低碳鋼管氬弧焊打底焊的焊絲選用

低碳鋼專用tig—ld氬弧焊絲的研制——研制的tig-id氬弧焊絲適用于4okg級(jí)的低碳鋼管線焊接。該焊絲的焊接工藝性能優(yōu)良；化學(xué)成分設(shè)計(jì)合理；熔敷金屬的機(jī)械性能和耐蝕性能均達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。

碳鋼管道焊接時(shí)氬弧焊絲的選用 摘要：采用氬弧焊來(lái)代替火焰加熱，利用氬弧加熱比火焰焊接熱量集中的特 點(diǎn),取消火焰加預(yù)熱,同時(shí)填加銅絲或釬料,不用蘸水石棉繩冷卻,避免線圈進(jìn)水,提 高生產(chǎn)效率,節(jié)約成本。 關(guān)鍵詞：阻尼環(huán)；氬弧焊；釬料 引言 同步機(jī)阻尼環(huán)焊接,以往采用火焰加熱,為保護(hù)磁極線圈絕緣,需用蘸水石棉 繩保護(hù)周圍線圈,線圈進(jìn)水后,影響絕緣性能,使烘干時(shí)間加長(zhǎng),生產(chǎn)效率低,為提高 焊接效率公司原計(jì)劃準(zhǔn)備購(gòu)買進(jìn)口中頻焊機(jī),其成本過(guò)高,若利用氬弧加熱比火焰 焊接熱量集中的特點(diǎn),采用氬弧加熱代替火焰加熱,取消火焰加預(yù)熱,同時(shí)填加銅 絲或釬料,不用蘸水石棉繩冷卻,避免線圈進(jìn)水,即提高生產(chǎn)效率,又節(jié)約成本。 二．氬弧焊的分類和優(yōu)點(diǎn) 1.非熔化極。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩 種。工作原理及特點(diǎn)：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（

低碳鋼氬弧焊焊劑的研制——針對(duì)低碳鋼研制了由鹵化物、sioz_，，c也等組成的氬弧焊焊劑，分析了各種單一成份的活性劑對(duì)焊接熔深的影響規(guī)律。在此基礎(chǔ)上對(duì)多組元活性劑進(jìn)行研究，優(yōu)選出臺(tái)適的配方，接此配方{5哇成的活性劑可以大幅度地增加低碳鋼氬弧焊的熔深...

藥芯焊絲在不銹鋼管道氬弧焊打底應(yīng)用

第29卷第6期石油化工設(shè)備vol.29no.6 2000年11月petro2chemicalequipmentnov.2000文章編 號(hào):100027466(2000)0620046201α 藥芯焊絲在不銹鋼管道氬弧焊打底應(yīng)用 文安妍 (大連石油化工公司工程公司,遼寧大連116031) 關(guān)鍵詞:藥芯焊絲;不銹鋼;氬弧焊中圖分類號(hào):tg47文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b 為了保證用于輸送腐蝕性較強(qiáng)、易燃、易爆和有毒介質(zhì)不銹鋼管對(duì)接時(shí)的焊接質(zhì) 量,打底。一般是用實(shí)芯焊絲i,面充氬氣保護(hù)尚可,,則困難較大。欠佳的狀態(tài),擬采 用藥芯焊絲進(jìn)行焊接。 藥芯焊絲是一種高科技產(chǎn)品。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家使用量占焊接材料總量的30%,而 我國(guó)僅占011%。該焊絲外觀如普通焊絲,內(nèi)裝焊劑。焊接過(guò)程中,焊縫背面可形成 一薄層藥皮,使熔池和熔滴免受氧化、氮化,輔助了焊縫

紫銅與低碳鋼的熔化極氬弧焊——通過(guò)紫銅與低碳鋼的熔化極氬弧焊的生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)銅鋼焊接易產(chǎn)生裂紋、未熔合和氣孔等缺陷進(jìn)行了試驗(yàn)分析，井采用了合理的焊接工藝，提高了焊接接頭的力學(xué)性能，保證了工件質(zhì)量。

zh-0.02-2005 1 碳素鋼管道手工鎢極氬弧焊打底電弧焊蓋面工藝 1范圍 本工藝適用于石油、化工、電力、冶金、機(jī)械等行業(yè)的直徑≥50mm的碳素鋼（q235,15,20,20r,20g 等）管道的手工鎢極氬弧焊打底、電弧焊蓋面焊接。其它行業(yè)的碳素鋼管道的手工鎢極氬弧焊打底、 電弧焊蓋面焊接，可參照本工藝執(zhí)行。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所 有文件的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié) 議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo) 準(zhǔn)。 gb5306-85特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則 gb3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) gb11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) gb48

用掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡和力學(xué)性能測(cè)試研究經(jīng)880℃×3.5h的常規(guī)退火低碳鋼合金焊絲er110s的拉拔斷口。焊絲顯微組織為鐵素體、碳化物粒子和島狀貝氏體,斷口由大片韌窩與一些解理小平面交替組成。斷口分析說(shuō)明,彌散分布的碳化物質(zhì)點(diǎn)對(duì)應(yīng)微孔聚集型斷裂韌窩,貝氏體組織對(duì)應(yīng)解理小平面,貝氏體硬而脆,斷裂韌度低,裂紋擴(kuò)展阻力小,是引起焊絲斷裂的主要原因。采用再結(jié)晶退火(700℃保溫15h)能夠消除貝氏體組織,改善焊絲拉拔性能。

基于泛用軟件abaqus,開(kāi)發(fā)了適用于模擬熔化焊產(chǎn)生的溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)的熱彈塑性非線性有限元計(jì)算方法.通過(guò)建立三維有限元模型和采用雙橢球高斯體積移動(dòng)熱源,對(duì)低碳鋼薄壁鋼管的焊接溫度場(chǎng)和焊接變形進(jìn)行了數(shù)值模擬.同時(shí)還采用焊接機(jī)器人實(shí)際進(jìn)行了低碳鋼薄壁鋼管的焊接,并實(shí)測(cè)了鋼管的焊接變形.結(jié)果表明,數(shù)值模擬得到的變形和試驗(yàn)測(cè)量值十分吻合,驗(yàn)證了所開(kāi)發(fā)數(shù)值計(jì)算方法的有效性.

在試驗(yàn)管道上,采用q235低碳鋼進(jìn)行管道不停輸補(bǔ)焊研究,對(duì)比了不停輸補(bǔ)焊和停輸補(bǔ)焊焊接接頭顯微組織的變化,并研究了管道內(nèi)水的流速對(duì)接頭顯微組織的影響。研究結(jié)果表明,低碳鋼管道不停輸補(bǔ)焊時(shí),管內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)不斷帶走焊接區(qū)的熱量導(dǎo)致焊接接頭快速冷卻,焊縫及粗晶區(qū)的晶粒形狀和顯微組織較停輸焊接的有很大變化。焊縫的主要組織由晶界先共析鐵素體和晶內(nèi)針狀鐵素體組成,晶界先共析鐵素體形態(tài)為細(xì)長(zhǎng)的長(zhǎng)條狀,而且形成了沿晶界鐵素體向晶內(nèi)生長(zhǎng)的不平衡組織側(cè)板條鐵素體。粗晶區(qū)的原奧氏體晶粒尺寸較停輸補(bǔ)焊時(shí)有所減小,但形成了魏氏組織鐵素體、粒狀貝氏體和馬氏體等不平衡組織,而且水流速度越大,粗晶區(qū)的高溫停留時(shí)間越短,越容易形成不平衡組織。

分析了低碳鋼管道焊接缺陷產(chǎn)生的原因,提出了消除缺陷的施工措施。

DeanDeng--薄壁低碳鋼管焊接變形的數(shù)值模擬

某紫銅管與低碳鋼管焊接件焊接后在焊接接頭靠近紫銅管側(cè)出現(xiàn)了大量開(kāi)裂現(xiàn)象,通過(guò)對(duì)開(kāi)裂部位紫銅管部分進(jìn)行宏觀分析、化學(xué)成分分析、掃描電鏡斷口觀察及金相檢驗(yàn),對(duì)焊接件的開(kāi)裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:紫銅管原材料中氧含量超標(biāo)以及焊接溫度過(guò)高共同引起晶界弱化,致使在焊接接頭處疊加了較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,當(dāng)疊加應(yīng)力大于材料的承受能力時(shí)就會(huì)引起晶界破裂,導(dǎo)致焊接件開(kāi)裂。最后在分析的基礎(chǔ)上提出了改進(jìn)措施。

1 埋弧焊焊接低碳鋼的常識(shí) 埋弧焊由于其生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好和機(jī)械化程度高，被廣泛地應(yīng)用于低碳鋼焊接。 一、焊接材料的選用 低碳鋼埋弧焊接頭的等強(qiáng)度，主要靠焊絲和焊劑的恰當(dāng)配合來(lái)獲得。目前生產(chǎn)中廣泛采 用的配合是：選用實(shí)芯焊絲ho8a或ho8e，與高錳高硅低氟的熔煉焊劑hj431、hj430、hj433 或hj434配合?？赏ㄟ^(guò)焊劑還原出mn和si，作為脫氧劑和合金劑來(lái)保證焊縫的力學(xué)性能。 當(dāng)采用無(wú)錳、低錳或中錳焊劑時(shí)，則應(yīng)選用ho8mna或其它合金鋼焊絲。幾種低碳鋼埋弧焊 常用焊接材料的選擇舉例見(jiàn)表1。近些年來(lái)燒結(jié)焊劑應(yīng)用越來(lái)越多，如sj301、sj501等均 可用于低碳鋼焊接。 焊劑使用前應(yīng)烘干，其中hj431、hj430、hj433需烘干250℃，2h；hj434、sj101、sj301、 sj501需烘干300℃，2h。 二、焊前準(zhǔn)備

