低碳鋼絲、電鍍鋅鋼絲的規(guī)格和重量

在習(xí)用的低碳鋼絲電鍍鋅工藝中引入白鈍化工藝步驟,從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量.

電鍍鋅低碳鋼絲的鈍化

. '. 低碳鋼絲電鍍新工藝規(guī)程 1工藝規(guī)程 放線→馬弗爐退火→緩冷→酸洗→水洗→鍍鋅→回收→水洗→水洗→熱水 洗→烘干→收線 2主要工序工藝規(guī)范 2.1酸洗 鹽酸（比重1.16以上）400~600毫升/升 酸霧抑制劑3~5毫升/升 溫度室溫 2.2鍍鋅 硫酸鋅300~450克/升 硼酸30~35克/升 光亮劑14~16毫升/升 ph4.2~5.4 陰極電流密度20~40安培/分米2 陰陽極面積比1：10~15 3鍍液配制步驟 ①在鍍槽中注入50%水。 ②在不斷攪拌下將計算量的硫酸鋅溶解完全。 ③在另一容器將計算量的硼酸用熱水完全溶解后，加入鍍槽。 ④加入0.5~1.0克/升鋅粉到上述混合溶液中，一邊緩慢地加入鋅粉，一邊充 分?jǐn)嚢栊屡淙芤?。加完鋅粉后，再連續(xù)攪拌1小時左右，并靜置數(shù)小時沉淀。最 好經(jīng)過濾后再使用。 ⑤測定鍍液的ph值

我廠的主要產(chǎn)品是各種型號的低碳鋼絲和元釘。為了防止低碳鋼絲的腐蝕,延長使用壽命通常采用電鍍鋅的方法。因為在一般大氣條件和一般介質(zhì)中,鋅的電極電位比碳鋼較負(fù),所以當(dāng)鍍層與基體金屬形成原電池時,鋅受腐蝕而基體金屬得到保護(hù)。換言之,鋅屬于陽極性鍍層,對鋼鐵基體起電化學(xué)保護(hù)作用。

通過對電鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)線上各根鋼絲鋅層重量與電流分布的測定，證明鋅層分布不均勻是因陽極接觸面積大小不一而引起的電流分布不均勻造成的。通過對陽極板厚薄、陽極板分布等的優(yōu)選，鋼絲鋅層分布均勻性可得到明顯的改善，并較大幅度地降低電鍍鋅機(jī)組的生產(chǎn)成本

1問題提出隨著現(xiàn)代化建設(shè)速度的加快,一種新型輕質(zhì)建筑材料——鋼絲網(wǎng)架夾芯板在我國應(yīng)運而生。它是國外七十年代發(fā)展的一種新型輕體板,由焊接的三維空間鋼絲網(wǎng)架和中間填充的

低碳鋼絲熱鍍鋅工藝規(guī)程 1工藝流程 放線→退火→緩冷→酸洗→水洗→助鍍→烘干→浸鋅→刮鋅→收線 2主要工序工藝說明 2.1退火 由于低碳鋼絲在拉拔過程中應(yīng)力不斷增加，所以在鍍鋅之前必須退火，退火溫度控制在 800~830℃，一般q195線材拉拔出的低碳鋼絲退火溫度偏下限，q235線材拉拔出的低碳鋼絲退 火溫度偏上限。 2.2酸洗 酸洗通常采用1：1左右鹽酸，在常溫下進(jìn)行即可。鋼絲表面銹蝕嚴(yán)重酸液溫度較低時鹽酸 濃度可稍高，否則相反。鋼絲酸洗進(jìn)行過程中，亞鐵離子會不斷積累，當(dāng)鐵鹽達(dá)到150克/升時， 酸洗速度將大大減慢。此時可將鹽酸溶液抽出2/3，再補充2/3的1：1鹽酸溶液，繼續(xù)使用。 2.3助鍍 溶劑助鍍是熱浸鍍鋅前處理中一道重要的工序，它可以活化鋼鐵表面，避免鋼絲從助鍍池進(jìn)入 到鋅鍋這一段時間內(nèi)鋼絲在空氣中氧化，提高鍍鋅質(zhì)量，并減少鋅渣的生成，從而降低生

