低碳鋼鋁青銅復(fù)合板與鋁黃銅管焊接

汽輪機(jī)凝汽器黃銅管入口端的沖刷損壞現(xiàn)象,過去不很為人重視。但是隨著冷卻水流速的提高,逐漸變得引人注目起來。一些研究者認(rèn)為,這是大的空氣泡沖擊在銅管入口端而碎成小氣泡時(shí)破壞了保護(hù)膜的結(jié)果。對這種損壞現(xiàn)象稱為“沖擊腐蝕”或“腐蝕—磨損”,也有稱作“潰蝕”者。為了對抗腐蝕—磨損,國外發(fā)展一種新的管材即鋁黃銅,在日本和西歐這種管材使用得很普遍。我國近十年來也大量生產(chǎn)和使用。在使用中,作者觀察到恰恰是這種管材最不耐腐蝕—磨損。為了解決已出現(xiàn)的鋁黃

一、鋁黃銅管的磨蝕情況近幾年來,京津唐電網(wǎng)內(nèi)各發(fā)電廠有十余臺汽輪機(jī)凝汽器的鋁黃銅管,在循環(huán)水入口的管段上,發(fā)生了沖刷損壞。損壞較嚴(yán)重的呈馬蹄形蝕坑,損壞較輕的則呈現(xiàn)為密集的針尖狀麻坑,銅管表面光亮,無腐蝕產(chǎn)物。損壞的范圍一般均發(fā)生在循環(huán)水進(jìn)口端的管段上,距離管口在200毫米范圍以內(nèi)。根據(jù)損壞情況的分析

通過對超低碳鋼brc3釬焊裂紋構(gòu)件的成分及組織分析,發(fā)現(xiàn)合金元素及雜質(zhì)在晶界的析出,是brc3鋼抗晶間腐蝕能力下降,從而造成其釬焊裂紋的主要原因之一。

青銅/鋁青銅棒板jmc-13-lc6161アルミニウムの青銅 qa15/qa17/qa19-2/qa19-4/qa110-3-1.5/qa110-4-4 ●主要化學(xué)成份(主要な化學(xué)の成分)： 合金の商標(biāo)化學(xué)の成分 articlescomposition sn（錫）al（鋁）mn（錳）fe（鐵）pb（鉛）si（硅）p（磷）cu（銅） 不純物 qal5＜0.14.0-6.0＜0.5＜0.5＜0.03＜0.1＜0.01余量＜1.6 qal7＜0.16.0-8.0＜0.5＜0.5＜0.03＜0.1＜0.01余量＜1.6 qal9-2＜0.18.0-10.01.5-2.5＜0.5＜0.03＜0.1＜0.01余量＜1.7 qa

鋁青銅堆焊有一定的技術(shù)要求,本文就其焊接過程出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析,尋求解決辦法。

2012年撫順某單位承攬了美國一家公司一批鑄管及泵頭的制造任務(wù)。該批設(shè)備的主體材料為astmb-148unsc95800,系鎳鋁青銅鑄件,鑄件最大厚度為18mm,服役環(huán)境為海水及濃鹽水等。由于工作環(huán)境的特殊,設(shè)備制造圖紙對其技術(shù)要求很高。為保證制造質(zhì)量,在經(jīng)過查閱的相關(guān)資料[1]以及嚴(yán)格的焊接工藝評定,最后確定了c95800材料的氬弧焊接工藝。1焊接接頭的性能要求設(shè)備制造圖紙對焊接接頭的力學(xué)性能、耐腐蝕性能要求均需滿足asme規(guī)范第ⅷ卷和相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

在充分實(shí)踐的基礎(chǔ)上，介紹了紫銅板與低碳鋼板在仰焊位置施焊時(shí)如何防止或減少未焊透、冷熱裂紋、氣孔和外觀缺陷而采取的工藝措施，并在理論和實(shí)際施焊兩方面進(jìn)行了分析和探索。