小徑低碳鋼管對(duì)接垂直固定氣焊 摘要：小徑鋼管的垂直固定氣焊在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到，氣焊時(shí)為橫焊縫，橫向 焊接的操作較難掌握，因此掌握好焊接操作要領(lǐng)和制定的合理的焊接工藝，可以 有效的提高焊接質(zhì)量。文中主要講述了小徑鋼管對(duì)接垂直固定氣焊操作要領(lǐng)及焊 接缺陷防止措施。 關(guān)鍵詞：垂直固定；橫焊縫；質(zhì)量 前言 氣焊具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用 于工業(yè)生產(chǎn)中。在各種焊接位置的操作中，小徑鋼管橫焊時(shí)焊嘴角度難以掌握， 容易出現(xiàn)焊接缺陷，一旦出現(xiàn)缺陷，會(huì)削減焊縫的有效強(qiáng)度，降低焊縫的質(zhì)量。 通過(guò)在工作實(shí)踐中不斷摸索，總結(jié)了一些焊接方面操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)，希望對(duì) 提高焊縫質(zhì)量有所幫助。 1.焊前準(zhǔn)備 1.1試件材質(zhì)與尺寸 采用q235無(wú)縫鋼管2件，其規(guī)格為φ60mm×4mm×100mm。坡口形式及尺 寸如圖1所示 圖1試件的坡口形式及尺寸 1.2焊接

在以鋼代銅的背景下,針對(duì)薄壁低碳鋼管在加工及使用過(guò)程中出現(xiàn)泄漏、斷裂等個(gè)案,運(yùn)用金相技術(shù)、斷口掃描分析手段,同時(shí)排除其他如材質(zhì)等可能因素,經(jīng)分析討論,推斷出應(yīng)力腐蝕是導(dǎo)致鋼管開(kāi)裂的主要原因之一。通過(guò)對(duì)應(yīng)力腐蝕三因子———溫度、應(yīng)力、腐蝕介質(zhì)影響進(jìn)行詳細(xì)分析,提出采取適當(dāng)?shù)募訜峁に?、控制鋼管殘余?yīng)力水平等措施,可降低低碳鋼管釬焊應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。

　 經(jīng)充分 可 ７ 薄壁低碳鋼管釬焊應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂分析 作者：傅延安，張磊，張國(guó)祥，季思凱，fuyan'an，zhanglei，zhangguoxiang，jisikai 作者單位：傅延安,張磊,張國(guó)祥,fuyan'an,zhanglei,zhangguoxiang(寶山鋼鐵股份有限公司產(chǎn)品發(fā)展部,上海 ,201900)，季思凱,jisikai(寶山鋼鐵股份有限公司研究院,上海,201900) 刊名： 寶鋼技術(shù) 英文刊名：bao-steeltechnology 年，卷(期)：2011(5) 參考文獻(xiàn)(4條) 1.張勇超低碳鋼與銅管釬焊接頭的裂紋分析[期刊論文]-熱加工工藝2004(03) 2.張娟溫度對(duì)2a12鋁合金應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的影響[期刊論文]-熱加工工藝2008(10) 3.王海濱邦迪管釬焊接頭的應(yīng)力腐蝕斷裂研究[期

研制的tig-ld氬弧焊絲適用于40kg級(jí)的低碳鋼管道焊接,該焊絲的特點(diǎn)是焊接工藝性能優(yōu)良,化學(xué)成分設(shè)計(jì)合理,熔敷金屬的機(jī)械性能及耐腐蝕性能均達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。

研制的tig-ld氬弧焊絲適用于40公斤級(jí)的低碳鋼管線焊接。該焊絲的焊接工藝性能優(yōu)良;化學(xué)成分設(shè)計(jì)合理;熔敷金屬的機(jī)械性能和耐蝕性能均達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。

闡述了國(guó)內(nèi)外碳鋼管線氬弧焊絲的使用情況，探討了國(guó)產(chǎn)焊絲與低碳鋼匹配的關(guān)系。

研制的tig-ld氬弧焊絲適用于40kg級(jí)的低碳鋼管線焊接。該焊絲的焊接工藝性能優(yōu)良;化學(xué)成分設(shè)計(jì)合理;熔敷金屬的機(jī)械性能和耐蝕性能均達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。

結(jié)合多年對(duì)低碳鋼管進(jìn)行手工鎢極氬弧焊（ｔｉｇ）的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)選用ｈ０８ａ、ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ、ｔｉｇ－ｊ５０焊絲對(duì)２０低碳鋼管進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)使用的比較分析，認(rèn)為焊絲中ｍｎ、ｓｉ含量及其比值ｍｎ／ｓｉ具有關(guān)鍵作用，施工選用ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ、ｔｉｇ－ｊ５０、ｅｒ４９一１是可行的，在目前首選ｈ０８ｍｎ_２ｓｉ焊絲進(jìn)行低碳鋼管ｔｉｇ打底焊是合理的。