中錳焊劑時(shí)，則應(yīng)選用ho8mna或其它合金鋼焊絲。幾種低碳鋼埋弧焊 常用焊接材料的選擇舉例見表1。近些年來燒結(jié)焊劑應(yīng)用越來越多，如sj301、sj501等均 可用于低碳鋼焊接。 焊劑使用前應(yīng)烘干，其中hj431、hj430、hj433需烘干250℃，2h；hj434、sj101、sj301、 sj501需烘干300℃，2h。 二、焊前準(zhǔn)備

結(jié)合多年對低碳鋼管進(jìn)行手工鎢極氬弧焊（ｔｉｇ）的經(jīng)驗(yàn)，通過選用ｈ０８ａ、ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ、ｔｉｇ－ｊ５０焊絲對２０低碳鋼管進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)以及現(xiàn)場使用的比較分析，認(rèn)為焊絲中ｍｎ、ｓｉ含量及其比值ｍｎ／ｓｉ具有關(guān)鍵作用，施工選用ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ、ｔｉｇ－ｊ５０、ｅｒ４９一１是可行的，在目前首選ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ焊絲進(jìn)行低碳鋼管ｔｉｇ打底焊是合理的。

研制的低碳鋼管道焊接用tig—ld氬弧焊焊絲的化學(xué)成分為:005%～010%c、09%～18%mn、05%～12%si、0025%～004%p(s)以及總量小于05%的微量元素ti、al、re等,焊絲用鋼采用中頻感應(yīng)電爐氧化法冶煉,先熱軋后冷拔工藝成型。焊絲的焊接工藝試驗(yàn)表明,熔池?zé)o飛濺,焊絲熔化均勻連續(xù),焊縫金屬致密且與母材熔合良好。焊縫金屬和焊接接頭的性能測試表明,熔敷金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和耐腐蝕性能等綜合性能指標(biāo)達(dá)到了國外同類產(chǎn)品水平,是國內(nèi)用于低碳鋼管道焊接最理想的焊絲。

研制的tig-ld氬弧焊絲適用于40kg級的低碳鋼管道焊接,該焊絲的特點(diǎn)是焊接工藝性能優(yōu)良,化學(xué)成分設(shè)計(jì)合理,熔敷金屬的機(jī)械性能及耐腐蝕性能均達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。

研制的tig－ld氬弧焊絲適用于40kg級的低碳鋼管道焊接。該焊絲的特點(diǎn)是焊接工藝性能優(yōu)良，化學(xué)成分設(shè)計(jì)合理，熔敷金屬的機(jī)械性能及耐腐蝕性能均達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。

研制的tig-ld氬弧焊絲適用于40公斤級的低碳鋼管線焊接。該焊絲的焊接工藝性能優(yōu)良;化學(xué)成分設(shè)計(jì)合理;熔敷金屬的機(jī)械性能和耐蝕性能均達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。