某紫銅管與低碳鋼管焊接件焊接后在焊接接頭靠近紫銅管側(cè)出現(xiàn)了大量開裂現(xiàn)象,通過對開裂部位紫銅管部分進(jìn)行宏觀分析、化學(xué)成分分析、掃描電鏡斷口觀察及金相檢驗(yàn),對焊接件的開裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:紫銅管原材料中氧含量超標(biāo)以及焊接溫度過高共同引起晶界弱化,致使在焊接接頭處疊加了較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,當(dāng)疊加應(yīng)力大于材料的承受能力時(shí)就會引起晶界破裂,導(dǎo)致焊接件開裂。最后在分析的基礎(chǔ)上提出了改進(jìn)措施。

針對黃銅焊接性差的特點(diǎn),提出了用手工焊加電預(yù)熱的工藝,成功地實(shí)現(xiàn)了大型黃銅管的焊接。

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紫銅零件的焊接,根據(jù)技術(shù)要求不同,可采用碳弧焊、手工氮弧焊或者使用銅芯焊條的手工電弧焊。而對于壁厚為0.8～2毫米的紫銅管,通常則采用氣焊。但是,氣焊的約束條件比較多,比如硼砂、銅條、電石、氧氣,缺一不可。為此,我廠采用了低碳鋼焊條焊接薄壁紫銅管。經(jīng)三年的生產(chǎn)

磷青銅能不能替代鋁青銅 相關(guān)性能和了解更多加工性能可以百度綠興金屬找到我們。 不能替代的，磷青銅是做彈性材料，鋁青銅是耐磨材料，性能不一樣的 磷銅（磷青銅）（錫青銅）（錫磷青銅）由青銅添加脫氣劑磷p含量0.03～0.35%， 錫含量5～8%及其它微量元素如鐵fe，鋅zn等組成延展性，耐疲勞性均佳可 用于電氣及機(jī)械材料，可靠度高于一般銅合金制品。 磷銅簡介 磷銅，磷和銅的合金。代替純磷用于還原黃銅和青銅合金，在制造磷青銅時(shí)作為 加磷用。它分為5%，10%和15%的級別，并可直接加入熔化的金屬中。其作用 是強(qiáng)還原劑，而且磷使青銅變硬。即使在銅或青銅中加入少量的磷也能提高其疲 勞強(qiáng)度。制造磷銅，需把磷塊壓入熔化的銅里，直到反應(yīng)停止。磷在銅中的比例 在8.27%之內(nèi)時(shí)可溶，形成cu3p，其熔點(diǎn)為707℃。含10%磷的磷銅熔點(diǎn)為 850℃，含15%磷的熔點(diǎn)為102

2.3.4鋁黃銅管和銅鎳合金管規(guī)格見表2-9。 表2-9 重量(kg/m) 公稱通徑 dn 鋁黃銅和銅鎳合 金管外徑 dw 壁厚 (mm) 鋁黃銅銅鎳合金 1015.00.370.37 1520.0 1.0 0.500.53 2025.00.981.05 2530.01.121.20 3238.01.431.53 4044.51.691.81 5057.0 1.5 2.182.33 6576.12.03.884.15 8088.95.666.05 100108.06.917.39 125133.08.559.14 150159.0 2.5 10.2010.90 200219.017.0018.10 250267.0 3.0 20.7022.10 300

在工業(yè)生產(chǎn)中,經(jīng)常遇到紫銅和紫銅,紫銅和鋼的焊接。目前,紫銅焊接一般采用氣焊,或用銅107焊條以直流焊機(jī)進(jìn)行電焊,有條件的單位也可以用氬弧焊、等離子焊等方法。但一般工廠都沒有這些焊機(jī),銅107焊條在交流弧焊機(jī)上又不能使用,如果能使用交流弧焊機(jī),用普通低碳鋼焊條對紫銅進(jìn)行焊接,則一般單位都具備條件。但是,由于銅散熱快,銅液流動性