對比分析了４種鐵絲退火爐型，指出井式電阻爐和不銹鋼管型連續(xù)式電阻爐較適合鐵絲的退火．具體選用何種爐型須根據(jù)車間位置、燃料情況確定．

氯化鉀光亮電鍍鋅工藝在低碳鋼絲上的應(yīng)用

礦用低碳鋼絲 gb／t343－94 國家技術(shù)監(jiān)督局1994－12－22批準(zhǔn)1995－10－01實施 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般用途低碳鋼絲(以下簡稱鋼絲)的分類、代號、尺寸、外形、技 術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般的捆綁、牽拉、制釘、編織及建筑等用途的圓截面低碳鋼絲。 2引用標(biāo)準(zhǔn) gb228金屬拉伸試驗法 gb238金屬線材反復(fù)彎曲試驗方法 gb701低碳鋼熱軋圓盤條 gb2103鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 gb／t15393鋼絲鍍鋅層 3分類、代號 3．1鋼絲按交貨狀態(tài)分為三種，其代號為： 冷拉鋼絲wcd 退火鋼絲ta 鍍鋅鋼絲sz 3．2鋼絲按用途分為三類； ⅰ類普通用 ⅱ類制釘用 廈類建筑用 3．3鋼絲的交貨狀態(tài)及用途應(yīng)在合同中注明。 4尺寸、外形 4．1

1.表面鍍屢發(fā)黃鍍液中樹膠添加過多所致。糾正辦法:①回流鍍液并稀釋,②將樹膠產(chǎn)生的大量泡沫用網(wǎng)鏟除去,③放少許氯化銨或中性皂片溶液,使泡沫凝結(jié)、下沉,逐步發(fā)揮其效能。

介紹ｇｂ／ｔ３４３─９４《一般用途低碳鋼絲》和ｇｂ／ｔ１５３９３─９４《鋼絲鍍鋅層》兩個新國標(biāo)的制修訂情況，并對標(biāo)準(zhǔn)中主要技術(shù)要求進(jìn)行了評述。

介紹電鍍鋅工藝原理。針對引進(jìn)的電鍍鋅連續(xù)生產(chǎn)線陽極裝置檢查、更換困難的問題,對其進(jìn)行改造:先后使用懸掛式陽極橫梁、全祼露臥式整體鉛橫梁等方法,但存在勞動強(qiáng)度大、不易操作,鍍液流動、循環(huán)差,鋼絲與裸露的鋅板接觸發(fā)生短路,影響鋼絲鋅層面質(zhì)量,以及會嚴(yán)重?zé)齻摻z等質(zhì)量問題,改進(jìn)未獲成功。采用臥式電鍍鋅陽極裝置,觸點式整體鉛銻橫梁,將鋅板由原來裸露平臥內(nèi)槽改為裝入塑料盒立臥于內(nèi)槽中的改造方案,解決了該生產(chǎn)線的不足。

鍍鋅鋼絲 產(chǎn)品簡介: 鍍鋅鋼絲是以優(yōu)質(zhì)的45#72a70c原料鋼絲和鋅為原材料，確保生產(chǎn)最 優(yōu)的產(chǎn)品。翔盛采用先進(jìn)的高速拉絲機(jī)，將產(chǎn)品絲徑精確地控制在+0.02mm的 公差范圍之內(nèi)。同時，我們生產(chǎn)中采用進(jìn)口拉絲油，生產(chǎn)出來的鋼絲表面光潔亮 麗，抗氧化時間長。 使用規(guī)格： 0.2mm—3.0mm屬于電鍍鋅絲0.2mm-2.0mm屬于熱鍍鋅鋼絲 生產(chǎn)工藝分類： 鍍鋅鋼絲分電鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲兩大類 闡述說明 電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋼絲上鋅量再6-8g/mm2，可耐150-250度的高 溫，鋅層不脫落，而且在8小時鹽霧測中鋅層不退色，主要用于打彈 簧，鋼絲刷及工藝品的制作。 熱鍍鋅鋼絲上鋅量15-80克/平方米，最大到達(dá)100克。根據(jù)規(guī)格的粗 細(xì)了來核算鋅層克重，規(guī)格越大鋅層就越厚。 工藝說明（熱鍍鋅）： 熱鍍鋅按照技術(shù)的成份又分：