銅管焊接工藝 1、總論 制冷空調(diào)中的制冷系統(tǒng)，一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過程中，管 道的焊接是關(guān)鍵的一環(huán)，它不但影響美觀，更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作燈問題，必 須引起高度重視。 2、焊料的選用 制冷空調(diào)的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊 料等。在焊接時(shí)要根據(jù)管道材料的特點(diǎn)，正確的選擇焊料及熟練地操作，以確保焊接的質(zhì)量。 2.1對同類材料的焊接 2.1.1銅與銅的釬焊 可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價(jià)格較為 便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。 2.1.2鋼與鋼的焊接 可選用黃銅條焊料加適當(dāng)?shù)暮竸?。焊接時(shí)。將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中，使 焊劑溶化后附著在焊料上，但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防 止產(chǎn)生腐蝕。在使

一、焊接 總要求：保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功 能完好無損，注意各閥件的方向性。 1．銅管下料 a．工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼 b．步驟： ①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆記下位置 ②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形 ③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈 2．焊接 a．工具：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮?dú)馄?b．步驟： ①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠 ②根據(jù)圖紙要求來進(jìn)行焊接 ③在焊接電磁閥時(shí)，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向 ④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時(shí)受熱損壞，必要時(shí)可把 可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體 ⑤焊接時(shí)應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮?dú)猓乐寡趸?⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣 二、焊接 1.0焊

我公司承制的某車型行走系統(tǒng)油氣懸掛裝置中的活塞采用的是45號鋼與鋁青銅qal9-2焊接而成,活塞是該系統(tǒng)的重要組成部分,其產(chǎn)品精度和質(zhì)量要求高,該件為焊后加工而成,加工余量較小,焊接質(zhì)量要求很高,必須一次施焊完成,沒有返修余地,由于銅和鋼兩種金屬的焊接屬于異種金屬焊接,焊接性較差,焊接難度大。主要問題在于銅與鋼的熔點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)和力學(xué)性能等都有很大的不同,容易在焊接接頭中產(chǎn)生應(yīng)力集中,導(dǎo)致各種焊接裂紋,焊接接頭力學(xué)性能減低等焊接缺陷和焊道塌陷,氣孔等其他常見缺陷。故而必須選擇合適的焊接方法來保證一次焊接到位。

低碳鋼—鋁青銅復(fù)合板與鋁黃銅管的焊接

國產(chǎn)鋁黃銅管替代進(jìn)口鋁黃銅管可行性研究

采用超音速電弧噴涂技術(shù)制備鐵鉻鋁/鋁青銅金屬復(fù)合涂層。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜分析方法對涂層微觀組織和相組成進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:鐵鉻鋁/鋁青銅復(fù)合涂層呈典型的層狀結(jié)構(gòu),在鐵鉻鋁/鋁青銅的部分結(jié)合界面處有氧化鋁。鐵鉻鋁/鋁青銅復(fù)合涂層的抗高溫氧化性能的測試結(jié)果顯示,鐵鉻鋁/鋁青銅復(fù)合涂層的抗氧化性能明顯優(yōu)于20鋼。

本文對焊后不同冷變形度的黃銅管采和在４５０－７００℃，保溫時(shí)間０．５－２分鐘的１６個(gè)工藝進(jìn)行了快速再結(jié)晶火工藝試驗(yàn)。結(jié)果表明，黃銅管快速再結(jié)晶退火后，其金相組織、晶金相組織、晶粒尺寸、顯微硬度和外觀質(zhì)量均能達(dá)到普通退火的要求，退火時(shí)間可由普通退火的９０分鐘縮短到１．５－２分鐘。

(1)低碳鋼的焊接性。低碳鋼由于其含碳量和合金元素量較少,其焊接性較好。焊接低碳鋼時(shí),一般不需要采取特殊的工藝措施,對焊接電源沒有特殊要求,交、直流弧焊電源均可。低碳鋼焊縫的綜合力學(xué)性