直徑偏差1%伸長時的抗拉強(qiáng)度伸長率圈繞試驗扭轉(zhuǎn)試驗 mm應(yīng)力最小值最小值最小值a芯軸直徑扭轉(zhuǎn)次數(shù)b 大于小于及等于mpampa%mm最小值 -0.01 -0.03 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 -0.02 -0.04 ####5.50-0.02 -0.0412 18 16 16 14 12 12 4 1d 1d 1d 1d 1d 1d 1d 3 3 3.5 3.5 4 4 1100 1340 1310 1310 1290 1290 1290 1290 1170 1140 1140 1100 1100 1100 #### #### 2.25 2.75 3.00 3.50 4.25 4.75 表11級強(qiáng)度鍍鋅鋼線的機(jī)械性能、扭轉(zhuǎn)要求和圈繞試驗芯棒直徑 標(biāo)稱直徑d mm a級鍍鋅層 a

鍍鋅鋼絲 產(chǎn)品簡介: 鍍鋅鋼絲是以優(yōu)質(zhì)的45#72a70c原料鋼絲和鋅為原材料，確保生產(chǎn)最 優(yōu)的產(chǎn)品。翔盛采用先進(jìn)的高速拉絲機(jī)，將產(chǎn)品絲徑精確地控制在+0.02mm的 公差范圍之內(nèi)。同時，我們生產(chǎn)中采用進(jìn)口拉絲油，生產(chǎn)出來的鋼絲表面光潔亮 麗，抗氧化時間長。 使用規(guī)格： 0.2mm—3.0mm屬于電鍍鋅絲0.2mm-2.0mm屬于熱鍍鋅鋼絲 生產(chǎn)工藝分類： 鍍鋅鋼絲分電鍍鋅鋼絲和熱鍍鋅鋼絲兩大類 闡述說明 電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋼絲上鋅量再6-8g/mm2，可耐150-250度的高 溫，鋅層不脫落，而且在8小時鹽霧測中鋅層不退色，主要用于打彈 簧，鋼絲刷及工藝品的制作。 熱鍍鋅鋼絲上鋅量15-80克/平方米，最大到達(dá)100克。根據(jù)規(guī)格的粗 細(xì)了來核算鋅層克重，規(guī)格越大鋅層就越厚。 工藝說明（熱鍍鋅）： 熱鍍鋅按照技術(shù)的成份又分：

低碳鋼絲氯化物鍍鋅工藝的改進(jìn)

介紹鍍鋅低碳鋼絲經(jīng)軟化處理后產(chǎn)生的自然時效及其對鋼絲力學(xué)性能的影響。研究鍍鋅低碳鋼絲的自然時效現(xiàn)象和減弱其時效傾向的措施,合理的熱處理工藝可降低鋼絲對自然時效的敏感性

鍍鋅低碳鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量分析

本文就棉花打包用φ2.5毫米低碳鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的幾個問題,即原材料、化學(xué)成分、彎曲試驗、抗拉強(qiáng)度范圍、棉花打包密度、退火設(shè)備等五個方面進(jìn)行探討,提出見解。

介紹了面向市場，利用現(xiàn)有設(shè)備，開發(fā)棉花打包用低碳鋅鋼絲的工藝過程，著重說明了標(biāo)準(zhǔn)要求，開發(fā)生產(chǎn)中材料選用，拉絲工藝，熱處理工藝，鍍鋅工藝，鋼絲性能及表面質(zhì)量等基本要點。

針對棉包經(jīng)常發(fā)生斷絲崩包的現(xiàn)象，對引起棉包鋼絲斷絲原因從鋼絲力學(xué)性能、材質(zhì)、加工工藝、棉花質(zhì)量及包裝操作的影響等方面進(jìn)行了分析，從而對棉包鋼絲的質(zhì)量提出了新的要求，確定了合適的生產(chǎn)工藝，指出了使用中的注意事項。